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一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺

文献发布时间：2023-06-19 16:04:54

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺。

背景技术

在钢铁冶炼流程中，铁矿石中的锌、氯化物等杂质由于沸点较低，在高温还原性气氛下常常气化与烟气一起通入除尘系统，在冷却后与除尘灰混合。

对于这些高氯高锌的冶金尘泥，通常以低掺入量加进烧结矿中的形式回收，不仅回收量较低，并且依旧可能导致氯化物堵塞烧结机烟道、腐蚀设备。随后人们开发水洗工艺处置高氯高锌冶金尘泥，解决了氯化物堵塞烟道、腐蚀设备的问题，但未能回收的氧化锌(＞0.3％)，依旧有在高炉内结瘤的风险，处理量不大，未能确实解决高氯高锌冶金尘泥的回收问题。

转底炉是利用金属单质沸点不同的特性，分离提纯金属元素的工艺，是国内外目前常用的冶金尘泥回收工艺，可以提取冶金尘泥的锌制成氧化锌粉。但是在高温的处置条件下，为防止烟道堵塞、设备腐蚀依旧不能大规模回收高氯粉尘(Cl＞1％)。

发明内容

本发明提供一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺，旨在解决目前的水洗工艺不能处置高锌尘泥，转底炉工艺不能处置高氯尘泥的问题。

本发明是这样实现的，一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺，包括以下工艺步骤：

S1，从储存仓仓底取高氯高锌冶金尘泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中间灰仓，通过自动卸灰阀卸入溶解池；S2，将侵出剂加入到溶解池，促使Ca、Mg盐沉积，氯化钠、氯化钾溶解；S3，将溶解池中的液体送至到板框压滤机中，利用板框压滤机分离滤液与除氯含铁料；S4，将步骤S3中的滤液(Cl≥90g/L、Ca+Mg＜20g/L)送入到多效蒸发器中，利用氯化钾、氯化钠溶解度随温度变化的差异分离提纯；S5，将步骤S3中的除氯含铁料放置到破碎机中破碎，破碎后的除氯含铁料再与其他冶金尘泥混合，占比25％以上，制成含水13％、落下强度3次/0.5m、Cl＜1％的球团；经烘干后，送入转底炉高温还原得到DRI球和烟气。

优选的，步骤S1过程中，高氯高锌冶金尘泥中的Cl＞2％，Zn＞1％。

优选的，步骤S1过程中，水和灰的质量比为1.1：1。

优选的，步骤S3过程中，除氯含铁料中的含水率19±1％，Cl＜1％。

优选的，步骤S4过程中，滤液进入多效蒸发器经过脱水后，得到氯化钠、氯化钾和母液。

优选的，所述母液流入到所述多效蒸发器中，并通过所述多效蒸发器将所述母液变为蒸汽，得到的所述蒸汽再返回溶解池循环使用。

优选的，步骤S5过程中，所述其他冶金尘泥为低氯冶金尘泥；所述混合的过程为：将所述除氯含铁料、粘结剂和所述低氯冶金尘泥送入到卧式强力混合机中进行混合，得到物料A。

优选的，制成含水13％、落下强度3次/0.5m、Cl＜1％的球团包括：将得到的所述物料A送至到压球机中进行加工，得到物料B；将得到的所述物料B送至到链篦机中进行加工，得到球团矿。

优选的，还包括以下步骤：S6，步骤S5中的烟气经过余热锅炉处理后得到蒸汽，接着烟气进入到除尘器布袋中过滤，得到ZnO粉。

优选的，步骤S5过程中，DRI(金属化)球Zn＜0.3％，氧化锌粉Cl＜15％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用水洗和转底炉的联合工艺法处置高氯高锌冶金尘泥，解决水洗工艺难以处置高锌粉尘，转底炉工艺难以处置高氯粉尘的问题；本发明利用水洗将高氯高锌冶金尘泥中Cl降至1％以下，再利用转底炉将Zn降至0.3％以下，并且能够分离提纯高氯高锌冶金尘泥中的氯盐与氧化锌。

附图说明

图1为本发明高氯高锌冶金尘泥的处置工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺，包括以下工艺步骤：

S1，从储存仓仓底取高氯高锌冶金尘泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中间灰仓，通过自动卸灰阀卸入溶解池。

具体的，步骤S1过程中，高氯高锌冶金尘泥中的Cl＞2％，Zn＞1％；水和灰的质量比为1.1：1。

S2，将侵出剂加入到溶解池，促使Ca、Mg盐沉积，氯化钠、氯化钾溶解。

S3，将溶解池中的液体送至到板框压滤机中，利用板框压滤机分离滤液与除氯含铁料。

具体的，步骤S3过程中，除氯含铁料中的含水率19±1％，Cl＜1％。

S4，将步骤S3中的滤液(Cl≥90g/L、Ca+Mg＜20g/L)送入到多效蒸发器中，利用氯化钾、氯化钠溶解度随温度变化的差异分离提纯。

具体的，步骤S4过程中，滤液进入多效蒸发器经过脱水后，得到氯化钠、氯化钾和母液。母液流入到多效蒸发器中，并通过多效蒸发器将母液变为蒸汽，得到的蒸汽再返回溶解池循环使用。

S5，将步骤S3中的除氯含铁料放置到破碎机中破碎，破碎后的除氯含铁料再与其他冶金尘泥混合，占比25％以上，制成含水13％、落下强度3次/0.5m、Cl＜1％的球团；经烘干后，送入转底炉高温还原得到DRI球和烟气。

具体的，步骤S5过程中，其他冶金尘泥为低氯冶金尘泥；除氯含铁料可破碎至0-3mm的粉末；

混合的过程为：将除氯含铁料、粘结剂和低氯冶金尘泥送入到卧式强力混合机中进行混合，得到物料A。

制成含水13％、落下强度3次/0.5m、Cl＜1％的球团包括：将得到的物料A送至到压球机中进行加工，得到物料B；将得到的物料B送至到链篦机中进行加工，得到球团矿。

步骤S5过程中，DRI(金属化)球Zn＜0.3％，氧化锌粉Cl＜15％。

实施例2