一种面料烘干设备

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种面料烘干设备。

背景技术

纺织行业中对面料加工时，需要的步骤多样，其中对面料进行浸染或者丝光以及清洁工序中，都需要反复的对面料进行烘干，从而可以对面料进行定型，传统的面料烘干时，直接用热风对面料进行风干，热气直接排放至厂房内部，不仅会导致厂房内部湿度过高，还造成了热量的浪费，同时，每卷面料进行烘干结束后，都需要工人重新对下一卷面料的自由端进行引导穿过多个导向辊固定在收卷辊上，工作效率较低，尤其是对丝光以及浸染过程之后的面料烘干，工人不便于直接接触面料，面料的引导更为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的面料烘干设备使用时不便于对面料进行引导固定在收卷辊上的问题，而提出的一种面料烘干设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种面料烘干设备，包括传输箱，所述传输箱内壁中部密封固定连接有烘干箱，且烘干箱将传输箱内部分隔为除水区和导料区，所述除水区内设有除水机构，所述传输箱内底壁与下端面之间竖直开设有与导料区对应的通道，所述传输箱下端面固定连接有与通道对应的壳体，所述壳体上下端面以及一侧侧面均为敞开式，所述壳体内水平滑动连接有活动板，所述活动板上水平滑动插设有第一空心辊，所述壳体上竖直固定连接有固定架，所述固定架上方转动插设有转动管，所述转动管靠近第一空心辊一端通过花键机构水平滑动连接有第二空心辊，所述第一空心辊和第二空心辊之间水平连通设有水平管，所述第一空心辊和第二空心辊的直径均相同，且水平管的直径小于第一空心辊的直径，所述水平管周壁均匀开设有多个透气孔，所述固定架侧壁固定连接有罩体，且罩体罩设在转动管远离第二空心辊的一端上，所述转动管内水平滑动连接有活塞块，所述罩体靠近转动管的一侧内壁上同轴密封固定连接有固定环，所述固定环与活塞块之间水平设有第三弹簧，所述活塞块侧壁通过连杆水平固定连接有与固定环配合的密封塞，所述活塞块与罩体之间设有限位机构。

进一步，所述除水机构包括除水区内水平固定安装的集水盒，所述集水盒上端面竖直开设有多个集水槽，每个所述集水槽内底壁均与集水盒内部连通，所述除水区水平转动安装有压辊，所述压辊周壁上均匀同轴固定套设有多个与集水槽对应的固定套。

进一步，所述除水区对称水平转动安装有多个第一传输辊，所述导料区水平转动安装有多个第二传输辊，所述烘干箱侧壁对称水平开设有两个与第一传输辊和第二传输辊对应的导料口，所述传输箱侧壁水平开设有与除水区对应的进料口。

进一步，所述传输箱下端面固定连接有集水箱，所述集水箱内顶壁竖直固定连接有隔板，所述隔板将集水箱分隔为进水区和负压区，所述集水盒内底壁与进水区之间连通设有下水管。

进一步，所述限位机构包括活塞块下端面竖直开设有竖槽，所述竖槽内竖直滑动连接有限位杆，所述限位杆上端面与竖槽内顶壁之间竖直设有第一弹簧，所述罩体内底壁竖直贯穿开设有导向孔，所述导向孔内竖直密封滑动连接有活动杆，所述活动杆下端延伸至罩体下方并固定连接有挡板，所述活动杆上滑动套设有第二弹簧，且第二弹簧上、下端分别与罩体下端面、挡板上端面固定连接，所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的进度系数。

进一步，所述传输箱下端面固定安装有风机，所述风机的进气端与负压区之间连通设有第三连通管，所述风机进气端与罩体之间连通设有第一连通管，且第一连通管与罩体连通处位于导向孔与固定环之间，所述罩体远离固定板一侧面贯穿开设有透气孔。

进一步，所述烘干箱内壁之间水平固定连接有均气板，所述且均气板上端面与两个导料口相对应，所述烘干箱内顶壁与集水箱内底壁之间连通设有第二连通管。

本发明的优点在于：

1、本发明中通过水平管和限位机构的配合，在风机工作时，利用风力负压可以快速将面料自由端吸附在收卷辊表面，从而完成面料的引导，且当面料逐步收卷在收卷辊上时，能够自动将罩体封闭住，从而既可以降低风机的输出负荷，又能够方便书卷辊的更换，使用方便。

2、本发明中，通过设置除水机构，可以提前对面料进行部分水分的去除，提高面料的烘干效率，同时，不仅能够利用该部分水分对后续高温气体进行热量的回收，还可以对高温气体中的高温水蒸气进行收集，避免高温水汽对厂房环境造成影响。

3、本发明中，通过设置集水箱以及隔板，不仅能够提高烘干箱内高温气体被抽吸至集水箱内的效率，还可以避免第三连通管对集水箱内部气体的抽吸过程对下水管造成影响。

4、本发明中，通过设置烘干箱，不仅能够对面料进行烘干，利用烘干箱内部向上的气流还能够减小面料与均气板之间的摩擦力，提高了面料传输的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种面料烘干设备的外观结构示意图；

图2为本发明提出的一种面料烘干设备的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种面料烘干设备中传输箱的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种面料烘干设备中烘干箱以及集水箱的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种面料烘干设备中烘干箱以及集水盒的结构示意图；

图6为本发明提出的一种面料烘干设备中壳体的内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种面料烘干设备中第一空心辊和第二空心辊的结构示意图；

图8为本发明提出的一种面料烘干设备中罩体与第二空心辊的连接结构示意图；

图9为图8中A处的放大图。

图中：传输箱、2进料口、3烘干箱、4第一传输辊、5压辊、6集水盒、8第一连通管、9均气板、10集水箱、11隔板、12第二连通管、13下水管、14风机、15第三连通管、16第二传输辊、17壳体、18活动板、19第一空心辊、20第二空心辊、21水平管、22固定架、23主动齿轮、24转动管、25从动齿轮、26花键孔、27罩体、28固定环、29活塞块、30第一弹簧、31限位杆、32活动杆、33第二弹簧、34第三弹簧、35连杆、36密封塞。

具体实施方式

参照图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，一种面料烘干设备，包括传输箱1，传输箱1内壁中部密封固定连接有烘干箱3，且烘干箱3将传输箱1内部分隔为除水区和导料区，除水区内设有除水机构，传输箱1内底壁与下端面之间竖直开设有与导料区对应的通道，传输箱1下端面固定连接有与通道对应的壳体17，壳体17上下端面以及一侧侧面均为敞开式，壳体17内水平滑动连接有活动板18，活动板18上水平滑动插设有第一空心辊19，壳体17上竖直固定连接有固定架22，固定架22上方转动插设有转动管24，固定架22侧壁通过转轴转动安装有主动齿轮23，转动管24上固定套设有从动齿轮25，且从动齿轮25与主动齿轮23啮合，转动管24靠近第一空心辊19一端通过花键机构水平滑动连接有第二空心辊20，且第二空心辊20靠近转动管24一端贯穿开设有与转动管24对应的进气孔，花键机构包括转动管24靠近第二空心辊20一端上开设的花键孔26，第二空心辊20靠近转动管24一端固定连接有花键，第一空心辊19和第二空心辊20之间水平连通设有水平管21，第一空心辊19和第二空心辊20的直径均相同，且水平管21的直径小于第一空心辊19的直径，水平管21周壁均匀开设有多个透气孔，固定架22侧壁固定连接有罩体27，且罩体27罩设在转动管24远离第二空心辊20的一端上，转动管24内水平滑动连接有活塞块29，罩体27靠近转动管24的一侧内壁上同轴密封固定连接有固定环28，固定环28与活塞块29之间水平设有第三弹簧34，活塞块29侧壁通过连杆35水平固定连接有与固定环28配合的密封塞36，活塞块29与罩体27之间设有限位机构。

参照图3、图4和图5所示，除水机构包括除水区内水平固定安装的集水盒6，集水盒6上端面竖直开设有多个集水槽7，每个集水槽7内底壁均与集水盒6内部连通，除水区水平转动安装有压辊5，压辊5周壁上均匀同轴固定套设有多个与集水槽7对应的固定套。

参照图3和图4所示，除水区对称水平转动安装有多个第一传输辊4，导料区水平转动安装有多个第二传输辊16，烘干箱3侧壁对称水平开设有两个与第一传输辊4和第二传输辊16对应的导料口，传输箱1侧壁水平开设有与除水区对应的进料口2，主动齿轮23、压辊5、每个第一传输辊18、每个第二传输辊16的输入端均与外界动力输出设备连接

参照图4所示，传输箱1下端面固定连接有集水箱10，集水箱10内顶壁竖直固定连接有隔板11，隔板11将集水箱10分隔为进水区和负压区，且隔板11下端面不与集水箱10内底壁相连接，因此进水区和负压区内部水体可以从隔板11下方相互流动，集水盒6内底壁与进水区之间连通设有下水管13，通过设置隔板11还可以避免第三连通管15抽气时对下水管13造成影响。

参照图8和图9所示，限位机构包括活塞块29下端面竖直开设有竖槽，竖槽内竖直滑动连接有限位杆31，限位杆31上端面与竖槽内顶壁之间竖直设有第一弹簧30，且第一弹簧30上、下端分别与竖槽内顶壁、限位杆31上端面固定连接，罩体27内底壁竖直贯穿开设有导向孔，导向孔内竖直密封滑动连接有活动杆32，活动杆32下端延伸至罩体27下方并固定连接有挡板，活动杆32上滑动套设有第二弹簧33，且第二弹簧33上、下端分别与罩体27下端面、挡板上端面固定连接，第一弹簧30的劲度系数大于第二弹簧33的劲度系数。

参照图2、图4、图8和图9所示，传输箱1下端面固定安装有风机14，风机14的进气端与负压区内部上侧之间连通设有第三连通管15，风机14进气端与罩体27之间连通设有第一连通管8，且第一连通管8与罩体27连通处位于导向孔与固定环28之间，罩体27远离固定架22一侧面贯穿开设有透气孔。

参照图4和图5所示，烘干箱3内壁之间水平固定连接有均气板9，且均气板9上端面与两个导料口相对应，烘干箱3内顶壁与集水箱10内底壁之间连通设有第二连通管12，烘干箱3下端面连接有热风进口，外界高温蒸汽经过热风进口吹入烘干箱3。

本发明使用时，首先将收卷辊套设在第一空心辊19和第二空心辊20上，收卷辊上贯穿开设有多个孔洞，之后将第二空心辊20上的花键插入转动管24的花键孔26上，在将活动板18与第一空心辊19组装并安装在壳体17上；

将面料的自由端从进料口2渗入传输箱1内，面料自由端进入两个第一传输辊4之间，从而被第一传输辊4逐渐传输至压辊5处，面料在压辊5的转动传输下逐渐进入烘干箱3内，在压辊5上多个固定套和集水槽7的配合下，面料中多余的水分被压出并进入集水盒6之后经过下水管13进入集水箱10内，且在固定套和集水槽7的配合下可以增大面料与集水盒6上端面之间的摩擦力，从而提高面料传输的稳定性，之后面料自由端穿过烘干箱3进入对应两个第二传输辊16之间，接着在面料自身重力作用下垂入壳体17内；

与此同时，开启风机14，经过第三连通管15的抽吸，负压区产生负压，则烘干箱3内的气体朝上经过第二连通管12进入集水箱10，从而既可以对经过烘干箱3的面料进行烘干，向上流动的气体也能够减少面料与均气板9之间的摩擦力，从而便于面料经穿过烘干箱3，与此同时高温气体经过第二连通管12进入集水箱10时，由于第二连通管12与集水箱10连通处位于集水箱10内部水体以下，则高温气体中的高温水蒸气液化溶于水体内，高温气体中的热能传导至水体内，从而完成了高温气体中水汽的收集以及热量的回收，既能够节约热能，又可以避免水汽干扰厂房内部环境，与此同时，第一连通管8不断从罩体27内抽气，则外界气体依次穿过收卷辊上的孔洞和水平管21上的透气孔、固定环28进入罩体27和第一连通管8，则收卷辊表面产生负压，从而可以将面料的自由端吸附在收卷辊上，随着外界动力输出机构的工作，主动齿轮23带动从动齿轮25和转动管24转动，转动管24通过花键机构带动第二空心辊20、第一空心辊19、水平管21和收卷辊转动，从而可以将面料逐步绕卷，无需工人进行引导操作，随着面料不断的收卷，收卷辊上的孔洞被面料遮挡住，则罩体27内部负压逐渐增大，在负压作用下，活塞块29逐渐靠近固定环28并压缩第三弹簧34，随着活塞块29的运动，活塞块29通过连杆35带动密封塞36靠近固定环28，密封塞36将固定环28密封遮挡住，与此同时，限位杆31与活动杆32正对，由于第一弹簧30的进度系数大于第二弹簧33的进度系数，则在第一弹簧30弹力作用下，限位杆31与活动杆32上端相抵并进入导向孔内，从而可以对活塞块29和密封塞36的位置进行限位，如此可以降低风机14的输出负荷，同时，当面料收卷结束将收卷辊与第一空心辊19和第二空心辊20取下时，可以避免外界气体被抽吸至罩体27内，如此无需停机即可进行下一收卷辊的安装，且当需要再次收卷时，推动活动杆32向上使得限位杆31退回竖槽内，则在第三弹簧34的弹力作用下，活塞块29与密封塞36复位以待下次使用。