一种醋酐废渣处理系统

技术领域

本发明涉及废渣处理设备技术领域，尤其涉及一种醋酐废渣处理系统。

背景技术

醋酐废渣在处理时，通常我们会先将醋酐废渣导入过渡池内做凝固处理，以便后续废渣转运处理，进而避免转运过程中，水份会滴落地面而造成环境污染。然而醋酐废渣在凝固过程中，表面易于凝固，可其内部凝固速度较为缓慢，从而造成存放时间长的情况发生，另外在转运过程中，不易对其进行收集。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有快速烘干功能的醋酐废渣处理系统。

本发明的技术方案：一种醋酐废渣处理系统，包括设备箱，设备箱的下端开设有通槽，所述设备箱上设有对废渣进行快速烘干的烘干机构，烘干机构上设有防堵和利于其下料的下料机构，下料机构的周边设有驱动烘干机构和下料机构工作的驱动机构。

优选的，所述烘干机构包括设备箱上端通过轴承a转动连接的进料管a，进料管a的下端固定有相通设置的烘干箱，且烘干箱的下端通过轴承b转动连接于通槽内，所述烘干箱内固定安装有下料斗a，下料斗a的上方设有位于烘干箱内的搅拌组件，且搅拌组件的搅拌杆上端延伸至进料管a上方，所述烘干箱的外壁通过轴承c转动连接有环型加热箱，环型加热箱内设有多个加热件。

优选的，所述烘干机构还包括环型加热箱外壁固定套设的齿轮a，齿轮a的一侧啮合连接有齿轮b，齿轮b的上端固定有转杆a，且转杆a的上端通过轴承d延伸至设备箱上方，所述环型加热箱靠近烘干箱的一壁开设有多个出气通孔。

优选的，所述下料机构包括通槽内固定的下料斗b，且下料斗b的上端与烘干箱的下端转动连接，所述下料斗b的下方设有竖杆，且竖杆的上端延伸至下料斗a内，所述竖杆上套设固定有密封塞，且密封塞的下端位于烘干箱的出料口b内设置，所述竖杆的周边设有辅助组件。

优选的，所述辅助组件包括下料斗b左右两侧均设置的T型杆，T型杆的下端固定有固定块a，两个所述固定块a相互靠近的一端均固定有横杆，两个所述横杆之间固定有固定块b，且所述固定块b的上端与竖杆的下端固定连接，所述T型杆上活动套设有活动套，活动套的下端与固定块a的上端之间固定有套设于T型杆上的弹簧，两个所述活动套之间固定有固定盘，且固定盘与下料斗b的下端固定连接。

优选的，所述驱动机构包括设备箱上方设置的驱动电机，驱动电机的输出端与转杆a固定连接，所述转杆a上套设固定有链轮a，且链轮a的左右两侧均设有链轮b，且两个链轮b与链轮a通过链条传动连接，右侧的所述链轮b的下端与搅拌组件的搅拌杆上端固定连接，所述转杆a上固定套设有皮带轮b，且皮带轮b位于链轮a下方，所述皮带轮b的右侧通过皮带传动连接有皮带轮a，且皮带轮a套设固定于进料管a上。

优选的，所述驱动机构还包括左侧的所述链轮b的下端固定的转杆c，转杆c的下端通过轴承座a固定有蜗杆，蜗杆的后端啮合连接有蜗轮，且蜗轮的右端通过转杆d与设备箱外壁转动连接，所述蜗轮的左端通过转杆e固定有皮带轮c，皮带轮c的下侧通过皮带传动连接有皮带轮d，皮带轮d的右端固定连接有横向设置的转杆f，转杆f的右端通过轴承座b固定有凸轮，且凸轮位于固定块b的正下方。

优选的，所述驱动电机通过外部控制开关与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

通过废渣处理设备的设定，使其具有快速烘干、防堵和均匀下料等功能，不仅使得醋酐废渣得以快速凝固处理，同时也使其得以方便收集，进一步地便于对其进行转运处理。

附图说明

图1给出本发明一种实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大机构示意图；

图3为图1的立体结构示意图。

附图标记：1、设备箱；2、烘干机构；21、进料管a；22、烘干箱；23、下料斗a；24、搅拌组件；25、环型加热箱；26、加热件；27、齿轮a；28、齿轮b；3、下料机构；31、下料斗b；32、竖杆；33、密封塞；34、辅助组件；341、活动套；342、T型杆；343、固定块a；344、弹簧；345、横杆；346、固定块b；4、驱动机构；41、驱动电机；42、链轮a；43、链轮b；44、皮带轮a；45、皮带轮b；46、蜗杆；47、蜗轮；48、皮带轮c；49、皮带轮d；410、凸轮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1所示，本发明提出的一种醋酐废渣处理系统，包括设备箱1，设备箱1的下端开设有通槽，设备箱1上端安装有出气管，出气管与外部气体过滤箱相连接，设备箱1上设有对废渣进行快速烘干的烘干机构2，烘干机构2包括设备箱1上端通过轴承a转动连接的进料管a21，进料管a21的上端设有外部密封盖，外部密封盖上设有外接进料管，进料管a21的下端固定有相通设置的烘干箱22，且烘干箱22的下端通过轴承b转动连接于通槽内，烘干箱22的上端开设有多个喷气孔，烘干箱22内固定安装有下料斗a23，下料斗a23的上方设有位于烘干箱22内的搅拌组件24，且搅拌组件24的搅拌杆上端延伸至进料管a21上方，烘干箱22的外壁通过轴承c转动连接有环型加热箱25，环型加热箱25内设有多个加热件26，烘干机构2还包括环型加热箱25外壁固定套设的齿轮a27，齿轮a27的一侧啮合连接有齿轮b28，齿轮b28的上端固定有转杆a，且转杆a的上端通过轴承d延伸至设备箱1上方，环型加热箱25靠近烘干箱22的一壁开设有多个出气通孔，烘干机构2上设有防堵和利于其下料的下料机构3，下料机构3的周边设有驱动烘干机构2和下料机构3工作的驱动机构4。

基于实施例一的醋酐废渣处理系统工作原理是:首先使得搅拌组件24的搅拌杆、进料管a21以及转杆a同时转动，搅拌杆会带动搅拌组件24的搅拌叶转动，进料管a21的转动会带动烘干箱22和下料斗a23转动，转杆a的转动会使得齿轮b28转动，齿轮b28的转动会使得齿轮a27转动，进而会使得环型加热箱25与烘干箱22呈逆时针转动，环型加热箱25的转动会使得加热件26产生的热量均匀的通过出气通孔喷出，进一步地会使得热量通过烘干箱22传导进其内部，之后将醋酐废渣通过外接进料管注入到进料管a21内，醋酐废渣会进入到烘干箱22内，搅拌叶会对醋酐废渣进行搅拌，使其进行快速且均匀的烘干，烘干的气体会通过喷气孔进入到设备箱1内，并由出气管排出，烘干的废渣会通过下料斗a23下端的出料口a掉落进烘干箱22内。

实施例二

如图1-3所示，本发明提出的一种醋酐废渣处理系统，相较于实施例一，本实施例还包括：下料机构3包括通槽内固定的下料斗b31，且下料斗b31的上端与烘干箱22的下端转动连接，下料斗b31的下方设有竖杆32，且竖杆32的上端延伸至下料斗a23内，竖杆32上套设固定有密封塞33，且密封塞33的下端位于烘干箱22的出料口b内设置，竖杆32的周边设有辅助组件34，辅助组件34包括下料斗b31左右两侧均设置的T型杆342，T型杆342的下端固定有固定块a343，两个固定块a343相互靠近的一端均固定有横杆345，两个横杆345之间固定有固定块b346，且固定块b346的上端与竖杆32的下端固定连接，T型杆342上活动套设有活动套341，活动套341的下端与固定块a343的上端之间固定有套设于T型杆342上的弹簧344，两个活动套341之间固定有固定盘，且固定盘与下料斗b31的下端固定连接，驱动机构4包括设备箱1上方设置的驱动电机41，驱动电机41的输出端与转杆a固定连接，转杆a上套设固定有链轮a42，且链轮a42的左右两侧均设有链轮b43，且两个链轮b43与链轮a42通过链条传动连接，右侧的链轮b43的下端与搅拌组件24的搅拌杆上端固定连接，转杆a上固定套设有皮带轮b45，且皮带轮b45位于链轮a42下方，皮带轮b45的右侧通过皮带传动连接有皮带轮a44，且皮带轮a44套设固定于进料管a21上，驱动机构4还包括左侧的链轮b43的下端固定的转杆c，转杆c的下端通过轴承座a固定有蜗杆46，蜗杆46的后端啮合连接有蜗轮47，且蜗轮47的右端通过转杆d与设备箱1外壁转动连接，蜗轮47的左端通过转杆e固定有皮带轮c48，皮带轮c48的下侧通过皮带传动连接有皮带轮d49，皮带轮d49的右端固定连接有横向设置的转杆f，转杆f的右端通过轴承座b固定有凸轮410，且凸轮410位于固定块b346的正下方，驱动电机41通过外部控制开关与外部电源电性连接。

本实施例中，通过外部控制开关使得驱动电机41工作，进而会使其输出轴带动转杆a转动，转杆a的转动会使得链轮a42和皮带轮b45转动，链轮a42的转动会使得两个链轮b43转动，链轮b43的转动会使得搅拌组件24的搅拌杆和转杆c转动，皮带轮b45的转动会使得皮带轮a44转动，皮带轮a44的转动会使得进料管a21转动，转杆c的转动会使得蜗杆46转动，蜗杆46的转动会使得蜗轮47转动，蜗轮47的转动会使得转杆e转动，进一步地会使得皮带轮c48和皮带轮d49转动，皮带轮d49的转动会使得转杆f和凸轮410转动，更进一步地会使得凸轮410间接性的与固定块b346接触，当固定块b346向上移动时，会使得横杆345带动固定块a343向上移动，进而会使得T型杆342向上移动，同时会使得弹簧344受到挤压，进一步地会使得竖杆32与密封塞33向上移动，竖杆32的移动避免了醋酐废渣堵塞，密封塞33的向上移动会使得醋酐废渣便于从出料口b内掉落，从而方便醋酐废渣收集。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。