金属粉末烘干设备及其使用方法

技术领域

本发明属于金属粉末烘干技术领域，尤其涉及金属粉末烘干设备及其使用方法。

背景技术

水雾化喷制粉末是利用高压的水流对金属的熔汤进行气体破碎之后的二次破碎，由于水可以施加高压，因此高压的水能够使得到得金属粉末可尺寸更细小，但后续需要对金属粉末湿浆料进行烘干工艺处理。

在现有的烘干工艺中，针对细小的金属粉末堆的烘干效率较低，尤其是经过过滤的金属细粉末，当它们不再悬浮时，金属细粉末的比表面非常的大，且吸附水气的状态常常会使得金属细粉末结团结块，从而导致即便是加温干燥也不能完全分散这些已经聚集的金属粉末团块，进而影响了金属细粉末的收得率。

因此，亟需一种高效率且避免金属粉末结团结块的烘干方案。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种金属粉末烘干设备，以解决现有烘干工艺的烘干效率低且无法解决金属粉末结团结块的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

金属粉末烘干设备，包括烘干炉、振荡装置和真空抽气装置，所述烘干炉的外壁且靠近底部处设置有加热装置，所述烘干炉在内部放置有多个金属颗粒体，所述烘干炉在底部设置有与所述烘干炉内部连通的泄粉口，所述泄粉口在内部设置有泄粉阀门，所述烘干炉在侧壁上设置有振荡传动柄，所述振荡装置通过所述振荡传动柄与所述烘干炉传动连接，所述烘干炉在顶部设置有真空抽气口，所述真空抽气装置通过所述真空抽气口与所述烘干炉的内部连通。

作为本发明所述的金属粉末烘干设备的优选方案，还包括振动支撑架，所述振动支撑架上设置有多个弹簧支架，所述烘干炉通过多个所述弹簧支架设置在所述振动支撑架上。

作为本发明所述的金属粉末烘干设备的优选方案，所述金属颗粒体为内部实心的金属颗粒体、内部中空且封闭的金属颗粒体或内部中空且非封闭的金属颗粒体。

作为本发明所述的金属粉末烘干设备的优选方案，所述金属颗粒体为金属球体、金属圆柱体或金属椭圆体。

作为本发明所述的金属粉末烘干设备的优选方案，所述金属球体的直径为2-10mm，所述金属圆柱体的高度为2-10mm，所述金属圆柱体的底面直径为2-10mm。

作为本发明所述的金属粉末烘干设备的优选方案，多个所述金属颗粒体的质量相同。

作为本发明所述的金属粉末烘干设备的优选方案，所述泄粉口在内部还设置有筛网挡板，所述筛网挡板设置在所述泄粉阀门的上方。

作为本发明所述的金属粉末烘干设备的优选方案，所述筛网挡板的筛网孔直径为2mm。

本发明目的之一至少具有以下有益效果：

1)本发明在烘干炉内部放置有多个金属颗粒体，由于金属颗粒体的体积远大于金属粉末的体积，在加热装置的作用下，多个金属颗粒体在所述烘干炉内部分布形成多个热源，从而提高金属粉末的受热面积，进而提高烘干效率；

2)本发明通过设置振荡装置和振荡传动柄，使烘干炉内部的金属粉末能在振荡装置的作用下振动翻滚，从而使金属粉末得到充分加热，提高烘干效率；

3)本发明通过设置振荡装置、振荡传动柄和金属颗粒体，使烘干炉内部的金属粉末和金属颗粒体能在振荡装置的作用下一起振动翻滚，从而使金属颗粒体能撞击与摩擦结团结块的金属粉末，进而减少金属粉末的结团结块现象，提高收得率；同时，金属颗粒体能使金属粉末之间相互摩擦，进而降低金属粉末的表面粗糙度，提高金属粉末的产品质量。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种金属粉末烘干设备的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

金属粉末烘干设备的使用方法，使用本发明的目的之一中任一项所述的金属粉末烘干设备，包括以下步骤：

S100，将金属粉末湿浆料和多个金属颗粒体加入至烘干炉内部；

S200，启动加热装置、振荡装置和真空抽气装置，所述加热装置对所述烘干炉内部的所述金属粉末湿浆料和所述金属颗粒体进行加热烘干，所述振荡装置通过所述振荡传动柄使所述烘干炉内部的所述金属粉末湿浆料和金属颗粒体振动翻滚，所述真空抽气装置将所述烘干炉内部的水气抽取至所述烘干炉的外部；

S300，所述金属粉末湿浆料烘干为金属粉末后，关闭所述加热装置和所述真空抽气装置；

S400，打开泄粉阀门，将所述金属粉末通过泄粉口从所述烘干炉内部排出。

作为本发明所述的金属粉末烘干设备的使用方法的优选方案，所述金属颗粒体的材质与所述金属粉末的材质相同。

本发明目的之二至少具有以下有益效果：

1)本发明在烘干炉内部放置有多个金属颗粒体，由于金属颗粒体的体积远大于金属粉末的体积，在加热装置的作用下，多个金属颗粒体在所述烘干炉内部分布形成多个热源，从而提高金属粉末的受热面积，进而提高烘干效率；

2)本发明通过设置振荡装置和振荡传动柄，使烘干炉内部的金属粉末能在振荡装置的作用下振动翻滚，从而使金属粉末得到充分加热，提高烘干效率；

3)本发明通过设置振荡装置、振荡传动柄和金属颗粒体，使烘干炉内部的金属粉末和金属颗粒体能在振荡装置的作用下一起振动翻滚，从而使金属颗粒体能撞击与摩擦结团结块的金属粉末，进而减少金属粉末的结团结块现象，提高收得率；同时，金属颗粒体能使金属粉末之间相互摩擦，进而降低金属粉末的表面粗糙度，提高金属粉末的产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：

1-烘干炉；11-加热装置；12-泄粉口；121-泄粉阀门；122-筛网挡板；13-真空抽气口；

2-振荡装置；21-振荡传动柄；

3-真空抽气装置；

4-金属颗粒体；

5-振动支撑架；51-弹簧支架。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，金属粉末烘干设备，包括烘干炉1、振荡装置2和真空抽气装置3，烘干炉1的外壁且靠近底部处设置有加热装置11，烘干炉1在内部放置有多个金属颗粒体4，烘干炉1在底部设置有与烘干炉1内部连通的泄粉口12，泄粉口12在内部设置有泄粉阀门121，烘干炉1在侧壁上设置有振荡传动柄21，振荡装置2通过振荡传动柄21与烘干炉1传动连接，烘干炉1在顶部设置有真空抽气口13，真空抽气装置3通过真空抽气口13与烘干炉1的内部连通。具体地，加热装置11为加热管，加热管分布设置在烘干炉1外周壁且靠近底部处，振荡装置2为振荡电机，真空抽气装置3为真空泵，真空抽气装置3用于将烘干炉1内部的水气抽出，金属粉末的直径为1～100μm。

本实施例至少具有以下有益效果：

1)本发明在烘干炉1内部放置有多个金属颗粒体4，由于金属颗粒体4的体积远大于金属粉末的体积，在加热装置11的作用下，多个金属颗粒体4在烘干炉1内部分布形成多个热源，从而提高金属粉末的受热面积，进而提高烘干效率；

2)本发明通过设置振荡装置2和振荡传动柄21，使烘干炉1内部的金属粉末能在振荡装置2的作用下振动翻滚，从而使金属粉末得到充分加热，提高烘干效率；

3)本发明通过设置振荡装置2、振荡传动柄21和金属颗粒体4，使烘干炉1内部的金属粉末和金属颗粒体4能在振荡装置2的作用下一起振动翻滚，从而使金属颗粒体4能撞击与摩擦结团结块的金属粉末，进而减少金属粉末的结团结块现象，提高金属粉末的收得率；同时，金属颗粒体4能使金属粉末之间相互摩擦，进而降低金属粉末的表面粗糙度，提高金属粉末的产品质量。

优选地，还包括振动支撑架5，振动支撑架5上设置有多个弹簧支架51，烘干炉1通过多个弹簧支架51设置在振动支撑架5上。通过上述设置，使烘干炉1能在振动支撑架5上振荡。

优选地，金属颗粒体4为内部实心的金属颗粒体4、内部中空且封闭的金属颗粒体4或内部中空且非封闭的金属颗粒体4。根据实际情况，选择合适结构的金属颗粒体4。

优选地，金属颗粒体4为金属球体、金属圆柱体或金属椭圆体；更优选为金属球体。根据实际情况，选择合适形状的金属颗粒体4。

优选地，金属球体的直径为2-10mm，金属圆柱体的高度为2-10mm，金属圆柱体的底面直径为2-10mm。根据实际情况，选择合适尺寸的金属球体或金属圆柱体。

优选地，多个金属颗粒体4的质量相同。通过上述设置，使多个金属颗粒体4的吸热能力相同，从而使多个金属颗粒体4在烘干炉1内部分布形成多个热量趋于相同的热源。

优选地，泄粉口12在内部还设置有筛网挡板122，筛网挡板122设置在泄粉阀门121的上方。通过上述设置，使筛网挡板122能够阻挡结团结块的金属粉末排出。

优选地，筛网挡板122的筛网孔直径为2mm。根据实际情况，选择合适直径的筛网孔。

实施例2

金属粉末烘干设备的使用方法，使用实施例1中任一项的金属粉末烘干设备，包括以下步骤：

S100，将金属粉末湿浆料和多个金属颗粒体4加入至烘干炉1内部；

S200，启动加热装置11、振荡装置2和真空抽气装置3，加热装置11对烘干炉1内部的金属粉末湿浆料和金属颗粒体4进行加热烘干，振荡装置2通过振荡传动柄21使烘干炉1内部的金属粉末湿浆料和金属颗粒体4振动翻滚，真空抽气装置3将烘干炉1内部的水气抽取至烘干炉1的外部；

S300，金属粉末湿浆料烘干为金属粉末后，关闭加热装置11和真空抽气装置3；

S400，打开泄粉阀门121，将金属粉末通过泄粉口12从烘干炉1内部排出。

本实施例至少具有以下有益效果：

1)本发明在烘干炉1内部放置有多个金属颗粒体4，由于金属颗粒体4的体积远大于金属粉末的体积，在加热装置11的作用下，多个金属颗粒体4在烘干炉1内部分布形成多个热源，从而提高金属粉末的受热面积，进而提高烘干效率；

2)本发明通过设置振荡装置2和振荡传动柄21，使烘干炉1内部的金属粉末能在振荡装置2的作用下振动翻滚，从而使金属粉末得到充分加热，提高烘干效率；

3)本发明通过设置振荡装置2、振荡传动柄21和金属颗粒体4，使烘干炉1内部的金属粉末和金属颗粒体4能在振荡装置2的作用下一起振动翻滚，从而使金属颗粒体4能撞击与摩擦结团结块的金属粉末，进而减少金属粉末的结团结块现象，提高收得率；同时，金属颗粒体4能使金属粉末之间相互摩擦，进而降低金属粉末的表面粗糙度，提高金属粉末的产品质量。

优选地，金属颗粒体4的材质与金属粉末的材质相同。金属颗粒体4在振荡翻滚的过程中会出现磨损而产生金属颗粒体4粉末；通过上述设置，使金属颗粒体4在振荡翻滚的过程中产生金属颗粒体4粉末的材质和金属粉末的材质相同，从而避免金属粉末中出现材质不相同的杂质。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。