一种农产品烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置领域，具体涉及一种农产品烘干装置。

背景技术

大枣、李子、罗汉果等果实类农产品批量烘干时，目前的烘干机械仅能够对大量鲜果进行批次烘干，且只能大致控制单批次产品的平均含水量，现有的烘干装置无法控制单个果实的含水量，当单批次含水量达标时，也会存在一定比例的单果含水量不合格的现象，部分单果含水量不合格在储存过程中也会导致霉变和腐烂现象的产生，不利于大批量烘干堆积存储，因此在烘干后常增加人工或机械分选步骤，费时费力，且由于单果不合格比例较小，分选费时费力的同时，性价比较低，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农产品烘干装置，解决现有果实农产品烘干装置无法在烘干过程中分选合格干果的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种农产品烘干装置，包括设于机架上的外罩筒，所述外罩筒上部连通有出气管，所述外罩筒上部一侧设有进料口，外罩筒上部另一侧设有出料口，所述外罩筒内转动连接有转轴，所述外罩筒一侧外设有主电机，所述外罩筒另一侧中央设有进气管，所述转轴的一端与主电机的输出轴连接，转轴的另一端设有若干空气分拨组件，所述空气分拨组件内端随转轴转动而周期性地接通进气管，所述转轴上沿径向均匀设有若干安装板，所述安装板外端与外罩筒的圆形内壁滑动连接，所述安装板上均匀设有若干烘干分选单位，所述空气分拨组件由安装板的侧面延伸分布进入安装板内，所述空气分拨组件的出气端均与烘干分选单位的侧面和底部连通，所述烘干分选单位配合空气分拨组件在安装板转动的过程中烘干果实并将含水量达标的干品自动出料，所述安装板底面下设有振动电机，相邻两个安装板的内端和外端之间设有挡板，所述振动电机设于挡板下。

优选地，所述转轴的一端设有接驳环，所述接驳环外壁与外罩筒内壁转动连接，所述空气分拨组件的内端均连通于接驳环的内壁上，所述进气管的内端伸入接驳环内并与接驳环滑动连接，所述进气管的内端设有辐射管路，当接驳环随转轴转动时，空气分拨组件的内端周期性地与辐射管路接通。

优选地，所述烘干分选单位包括均匀设于安装板上的L型槽，所述L形槽的上端开口于安装板上，L形槽的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有烘干盒，所述烘干盒与L形槽的横部滑动连接，所述烘干盒与L形槽的开口方向一致，所述L形槽的横部一端及L形槽底部分别与空气分拨组件的两个出气端连通，所述烘干盒朝向空气分拨组件两个出气端的面上分别设有侧孔和底孔，当烘干盒的开口与L形槽的开口重合时，烘干盒的底孔与空气分拨组件的出气端连通。

优选地，所述空气分拨组件包括内端连通于接驳环内壁的导气管一，所述导气管一上均匀连通有若干二级分管一，所述二级分管一上均匀连通有若干三级分管一，所述三级风管一连通于L形槽的横部端面，所述导气管一上还连通有导气管二，所述导气管二均匀连通有若干二级分管二，所述二级分管二上连通有若干三级分管二，所述三级分管二连通于L形槽底面，当烘干盒的开口与L形槽的开口重合时，烘干盒的底孔与三级分管二连通，在非重合状态下，所述烘干盒的底面封闭三级分管二，所述导气管一和导气管二均设于安装板的侧面，所述二级分管一、二级分管二、三级分管一、三级分管二均设于安装板内，所述导气管一和导气管二的外端均封闭。

本发明的优点在于：

本发明通过转轴带动若干安装板转动，转动过程中不仅对单果进行烘干，还利用安装板的转动改变烘干盒的开口朝向及其在L形槽内的位置，通过空气分拨组件、L形槽及烘干盒三者之间的相互配合对烘干后果实进行分选，只有含水量合格的干果可以从出料口被取出，无须在烘干后单独设置分选步骤或装置，解决大量人力物力。

空气分拨组件可间歇性地连通辐射管路，在转动过程中断开热空气输入，消除L形槽内的正压，使得安装板在竖直位上时，装有果实的烘干盒可以自由滑落至L形槽的下端部，为后续通过热空气后的上顶烘干盒分选提供便利。三级分管二可以在烘干盒与L形槽开口重合时连通底孔，不仅可以在初始位置通入热空气烘干，也可以在竖直位置上提供水平方向的空气动力，水平吹出烘干盒内的干果，其余时间三级分管二与底孔断开，也可以防止不合格果的误吹出。烘干盒上的侧孔一方面可以防止烘干盒下滑过程中被气压顶住而无法下落，另一方面可让部分L形槽内热空气进入烘干盒内，配合底孔内进入的热空气，共同对烘干盒内的鲜果进行快速烘干。

接驳环与辐射管路的配合可以间歇性的连通空气分拨组件与进气管，根据烘干或分选过程的需求间歇性的供气。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中B-B向剖视图。

图5为图3中C-C向剖视图。

图6为图3中D-D向剖视图。

图7为图3中E-E向剖视图。

其中，1-机架，2-外罩筒，21-出气管，22-出料口，23-进料口，24-进气管，241-辐射管路，3-主电机，31-转轴，4-安装板，41-L形槽，411-滑槽，42-烘干盒，421-侧孔，422-底孔，423-滑块，43-振动电机，44-挡板，5-导气管一，51-导气管二，511-二级分管二，512-三级分管二，52-二级分管一，521-三级分管一，6-接驳环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：如图1至图7所示，一种农产品烘干装置，包括设于机架1上的外罩筒2，所述外罩筒2上部连通有出气管21，所述外罩筒2上部一侧设有进料口23，外罩筒2上部另一侧设有出料口22，所述外罩筒2内转动连接有转轴31，所述外罩筒2一侧外设有主电机3，所述外罩筒2另一侧中央设有进气管24，所述转轴31的一端与主电机3的输出轴连接，转轴31的另一端设有若干空气分拨组件，所述转轴31的一端设有接驳环6，所述接驳环6外壁与外罩筒2内壁转动连接，所述空气分拨组件的内端均连通于接驳环6的内壁上，所述进气管24的内端伸入接驳环6内并与接驳环6滑动连接，所述进气管24的内端设有辐射管路241，当接驳环6随转轴31转动时，空气分拨组件的内端周期性地与辐射管路241接通。所述转轴31上沿径向均匀设有若干安装板4，所述安装板4外端与外罩筒2的圆形内壁滑动连接，所述安装板4上均匀设有若干烘干分选单位，所述空气分拨组件由安装板4的侧面延伸分布进入安装板4内，所述空气分拨组件的出气端均与烘干分选单位的侧面和底部连通，所述烘干分选单位配合空气分拨组件在安装板4转动的过程中烘干果实并将含水量达标的干品自动出料，所述安装板4底面下设有振动电机43，相邻两个安装板4的内端和外端之间设有挡板44，所述振动电机43设于挡板44下，在本实施例中，安装板4为四块，安装板4之间的夹角均为90°，空气分拨组件也为四组，均逐一设于安装板4的侧面。

在本实施例中，所述烘干分选单位包括均匀设于安装板4上的L型槽，所述L形槽41的上端开口于安装板4上，L形槽41的底部设有滑槽411，所述滑槽411内滑动连接有滑块423，所述滑块423上设有烘干盒42，所述烘干盒42与L形槽41的横部滑动连接，所述烘干盒42与L形槽41的开口方向一致，所述L形槽41的横部一端及L形槽41底部分别与空气分拨组件的两个出气端连通，所述烘干盒42朝向空气分拨组件两个出气端的面上分别设有侧孔421和底孔422，当烘干盒42的开口与L形槽41的开口重合时，烘干盒42的底孔422与空气分拨组件的出气端连通。侧孔421和底孔422的孔径均不宜过大，侧孔421较小不仅能够保证部分热空气进入烘干盒42，还能够防止热空气大量泄入烘干盒42内，保证在烘干盒42与L形槽41内形成正压。底孔422孔径较小可以防止向上的冲击力过大阻碍鲜果落入烘干盒42内。

在本实施例中，所述空气分拨组件包括内端连通于接驳环6内壁的导气管一5，所述导气管一5上均匀连通有若干二级分管一52，所述二级分管一52上均匀连通有若干三级分管一521，所述三级风管一连通于L形槽41的横部端面，所述导气管一5上还连通有导气管二51，所述导气管二51均匀连通有若干二级分管二511，所述二级分管二511上连通有若干三级分管二512，所述三级分管二512连通于L形槽41底面，当烘干盒42的开口与L形槽41的开口重合时，烘干盒42的底孔422与三级分管二512连通，在非重合状态下，所述烘干盒42的底面封闭三级分管二512，所述导气管一5和导气管二51均设于安装板4的侧面，所述二级分管一52、二级分管二511、三级分管一521、三级分管二512均设于安装板4内，所述导气管一5和导气管二51的外端均封闭。导气管一5、二级分管一52、二级分管二511的管径均大于导气管二51，三级分管一521和三级分管二512，以便于控制热空气的输入量和压力。

另外，安装板4的侧面与外罩筒2之间应留有适当的空隙安装导气管一5和导气管二51，以导气管一5和导气管二51不刮擦外罩筒2为宜，此空隙也可以保证热量随空气在整个外罩筒2内循环，输入的空气最终都由出气管21排出。

工作过程及原理：

烘干前，将进气管24连通热风机，通入热空气，打开主电机3，主电机3带动转轴31及其上的安装板4转动，调整进料口23下的安装板4至水平位置，关闭主电机3，此时导气管一5的内端刚好连通辐射管路241，热空气进入导气管一5内，再逐级进入二级分管一52和三级分管一521，最后通入L形槽41横端，将烘干盒42全部前推直至烘干盒42开口与L形槽41开口重合，此时热空气还会经由导气管一5进入导气管二51，再逐级进入二级分管二511和三级分管二512，由于此时底孔422与三级分管二512连通，热空气可由底孔422进入烘干盒42内，于此同时，一部分热空气也会由L形槽41经侧孔421进入烘干盒42内。

烘干果实时，将适当数量的鲜果从进料口23投料进入外罩筒2内，鲜果落于安装板4上，打开振动电机43，在振动作用下，鲜果逐个落入烘干盒42内，一盒一果。此时，热空气通过烘干盒42上的侧孔421和底孔422进入烘干盒42内对果实进行加热烘干，由于侧孔421较小，L形槽41横部内保持正压，一直将烘干盒42维持在与L形槽41开口重合状态，烘干一段时间后打开主电机3，转动含果实的安装板4至竖直位，下一个空的安装板4转动至水平位，继续进行装料。转动过程中，由于导气管一5内端与辐射管路241错位断开，无空气输入各级管路内，L形槽41内空气正压消失，装有果实的烘干盒42在转动过程中受重力作用自由下滑至L形槽41的横部另一端，此时烘干盒42的开口被L形槽41上壁完全封闭，当安装板4转动至竖直位时，导气管一5再次连通辐射管路241，各级管路内再次通入热空气，L形槽41内恢复正压，此时热空气仅由侧孔421自下而上通入烘干盒42内，含水量较低的烘干果实由于重量大幅降低，L形槽41内的正压将装有果实的烘干盒42上顶，直至烘干盒42的开口再次与L形槽41的开口重合，此时三级分管二512再次与底孔422连通，热空气由底孔422横向吹入烘干盒42内，将烘干盒42内的干果吹出烘干盒42，干果落至右侧的挡板44上，沿坡落至出料口22。当烘干不彻底，含水量较高的果实由于重量较大，空气正压无法将含果的烘干盒42上顶至L形槽41的开口位置，烘干盒42的开口与L形槽41开口不重合，三级分管二512也不能与底孔422连通，半干果就无法从烘干盒42内被吹入或滑出，半干果在烘干盒42内被继续烘干直至重量减轻，含水量达标后，L形槽41内的正压能够克服重力上顶烘干盒42至开口重合位置，烘干达标果才能被卸出至出料口22，当烘干结束后，重量仍然过大，含水量较高的果实会被留滞在烘干盒42内。从出料口22将烘干达标的干果全部取出，再次打开主电机3，转动安装板4至水平位置，关闭主电机3各级管路被再次接通，此时烘干盒42开口向下，留滞的不合格果实会从烘干盒42中掉落至外罩筒2内，当再次转动转轴31时，安装板4会转动至竖直位，继续清空烘干盒42，安装板4转动时，不合格果会被赶着在外罩筒2内滚动，当安装板4复位至初始水平位时，不合格果会位于安装板4上面，从上料口取出不合格果并重新上料鲜果。如此重复上述操作，即可连续进行多批次烘干，并可在烘干过程中分选含水量合格的干果，无须烘干后进行抽检测定果实含水量，显著减少单批次不良品比例。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。