一种用于山芋加工清洗的废水处理装置

技术领域

本发明涉及山芋加工技术领域，具体是一种用于山芋加工清洗的废水处理装置。

背景技术

山芋淀粉加工过程中会产生大量的废水，经测算加工一吨山芋约产生四到六吨的山芋废水，山芋废水主要由三部分废水组成，其一是清洗山芋外表的废水，这部分废水含泥量大，污染程度低，有机污染物含量也不高，其二是山芋淀粉生产过程中淘洗淀粉产生的废水，这部分废水污染程度高，有机污染物含量非常高，其三是生产车间冲洗地坪产生的废水，这部分废水的污染程度介于上述两者之间，三部分废水形成的综合废水呈乳白色，悬浮物较高且显酸性。

在目前的山芋加工过程中，一般直接将产生的山芋废水排出，会对附近水环境带来严重污染，现有山芋废水处理装置主要由过滤池和过滤网组成，过滤网设置于过滤池中，处理过程中山芋废水进入过滤池中，过滤网对山芋废水进行过滤处理，但此种方式仅能去除山芋废水中的固态杂质，处理效果差，不能有效降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，且不能对出水进行检测判别，仍然会对水环境带来极大危害。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于山芋加工清洗的废水处理装置，通过设置初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池和高效沉淀池，实现对废水的有效处理，显著降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，提高废水处理效果，出水判别模块基于评级数据信息进行出水品质判别，反馈控制模块基于判别结果将出水输送入出水池或暂存池，保证所排放废水的质量，有效避免对水环境带来的污染和潜在危害，自调节药剂箱使絮凝剂得以稳定输出，拌液抛洒组件使絮凝剂均匀混入高效沉淀池内的废水中，显著提高了对山芋废水的处理效果，解决了现有技术仅能去除山芋废水中的固态杂质，处理效果差，不能有效降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，且不能对出水进行检测判别，仍然会对水环境带来极大危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于山芋加工清洗的废水处理装置，包括初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池和高效沉淀池，山芋废水进入初沉池内，所述初沉池内的上清液依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池和高效沉淀池，所述高效沉淀池上安装有输水泵，所述高效沉淀池内的上清液通过输水泵输送入检测判别池内，所述检测判别池对出水进行检测并将其输送入出水池或暂存池；

所述高效沉淀池的顶部设有自调节药剂箱，且自调节药剂箱的底部安装有下料盒，所述高效沉淀池内安装有拌液抛洒组件，且下料盒通过出料通道向拌液抛洒组件内输送絮凝剂或沉淀剂；所述高效沉淀池的顶部设有安装固定箱，所述安装固定箱上通过电机座固定安装有驱动电机，且驱动电机驱动拌液抛洒组件。

进一步的，所述检测判别池上设有出水取样模块、出水检测模块和控制面板，出水取样模块对检测判别池内的水溶液进行取样并输送至出水检测模块，出水检测模块对样品溶液进行检测并得到出水的评级数据信息；其中，评级数据信息包括出水的COD值、氨氮值、总磷值、SS值和PH值；

控制面板包括数据采集模块、出水判别模块和反馈控制模块，数据采集模块用于采集评级数据信息，并将评级数据信息发送至出水判别模块，出水判别模块基于评级数据信息进行出水品质判别，并生成“合格”信号或“不合格”信号，且将“合格”信号或“不合格”发送至反馈控制模块；

所述检测判别池上安装有与出水池连通的出水管，以及安装有与暂存池连通的暂存管，反馈控制模块接收到“合格”信号后，发出控制指令以控制出水管打开，处理后的废水通过出水池排出，反馈控制模块接收到“不合格”信号后，发出控制指令以控制暂存管打开，处理后的废水进入暂存池内储存以待二次处理。

进一步的，出水判别模块的判别过程具体如下：

获取到评级数据信息，并将评级数据信息中的COD值、氨氮值、总磷值、SS值和PH值标记为CODi、ADZi、ZLZi、SSZi和PHZi；若COD值、氨氮值、总磷值中的一项或多项大于等于对应的预设阈值，则生成出水“不合格”信号；若COD值、氨氮值、总磷值三项均小于对应的预设阈值，则继续进行分析；

对COD值、氨氮值、总磷值进行赋值求和计算，通过计算获取到出水的污染系数WRXi，若污染系数WRXi大于等于预设污染系数阈值，则生成出水“不合格”信号，若污染系数WRXi小于预设污染系数阈值，则继续进行分析；

通过相减求差公式PHCi＝PHZi-7.0并代入PH值数据进行计算，计算后获取到出水的PH差值并标记为PHCi；获取到PH差阈值范围并标记为(PHCa，PHCb)，若出水的PH差值PHCi大于等于PHCb或小于等于PHCa，则生成出水“不合格”信号；若出水的PH差值PHCi∈(PHCa，PHCb)，则继续进行分析；

对污染系数、SS值和PH差值进行归一化处理，经过归一化处理后获取到出水的合格系数HGXi，若出水的合格系数HGXi大于等于预设合格系数阈值，则生成出水“合格”信号，若出水的合格系数HGXi小于预设合格系数阈值，则生成出水“不合格”信号。

进一步的，所述厌氧池内的PH值为6.8-7.2，所述缺氧池内的PH值为6.5-7.5，所述好氧池内的PH值为7.5-8.5，且厌氧池内共存有产酸菌和产甲烷菌；所述厌氧池内的溶氧量小于0.2mg/L，所述缺氧池内的溶氧量小于0.5mg/L，所述好氧池内的溶氧量为2-4mg/L；所述MBR池上安装有与缺氧池连通的硝化液回流管，且硝化液回流管上安装有硝化液回流泵，所述高效沉淀池上安装有连通厌氧池和缺氧池的污泥回流管，且污泥回流管上安装有污泥回流泵。

进一步的，所述拌液抛洒组件包括提升拌液轴、溶液提升筒和拌液旋转筒，所述拌液旋转筒转动设置在高效沉淀池的内顶壁，且出料通道的输出口位于拌液旋转筒内，所述拌液旋转筒的外周面开设有抛洒口，且拌液旋转筒的外周面固定设有外齿圈，所述溶液提升筒竖直设置在高效沉淀池内，且溶液提升筒的顶端延伸入拌液旋转筒内；

所述提升拌液轴竖直设置并向上穿过溶液提升筒和拌液旋转筒，所述提升拌液轴上安装有螺旋提升叶片和旋转拌液片，且螺旋提升叶片位于溶液提升筒内，旋转拌液片位于拌液旋转筒内，所述驱动电机的输出端安装有主转轴，所述主转轴通过传动带与提升拌液轴传动连接，所述主转轴上安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与外齿圈啮合连接。

进一步的，所述提升拌液轴的顶端延伸入安装固定箱内，所述安装固定箱上通过轴承安装有转动中转轴，所述转动中转轴远离安装固定箱的一端延伸入自调节药剂箱内，且提升拌液轴的顶端通过锥齿轮与转动中转轴连接；

所述自调节药剂箱内开设有药剂储存室和接料室，且药剂储存室位于接料室的上方并通过连通口与其相通，所述药剂储存室内通过轴承转动安装有旋转碎块轴，且转动中转轴通过锥齿轮与旋转碎块轴啮合连接，所述旋转碎块轴向下延伸入连通口内并连接破碎轴，所述破碎轴上安装有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆上均安装有碎料机构。

进一步的，所述自调节药剂箱的顶部安装有加料口，所述接料室内安装有内凹斜座，所述内凹斜座的底部为竖直段，且竖直段内开设有下料通道和收纳槽，所述收纳槽内固定安装有启闭气缸，所述启闭气缸的伸出端安装有启闭块，且启闭块对下料通道进行开关。

进一步的，所述内凹斜座活动设置于接料室内，且内凹斜座的底部与通过承压弹簧与接料室的底部连接，所述接料室的顶部开设有限位导向槽，所述限位导向槽位于连通口的两侧，且限位导向槽内设有固定杆和限位导向块，所述限位导向块的底部安装有开口调节块，且固定杆上套设有与限位导向块连接拉伸弹簧，两组开口调节块相互远离的一侧均安装有连接绳，且连接绳的另一端与内凹斜座的底部连接。

进一步的，所述碎料机构包括中心圆球和破碎圆球，所述第一连接杆和第二连接杆远离破碎轴的一端与中心圆球连接，所述中心圆球上安装有多组相连杆，所述相连杆的另一端与破碎圆球连接，且破碎圆球上均匀设置碎料尖齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池和高效沉淀池，实现对废水的有效处理，显著降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，提高废水处理效果；

2、本发明中，通过拌液抛洒组件不仅能够使废水上升并对上升的废水和下落的絮凝剂进行搅拌使两者混合，还能够通过离心作用将内部的废水抛洒出去，废水溶液四散入高效沉淀池内，有助于絮凝剂充分均匀混入高效沉淀池内的废水中，且自调节药剂箱实现对絮凝剂输出的自动调节，避免短时间快速输出或短时间缓慢输出，使絮凝剂得以稳定输出，有助于使絮凝剂与废水充分混合；

3、本发明中，通过碎料机构对连通口内的絮凝剂进行撞击，不仅能够将凝结的块状絮凝剂碎开以避免出料时堵塞通道，还能够通过破碎作用减小絮凝剂的颗粒粒径，有助于絮凝剂的输送以及快速分散混合，且通过单电机驱动碎料部件、提升部件和抛洒部件，降低了设备成本和运行成本，保证了碎料操作、提升拌液操作和抛洒操作的同步进行，提高了废水的处理效果；

4、本发明中，通过出水取样模块对检测判别池内的水溶液进行取样，出水检测模块对样品溶液进行检测并得到出水的评级数据信息，出水判别模块基于评级数据信息进行出水品质判别，反馈控制模块基于判别结果将出水输送入出水池或暂存池，保证所排放废水的质量，有效避免对水环境带来的污染和潜在危害。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构框图；

图2为本发明中高效沉淀池的结构示意图；

图3为本发明中拌液抛洒组件的结构示意图；

图4为本发明中检测判别池的系统框图；

图5为本发明中主转轴和拌液旋转筒的结构示意图(俯视)；

图6为本发明中自调节药剂箱的结构示意图；

图7为本发明中内凹斜座的结构示意图；

图8为本图6中A部分的放大图；

图9为本发明中旋转碎块轴、破碎轴和碎料机构的连接示意图；

图10为本发明中碎料机构的结构示意图。

附图标记：1、初沉池；2、厌氧池；3、缺氧池；4、好氧池；5、MBR池；6、高效沉淀池；7、自调节药剂箱；8、拌液抛洒组件；9、检测判别池；10、出水池；11、暂存池；12、安装固定箱；13、驱动电机；14、转动中转轴；15、输水泵；16、污泥回流泵；71、药剂储存室；72、加料口；73、内凹斜座；74、接料室；75、连通口；76、旋转碎块轴；77、下料盒；78、出料通道；79、下料通道；710、承压弹簧；711、连接绳；712、启闭块；713、收纳槽；714、启闭气缸；715、开口调节块；716、限位导向槽；717、限位导向块；718、固定杆；719、拉伸弹簧；720、破碎轴；721、第一连接杆；722、第二连接杆；723、碎料机构；724、碎料尖齿；725、中心圆球；726、相连杆；727、破碎圆球；81、提升拌液轴；82、螺旋提升叶片；83、溶液提升筒；84、拌液旋转筒；85、抛洒口；86、旋转拌液片；87、主转轴；88、外齿圈；89、传动带；810、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明提出的一种用于山芋加工清洗的废水处理装置，包括初沉池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、MBR池5和高效沉淀池6，山芋废水进入初沉池1内，初沉池1内的上清液依次进入厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、MBR池5和高效沉淀池6，厌氧池2内的PH值为6.8-7.2，缺氧池3内的PH值为6.5-7.5，好氧池4内的PH值为7.5-8.5，且厌氧池2内共存有产酸菌和产甲烷菌；厌氧池2内的溶氧量小于0.2mg/L，缺氧池3内的溶氧量小于0.5mg/L，好氧池4内的溶氧量为2-4mg/L；MBR池5上安装有与缺氧池3连通的硝化液回流管，且硝化液回流管上安装有硝化液回流泵，高效沉淀池6上安装有连通厌氧池2和缺氧池3的污泥回流管，且污泥回流管上安装有污泥回流泵16，污泥回流泵16将部分污泥输送至厌氧池2和缺氧池3中，污泥回流泵16上还设有排泥管，排泥管将剩余的污泥排出，高效沉淀池6上安装有输水泵15，高效沉淀池6内的上清液通过输水泵15输送入检测判别池9内，检测判别池9对出水进行检测并将其输送入出水池10或暂存池11；

检测判别池9上设有出水取样模块、出水检测模块和控制面板，出水取样模块对检测判别池9内的水溶液进行取样并输送至出水检测模块，出水检测模块对样品溶液进行检测并得到出水的评级数据信息；其中，评级数据信息包括出水的COD值(COD指化学需氧量，可作为有机物质相对含量的一项综合性指标，COD值越大，表示水溶液受污染越严重，如山芋加工初始废水的COD值高至20000mg/L低至7000mg/L)、氨氮值(氨氮浓度，如山芋加工初始废水的氨氮值为60-70mg/L)、总磷值(总磷浓度，如山芋加工初始废水的总磷值为30-40mg/L)、SS值(SS指固体悬浮物的浓度)和PH值(酸碱度，如山芋加工初始废水的PH值为5-6)；

控制面板包括数据采集模块、出水判别模块和反馈控制模块，数据采集模块通信连接出水判别模块，出水判别模块与反馈控制模块通信连接，数据采集模块用于采集评级数据信息，并将评级数据信息发送至出水判别模块，出水判别模块基于评级数据信息进行出水品质判别，并生成“合格”信号或“不合格”信号，且将“合格”信号或“不合格”发送至反馈控制模块；

出水判别模块的判别过程具体如下：

步骤S1、获取到评级数据信息，并将评级数据信息中的COD值、氨氮值、总磷值、SS值和PH值标记为CODi、ADZi、ZLZi、SSZi和PHZi；若COD值、氨氮值、总磷值中的一项或多项大于等于对应的预设阈值，则生成出水“不合格”信号；若COD值、氨氮值、总磷值三项均小于对应的预设阈值，即COD值、氨氮值、总磷值三项均满足排放要求，则进行步骤S2；

步骤S2、通过公式

通过计算获取到出水的污染系数WRXi，若污染系数WRXi大于等于预设污染系数阈值，则生成出水“不合格”信号，若污染系数WRXi小于预设污染系数阈值，则进行步骤S3；

需要说明的是，污染系数WRXi的数值大小与出水的COD值、氨氮值、总磷值均呈正比关系，且污染系数WRXi的数值越大，则表明对环境的危害越大，污染系数WRXi的数值越小，则表明对环境的危害越小；

步骤S3、通过相减求差公式PHCi＝PHZi-7.0并代入PH值数据进行计算，计算后获取到出水的PH差值并标记为PHCi，PH差值代表出水PH值相对中性PH值的偏离程度，获取到PH差阈值范围并标记为(PHCa，PHCb)，PHCa小于零且PHCb大于零，若出水的PH差值PHCi大于等于PHCb或小于等于PHCa，表明出水的PH值不符合排放要求，则生成出水“不合格”信号；若出水的PH差值PHCi∈(PHCa，PHCb)，表明出水的PH值符合排放要求，则进行步骤S4；

步骤S4、通过公式

需要说明的是，出水合格系数HGXi反映出水的品质等级，出水合格系数HGXi的数值大小与污染系数、SS值均呈反比关系，以及与PH差值的绝对值呈反比关系，出水合格系数的数值越大，则表明出水的质量越好且对环境的潜在危害越小，出水合格系数的数值越小，则表明出水的质量越差且对环境的潜在危害越大；若出水的合格系数HGXi大于等于预设合格系数阈值，则生成出水“合格”信号，若出水的合格系数HGXi小于预设合格系数阈值，则生成出水“不合格”信号；

检测判别池9上安装有与出水池10连通的出水管，以及安装有与暂存池11连通的暂存管，反馈控制模块接收到“合格”信号后，发出控制指令以控制出水管打开，处理后的废水通过出水池排出，反馈控制模块接收到“不合格”信号后，发出控制指令以控制暂存管打开，处理后的废水进入暂存池11内储存以待二次处理，如对PH进行调节或对废水重新进行前述各项处理，保证所排放废水的质量，有效避免对水环境带来的污染和潜在危害，满足环保要求；

高效沉淀池6的顶部设有自调节药剂箱7，且自调节药剂箱7的底部安装有下料盒77，高效沉淀池6内安装有拌液抛洒组件8，且下料盒77通过出料通道78向拌液抛洒组件8内输送絮凝剂或沉淀剂；具体而言，拌液抛洒组件8包括提升拌液轴81、溶液提升筒83和拌液旋转筒84，拌液旋转筒84转动设置在高效沉淀池6的内顶壁，且出料通道78的输出口位于拌液旋转筒84内，拌液旋转筒84的外周面开设有抛洒口85，且拌液旋转筒84的外周面固定设有外齿圈88，溶液提升筒83竖直设置在高效沉淀池6内，且溶液提升筒83的顶端延伸入拌液旋转筒84内；提升拌液轴81竖直设置并向上穿过溶液提升筒83和拌液旋转筒84，提升拌液轴81上安装有螺旋提升叶片82和旋转拌液片86，且螺旋提升叶片82位于溶液提升筒83内，旋转拌液片86位于拌液旋转筒84内，高效沉淀池6的顶部设有安装固定箱12，安装固定箱12上通过电机座固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端安装有主转轴87；

在具体的使用过程中，驱动电机13使主转轴87进行转动，主转轴87通过传动带89带动提升拌液轴81进行转动，螺旋提升叶片82随之进行转动并使高效沉淀池6内的废水沿着溶液提升筒83上升，废水上升至拌液旋转筒84内，旋转拌液片86对上升的废水和下落的絮凝剂进行搅拌以使两者充分混合，且主转轴87通过驱动齿轮810驱动外齿圈88，从而使拌液旋转筒84进行旋转，不仅有助于提高混匀效果，还能够通过离心作用将内部的废水通过抛洒口85抛洒出去，废水溶液四散入高效沉淀池6内，有助于絮凝剂充分均匀混入废水中。

实施例二：

如图6和图9-10所示，本实施例与实施例1的区别在于，提升拌液轴81的顶端延伸入安装固定箱12内，安装固定箱12上通过轴承安装有转动中转轴14，转动中转轴14远离安装固定箱12的一端延伸入自调节药剂箱7内，且提升拌液轴81的顶端通过锥齿轮与转动中转轴14连接，自调节药剂箱7内开设有药剂储存室71和接料室74，且药剂储存室71位于接料室74的上方，药剂储存室71和接料室74通过连通口75相通，药剂储存室71内通过轴承转动安装有旋转碎块轴76，且转动中转轴14通过锥齿轮与旋转碎块轴76啮合连接，旋转碎块轴76向下延伸入连通口75内并连接破碎轴720，破碎轴720的外周面安装有第一连接杆721，破碎轴720远离旋转碎块轴76的一端安装有第二连接杆722，且第一连接杆721和第二连接杆722上均安装有碎料机构723；

在拌液抛洒以使絮凝剂与废水混匀时，提升拌液轴81通过锥齿轮带动转动中转轴14进行转动，转动中转轴14通过锥齿轮带动旋转碎块轴76进行转动，旋转碎块轴76通过破碎轴720带动第一连接杆721和第二连接杆722进行转动，碎料机构723对连通口75内的絮凝剂进行撞击，不仅能够将凝结的块状絮凝剂碎开以避免出料时堵塞通道，还能够通过破碎作用减小絮凝剂的颗粒粒径，有助于絮凝剂的输送以及快速分散混合，且不需额外设置驱动设备来使驱动碎料部件，降低了设备成本和运行成本，保证了碎料操作和拌液操作同步进行，提高了废水的处理效果，进一步而言，碎料机构723包括中心圆球725和破碎圆球727，第一连接杆721和第二连接杆722远离破碎轴720的一端与中心圆球725连接，中心圆球725上安装有多组相连杆726，相连杆726的另一端与破碎圆球727连接，且破碎圆球727上均匀设置碎料尖齿724。

实施例三：

如图6-8所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，自调节药剂箱7的顶部安装有加料口72，可通过加料口72向箱内添加絮凝剂或沉淀剂，接料室74内安装有内凹斜座73，内凹斜座73的底部为竖直段，竖直段向下延伸入下料盒77中，且竖直段内开设有下料通道79和收纳槽713，收纳槽713内固定安装有启闭气缸714，启闭气缸714的伸出端安装有启闭块712，通过启闭气缸714的伸长或缩短来推出或收进启闭块712，当推出启闭块712时，启闭块712对下料通道79进入下料通道79以对其进行阻断，当收进启闭块712时，启闭块712进入收纳槽713中以使下料通道79处于畅通状态；

内凹斜座73活动设置于接料室74内，且内凹斜座73的底部与通过承压弹簧710与接料室74的底部连接，接料室74的顶部开设有限位导向槽716，限位导向槽716位于连通口75的两侧，且限位导向槽716内设有固定杆718和限位导向块717，限位导向块717的底部安装有开口调节块715，且固定杆718上套设有与限位导向块717连接拉伸弹簧719，两组开口调节块715相互远离的一侧均安装有连接绳711，自调节药剂箱7的两侧开设有空腔，空腔内设有多组定滑轮，连接绳711的另一端穿过同侧的多组定滑轮并与内凹斜座73的底部连接；在进行出料时，药剂储存室71内的絮凝剂颗粒通过连通口75落入接料室74内，内凹斜座73承接住絮凝剂颗粒，絮凝剂通过下料通道79、下料盒77和出料通道78进入拌液旋转筒84内；

当内凹斜座73上承接的絮凝剂较多时，内凹斜座73产生向下的位移并挤压承压弹簧710，此时连接绳711对开口调节块715施加的拉力不断减小，拉伸弹簧719通过限位导向块717拉动开口调节块715，两组开口调节块715之间的距离不断减小，从而使连通口75的出口不断减小以减缓下料速度，反之，当内凹斜座73上承接的絮凝剂较少时，承压弹簧710推动内凹斜座73产生向上的位移，最终使连通口75的出口不断增大以加快下料速度，从而实现对絮凝剂输出的自动调节，避免短时间快速输出或短时间缓慢输出，使絮凝剂得以稳定输出，有助于使絮凝剂与废水充分混合。

本发明的工作原理：使用时，山芋废水进入初沉池1内，初沉池1内的上清液依次进入厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、MBR池5和高效沉淀池6，实现对废水的有效处理，显著降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，提高废水处理效果，且高效沉淀池6内的上清液进入检测判别池9内，出水取样模块对检测判别池9内的水溶液进行取样，出水检测模块对样品溶液进行检测并得到出水的评级数据信息，数据采集模块采集评级数据信息并将其发送至出水判别模块，出水判别模块基于评级数据信息进行出水品质判别，并生成“合格”信号或“不合格”信号，反馈控制模块基于判别结果将出水输送入出水池10或暂存池11，保证所排放废水的质量，有效避免对水环境带来的污染和潜在危害；

在高效沉淀池6的处理过程中，自调节药剂箱7使絮凝剂进入拌液抛洒组件8中，拌液抛洒组件8使废水上升并对上升的废水和下落的絮凝剂进行搅拌以使两者充分混合，且还能够通过离心作用将内部的废水抛洒出去，废水溶液四散入高效沉淀池6内，有助于絮凝剂充分均匀混入高效沉淀池6内的废水中，自调节药剂箱7实现对絮凝剂输出的自动调节，避免短时间快速输出或短时间缓慢输出，使絮凝剂得以稳定输出，有助于使絮凝剂与废水充分混合；

在拌液抛洒以使絮凝剂与废水混匀时，碎料机构723对连通口75内的絮凝剂进行撞击，不仅能够将凝结的块状絮凝剂碎开以避免出料时堵塞通道，还能够通过破碎作用减小絮凝剂的颗粒粒径，有助于絮凝剂的输送以及快速分散混合，且通过单电机驱动碎料部件、提升部件和抛洒部件，降低了设备成本和运行成本，保证了碎料操作、提升拌液操作和抛洒操作的同步进行，提高了废水的处理效果。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。