一种电加热设备

技术领域

本发明涉及电加热技术领域，具体为一种电加热设备。

背景技术

电加热器的现有电连接技术一般采用固定电连接，电加热器工作温度很高，在长时间工作后易降低使用寿命、产生安全隐患。

现有技术采用电加热器对产品进行加热、干燥或烘干时，还需要停机对电加热器进行冷却，导致生产效率较低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种电加热设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电加热设备，包括：

桁架；

支撑台，所述支撑台设置在桁架顶部，所述支撑台上端设置有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构间隔分布，且所述支撑台上安装有驱动第一输送机构的第一驱动源和驱动第二输送机构第二驱动源；

固定座，所述固定座设置在桁架上端，并位于第一输送机构和第二输送机构之间，所述固定座上端两侧分别通过连接板连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上滑接有第一移动块，所述第二支撑板上滑接有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块的两端分别安装有电加热管。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一输送机构和第二输送机构均由输送带和两组转动辊组成，所述输送带套接在两组转动辊上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述桁架在第一输送机构和第二输送机构两侧分别设置有挡板，所述挡板内壁设置有若干组托辊，若干组托辊向输送带内侧延伸。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一移动块和第二移动块互为相近的一侧分别设置有推块。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定座上转动穿设有转轴，所述转轴上端连接有推杆，所述推杆与两组推块相对应。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板两端分别安装有风扇。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑台上安装有驱动机构，所述驱动机构包括固接在转轴下端的转动齿轮，以及滑动设置在支撑台下端第一活动板，所述第一活动板上设置有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合；所述支撑板下端通过安装板有设置有第三驱动源，所述第三驱动源输出端连接有转动臂，所述转动臂上固接有导向柱，所述活动板下端连接有第二活动板，所述第二活动板上设置有导向槽，所述导向柱向上延伸至导向槽内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑台前侧设置有控制箱，所述控制箱与第一驱动源、第二驱动源、第三驱动源、四组电加热管和四组风扇分别通过电信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种电加热设备，使得持可续对产品进行加热、干燥或烘干操作，延长加热管的使用寿命，有效提高生产效率；

且本发明还具有以下优点：

若干组产品分别均匀分布在第一输送机构和第二输送机构上，并沿第一输送机构和第二输送机构进行间歇输送，通过设置的挡板和托辊使得产品输送时稳定，不会掉落，使产品依次运动至相对应的加热管下方，对产品定时进行加热、干燥或烘干，达到设定时间后，控制第一输送机构和第二输送机构输送下一组产品运动至电加热管下方，当两组加热管工作一定时间后停机散热，再通过移动第一移动块和第二移动块，使另外两组加热管分别移动至第一输送机构和第二输送机构上方，控制外两组加热管工作；

电热管在到达对产品加热、干燥或烘干次数的设定值后，通过设置驱动机构用于间歇驱动第一移动块和第二移动块带动电热管运动，对工作的加热管进行替换，工作时，第三驱动源驱动摆动臂转动，摆动臂通过导向柱在导向槽内运动带动第二活动板往复运动，第二活动板带动第一活动板在支撑板下端做往复运动，第二活动板运动时通过齿条与转动齿轮啮合带动转轴转动，转轴带动推杆转动，推杆转动时与两组推块接触，第三驱动源驱动摆动臂转动第一半圈，可带动推杆顺时针转动一圈，第三驱动源驱动摆动臂转动第二半圈，可带动推杆逆时针转动一圈，推杆转动一圈时，使得第一移动块在第一支撑板上运动带动电加热管横向运动，第二移动块在第二支撑板上运动带动电加热管横向运动，使得两组电加热管分别从第一输送机构和第二输送机构上收缩离开，控制箱控制停止工作散热，并控制相对应的风扇工作对加热管进行吹风散热，另外两组电加热管延伸运动至第一输送机构和第二输送机构上方，控制箱控制工作对产品进行加热，实现对工作的加热管进行间隔替换工作，延长加热管的使用寿命，有效提高生产效率；

在两组电加热管正常工作情况下，控制箱以间隔控制第一输送机构和第二输送机构对产品进行输送，每次输送的距离一致，使得加热、干燥或烘干完成后产品从加热管下方离开，下一组产品运动至电加热管下方；

在两组加热管进行替换工作的情况下，控制箱控制一组输送机构停止一次输送运动，控制另一组输送机构进行输送运动，且另一组输送机构的输送距离为正常输送的距离两倍；如第一移动块带动一组电加热管对第一输送机产品进行加热、干燥或烘干，第二移动块带动一组电加热管对第二输送机产品进行加热、干燥或烘干，在对加热管进行替换工作的情况下，第一移动块带动一组电加热管延伸运动至第二输送机构上方，第二移动块带动一组电加热管延伸运动至第一输送机构上方，控制箱控制第一输送机构运动输送正常输送的距离两倍，控制第二数输送机构停止一次输送运动，同理，在下一次替换工作的情况下，控制箱控制第一输送机构停止一次输送运动，，控制第二数输送机构运动输送正常输送的距离两倍，使得替换的后加热管均可运动至未进行加热、干燥或烘干产品上方。

附图说明

图1为本发明整体结构侧向示意图；

图2为本发明第二驱动源与第二输送机构驱动关系示意图(移除挡板)；

图3为本发明固定座结构示意图；

图4为本发明固定座在第一输送机构和第二输送机构之间位置示意图；

图5为本发明第二输送机构俯视图；

图6为本发明驱动机构与转轴连接关系示意图；

图7为本发明第一活动板和第二活动板连接关系示意图；

图中：100、桁架；200、支撑台；210、第一输送机构；220、二输送机构；230、第二驱动源；240、挡板；241、托辊；300、固定座；310、第一支撑板；320、第二支撑板；330、第一移动块；340、第二移动块；350、电加热管；361、风扇；362、推块；370、转轴；371、推杆；372、转动齿轮；380、第一活动板；81、齿条；382、第二活动板；383、导向槽；390、第三驱动源；391、转动臂；392、导向柱；400、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种电加热设备，包括桁架100、支撑台200和固定座300，支撑台200设置在桁架100顶部，支撑台200上端设置有第一输送机构210和第二输送机构220，第一输送机构210和第二输送机构220间隔分布，且支撑台200上安装有驱动第一输送机构210的第一驱动源和驱动第二输送机构220第二驱动源230，固定座300设置在桁架100上端，并位于第一输送机构210和第二输送机构220之间，固定座300上端两侧分别通过连接板连接有第一支撑板310和第二支撑板320，第一支撑板310上滑接有第一移动块330，第二支撑板320上滑接有第二移动块340，第一移动块330和第二移动块340的两端分别安装有电加热管350。

具体的，若干组产品分别均匀分布在第一输送机构210和第二输送机构220上，并沿第一输送机构210和第二输送机构220进行间歇输送，使产品依次运动至相对应的加热管下方，对产品定时进行加热、干燥或烘干，达到设定时间后，控制第一输送机构210和第二输送机构220输送下一组产品运动至电加热管350下方，当两组加热管工作一定时间后停机散热，再通过移动第一移动块330和第二移动块340，使另外两组加热管分别移动至第一输送机构210和第二输送机构220上方，控制外两组加热管工作，使得持可续对产品进行加热、干燥或烘干操作，延长加热管的使用寿命，有效提高生产效率。

实施例2

一种电加热设备，包括桁架100、支撑台200和固定座300，支撑台200设置在桁架100顶部，支撑台200上端设置有第一输送机构210和第二输送机构220，第一输送机构210和第二输送机构220间隔分布，且支撑台200上安装有驱动第一输送机构210的第一驱动源和驱动第二输送机构220第二驱动源230，第一输送机构210和第二输送机构220均由输送带和两组转动辊组成，输送带套接在两组转动辊上；桁架100在第一输送机构210和第二输送机构220两侧分别设置有挡板240，挡板240内壁设置有若干组托辊241，若干组托辊241向输送带内侧延伸；

固定座300设置在桁架100上端，并位于第一输送机构210和第二输送机构220之间，固定座300上端两侧分别通过连接板连接有第一支撑板310和第二支撑板320，第一支撑板310上滑接有第一移动块330，第二支撑板320上滑接有第二移动块340，第一移动块330和第二移动块340的两端分别安装有电加热管350。

具体的，若干组产品分别均匀分布在第一输送机构210和第二输送机构220上，并沿第一输送机构210和第二输送机构220进行间歇输送，通过设置的挡板240和托辊241使得产品输送时稳定，不会掉落，使产品依次运动至相对应的加热管下方，对产品定时进行加热、干燥或烘干，达到设定时间后，控制第一输送机构210和第二输送机构220输送下一组产品运动至电加热管350下方，当两组加热管工作一定时间后停机散热，再通过移动第一移动块330和第二移动块340，使另外两组加热管分别移动至第一输送机构210和第二输送机构220上方，控制外两组加热管工作，使得持可续对产品进行加热、干燥或烘干操作，有效延长加热管的使用寿命，有效提高生产效率。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，第一移动块330和第二移动块340互为相近的一侧分别设置有推块362；固定座300上转动穿设有转轴370，转轴370上端连接有推杆371，推杆371与两组推块362相对应；第一支撑板310和第二支撑板320两端分别安装有风扇361。

具体的，通过设置的推块362便于推动第一移动块330和第二移动块340，且通过设置的风扇361有效对工作后的加热管进行散热。

实施例4

在实施例3的基础上，支撑台200上安装有驱动机构，驱动机构包括固接在转轴370下端的转动齿轮372，以及滑动设置在支撑台200下端第一活动板380，第一活动板380上设置有齿条81，齿条81与转动齿轮372相啮合；支撑板下端通过安装板有设置有第三驱动源390，第三驱动源390输出端连接有转动臂391，转动臂391上固接有导向柱392，活动板下端连接有第二活动板382，第二活动板382上设置有导向槽383，导向柱392向上延伸至导向槽383内；支撑台200前侧设置有控制箱400，控制箱400与第一驱动源、第二驱动源230、第三驱动源390、四组电加热管350和四组风扇361分别通过电信号连接。

具体的，电热管在到达对产品加热、干燥或烘干次数的设定值后，通过设置驱动机构用于间歇驱动第一移动块330和第二移动块340带动电热管运动，对工作的加热管进行替换，工作时，第三驱动源390驱动摆动臂转动，摆动臂通过导向柱392在导向槽383内运动带动第二活动板382往复运动，第二活动板382带动第一活动板380在支撑板下端做往复运动，第二活动板382运动时通过齿条81与转动齿轮372啮合带动转轴370转动，转轴370带动推杆371转动，推杆371转动时与两组推块362接触，第三驱动源390驱动摆动臂转动第一半圈，可带动推杆371顺时针转动一圈，第三驱动源390驱动摆动臂转动第二半圈，可带动推杆371逆时针转动一圈，推杆371转动一圈时，使得第一移动块330在第一支撑板310上运动带动电加热管350横向运动，第二移动块340在第二支撑板320上运动带动电加热管350横向运动，使得两组电加热管350分别从第一输送机构210和第二输送机构220上收缩离开，控制箱400控制停止工作散热，并控制相对应的风扇361工作对加热管进行吹风散热，另外两组电加热管350延伸运动至第一输送机构210和第二输送机构220上方，控制箱400控制工作对产品进行加热，实现对工作的加热管进行间隔替换工作，延长加热管的使用寿命，有效提高生产效率；

在两组电加热管350正常工作情况下，控制箱400以间隔控制第一输送机构210和第二输送机构220对产品进行输送，每次输送的距离一致，使得加热、干燥或烘干完成后产品从加热管下方离开，下一组产品运动至电加热管350下方；

在两组加热管进行替换工作的情况下，控制箱400控制一组输送机构停止一次输送运动，控制另一组输送机构进行输送运动，且另一组输送机构的输送距离为正常输送的距离两倍；如第一移动块330带动一组电加热管350对第一输送机产品进行加热、干燥或烘干，第二移动块340带动一组电加热管350对第二输送机产品进行加热、干燥或烘干，在对加热管进行替换工作的情况下，第一移动块330带动一组电加热管350延伸运动至第二输送机构220上方，第二移动块340带动一组电加热管350延伸运动至第一输送机构210上方，控制箱400控制第一输送机构210运动输送正常输送的距离两倍，控制第二数输送机构停止一次输送运动，同理，在下一次替换工作的情况下，控制箱400控制第一输送机构210停止一次输送运动，，控制第二数输送机构运动输送正常输送的距离两倍，使得替换的后加热管均可运动至未进行加热、干燥或烘干产品上方。

其中，第一驱动源、第二驱动源230、第三驱动源390为伺服电机，可根据实际负载选择型号，通过电路布置实现电信号控制为现有技术手段，产品均匀分布在第一输送机构210和第二输送机构220上为现有技术中出料设备进行控制，具体不再赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。