一种用于丙烯腈生产装置的消泡剂组合物

技术领域

本发明涉及丙烯腈制备消泡技术领域，尤其涉及一种用于丙烯腈生产装置的消泡剂组合物。

背景技术

丙烯腈(AN)作为一种重要的有机合成单体，在世界范围内丙烯腈的产量在丙烯系列产品中仅少于聚丙烯，是三大合成材料-合成纤维﹑合成塑料和合成橡胶的基本原料，广泛用于汽车﹑家电﹑建材﹑服装﹑医药等国民经济的各个领域。

工业上丙烯腈生产装置大多采用丙烯氨氧化法生产丙烯腈。丙烯腈装置的工艺流程主要包括反应部分﹑回收部分﹑精制部分和废水处理部分。其中，回收部分的急冷塔﹑吸收塔﹑回收塔和乙腈塔中由于存在气液两相的相互接触和对流，容易产生泡沫，尤其在装置负荷较大时，系统内出现严重的发泡，从而导致装置的压差波动较大，操作不稳定，影响装置的稳定运行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术丙烯腈生产装置中容易产生泡沫，导致装置的压差波动较大，操作不稳定，影响装置的稳定运行的问题，提供一种可以快速﹑高效地消除泡沫，并具有持久抑泡能力的用于丙烯腈生产装置的消泡剂组合物。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于丙烯腈生产装置的消泡剂组合物，所述消泡剂组合物包含至少一种聚醚和至少一种非离子表面活性剂；

所述聚醚是由脂肪醇与环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)在催化剂的作用下加成制得，结构通式如下：

RO(EO)

其中，x为0～100的整数，y为1～200的整数，R为氢﹑碳原子数为1～30 的直链或支链烷基，所述聚醚可单独使用或混合使用；

所述非离子表面活性剂为聚乙二醇脂肪酸酯﹑脂肪醇聚氧乙烯醚﹑聚氧乙烯和聚氧丙烯的嵌段共聚物酯﹑烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。

本方案中，聚醚和非离子表面活性剂分别有多种选择，可以只采用单一成分的聚醚和非离子表面活性剂，也可以采用多种组分的聚醚、多种组分的非离子表面活性剂。

进一步的，所述消泡剂组合物中，所述聚醚的质量百分比为20％至45％之间，所述非离子表面活性剂的质量百分比为55％至80％之间。

进一步的，所述消泡剂组合物中，所述聚醚的质量百分比大于45％、少于70％，所述非离子表面活性剂的质量百分比为大于30％、少于55％。

进一步的，所述消泡剂组合物中，所述聚醚的质量百分比为70％至95％之间，所述非离子表面活性剂的质量百分比为5％至30％之间。

进一步的，所述消泡剂组合物加入到丙烯腈生产装置的急冷塔﹑吸收塔﹑回收塔﹑或乙腈塔系统。本方案中，消泡剂组合物加入到丙烯腈生产装置中各容易产生泡沫的装置中，快速﹑高效地消除泡沫，并持久抑制泡沫产生。

作为优选，所述消泡剂组合物通过流量泵加入到丙烯腈生产装置中。

作为优选，所述消泡剂组合物加入到丙烯腈生产装置中的剂量与丙烯腈生产装置中液相重量相比为1至500ppm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的包含聚醚和非离子表面活性剂的消泡剂组合物，应用于丙烯腈生产装置中，可以快速﹑高效地消除泡沫，并具有持久的抑泡能力，可以稳定丙烯腈生产装置压差，保证丙烯腈生产装置的平稳运行；同时，由于消泡剂组合物为非有机硅产品，在其应用过程中不产生沉淀，不会造成管线堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例1效果对比图。

图2为本发明实施例2效果对比图。

图3为本发明实施例3效果对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种用于丙烯腈生产装置的消泡剂组合物，消泡剂组合物包含至少一种聚醚和至少一种非离子表面活性剂；

聚醚是由脂肪醇与环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)在催化剂的作用下加成制得，结构通式如下：

RO(EO)

其中，x为0～100的整数，y为1～200的整数，R为氢﹑碳原子数为1～30 的直链或支链烷基，聚醚单独使用或混合使用；

非离子表面活性剂为聚乙二醇脂肪酸酯﹑脂肪醇聚氧乙烯醚﹑聚氧乙烯和聚氧丙烯的嵌段共聚物酯﹑烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。

实施例1：

消泡剂组合物中，聚醚的质量百分比为32％，非离子表面活性剂的质量百分比为68％，二者混合；其中非离子表面活性剂为聚乙二醇脂肪酸酯；消泡剂组合物的加剂量为150ppm。

实施例2：

消泡剂组合物中，采用的聚醚占质量百分比为55％，非离子表面活性剂占质量百分比为45％，二者混合；其中非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚﹑聚氧乙烯和聚氧丙烯的嵌段共聚物酯等比例混合物，消泡剂组合物的加剂量为300ppm。

实施例3：

消泡剂组合物中，采用的聚醚占质量百分比为83％，非离子表面活性剂占质量百分比为17％，二者混合；其中非离子表面活性剂为聚乙二醇脂肪酸酯﹑烷基酚聚氧乙烯醚等比例混合物；消泡剂组合物的加剂量为450ppm。

本发明消泡剂组合物的消泡抑泡性能测试：

从丙烯腈生产装置生产现场取得新鲜的贫水样品，在100mL的量筒中加入30mL的贫水样品，将连接有气泵的爆气头插入量筒底部，启动气泵，鼓泡2分钟，并根据泡沫在量筒内所达到位置的体积数，记录为体系的泡沫高度，然后，使用微量移液器将上述实施例1、实施例2、实施例3中制作的本发明消泡剂组合物分别加入到所述贫水样品中，在注射消泡剂的同时，立即启动秒表并记录泡沫高度随时间的变化情况；

作为对比例，除了在贫水样品加入现有消泡剂产品，进行与实施例1、实施例2、实施例3同样的过程；

如图1-图3所示，从实施例1、实施例2、实施例3和对比例的消泡抑泡性能实验结果发现，本发明消泡剂组合物在刚加入体系中就可以快速地消除泡沫，在5秒时已消除80％-90％的泡沫，即泡沫高度从100mL下降到40mL 左右，而贫水样品量为30mL，并且具有长期稳定的抑泡效果；作为对比例的现有消泡剂产品的消泡性能起效较慢，同时其抑泡效果也较差。

由此，可证明本发明消泡剂组合物应用于丙烯腈生产装置可以快速﹑高效地消除泡沫，并具有持久的抑泡能力，从而稳定压差，保证装置的平稳运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。