一种电渗析隔板

技术领域

本发明属于电渗析技术领域，尤其涉及一种电渗析隔板。

背景技术

利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子的方法称为渗析。在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移的现象称为电渗析。利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法，它是20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废最受重视，例如用于酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等。

电渗析隔板是电渗析技术中重要的结构，现有技术中的电渗析布液流道与电渗析隔板的板框一体成型，液流通道只能设置在电渗析布液流道表面，受压容易造成塌陷，堵塞液流槽，密封性差，容易产生渗漏；而且需要额外的挖液流通道工序。现有布液流道无法一次注塑成型，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电渗析隔板，电渗析布液流道与板框非一体设计，可进行单独生产，夹心液流通道的设置，避免受压造成的塌陷或堵塞问题，提高密封性，有效防渗漏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种电渗析隔板，包括板框、导液孔、隔网、以及布液流道，板框的两端均开设有导液孔，板框的中部具有空腔，导液孔通过布液流道与空腔连通，隔网设置在空腔内，布液流道包括第一片和第二片，第一片和/或第二片的内侧壁上具有多个液流槽，第一片与第二片卡接配合，卡合后，第一片和第二片之间形成夹心液流通道。

优选地，板框上开设有安装区，安装区两侧的板框上设有卯部，卯部与安装区连通，第一片的侧壁向外延伸有第一延伸部，第二片的侧壁向外延伸有第二延伸部，第二延伸部和第一延伸部卡合，卡合后，第一延伸部和第二延伸部结合形成榫部，第一片和第二片均安装在安装区内，卯部与榫部配合，布液流道安装后，第一片的外侧面和第二片的外侧面分别与板框厚度方向上的两个侧面处于同一水平面上。

优选地，第一延伸部和第二延伸部均包括连接段和扩散段，扩散段设置在连接段的外端。

优选地，第一延伸部上开设有卡孔或具有凸起部，第二延伸部上具有凸起部或开设有卡孔，凸起部与卡孔卡合。

优选地，第一片或第二片的进水侧开设有集水槽。

优选地，第一片、第二片、第一延伸部、第二延伸部、凸起部、液流槽、集水槽、以及卡孔一次注塑成型于一体。

优选地，板框为共挤材料层，共挤材料层包括至少三层，隔网设置在共挤材料层的其中一层上。

优选地，板框包括支撑层、第一密封层、以及第二密封层，支撑层厚度方向上的两个面分别共挤有至少一层第一密封层和至少一层第二密封层。

优选地，导液孔包括开放孔和封闭孔，开放孔和封闭孔间隔设置，开放孔与夹心液流通道连通。

本发明的有益效果为：

1、将夹心液流通道形成在电渗析布水流道的内部，如此，使得夹心液流通道位于布液流道的内部而非表面，可有效避免夹心液流通道受压造成的塌陷或堵塞问题，提高密封性，有效防止渗漏。

2、布液流道与板框非一体设计，可进行单独生产，可根据需求进行布液流道和板框组合安装，形成不同类型的电渗析隔板，市场适应性强。

3、通过榫部与卯部的卯榫配合，对布液流道起到定位作用，有利于后续焊接。

4、集水槽的设置有利于进行集水。

5、通过支撑层、第一密封层、以及第二密封层的共挤设计，使得板框具有良好的强度、挺度和密封性能，加工性能好，适应各种焊接加工工艺，并且不易脱层，整体密封性好。

6、无需额外挖液流通道，注塑工艺简单，夹心液流通道形成方便，强度高，并且密封性好，生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一电渗析隔板的主视结构示意图。

图2是本发明实施例一布液流道的主视结构示意图。

图3是本发明实施例一第一片的主视结构示意图。

图4是本发明实施例一第二片的主视结构示意图。

图5是本发明实施例一布液流道的仰视结构示意图。

图6是本发明实施例一板框的主视结构示意图。

图7是本发明实施例一板框的剖视结构示意图。

图8是本发明实施例二布液流道的仰视结构示意图。

图9是本发明实施例二第二片的主视结构示意图。

附图中的标记为：100-布液流道，1-第一片，2-第二片，3-第一延伸部，4-第二延伸部，5-液流槽，6-夹心液流通道，7-卡孔，8-凸起部，9-集水槽，10-安装区，11-卯部，12-榫部，13-板框，131-支撑层，132-第一密封层，133-第二密封层，14-导液孔，141-开放孔，142-封闭孔，15-隔网，16-空腔，17-连接段，18-扩散段。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1至图7所示，本实施例中提供的一种电渗析隔板，包括板框13、导液孔14、隔网15、以及布液流道100，板框13的上下两端均开设有导液孔14，板框13的中部具有空腔16，导液孔14通过布液流道100与空腔16连通，隔网15设置在空腔16内，布液流道100包括第一片1和第二片2，第一片的内侧壁上具有九个液流槽5，第一片与第二片卡接配合，卡合后，第一片和第二片之间形成夹心液流通道6。如此，使得夹心液流通道6位于布水流道100的内部而非表面，可有效避免夹心液流通道6受压造成的塌陷或堵塞问题，提高密封性。

进一步的，板框13上开设有安装区10，安装区10两侧的板框13上开设有卯部11，卯部11与安装区10连通，第一片的侧壁向外延伸有第一延伸部，第二片的侧壁向外延伸有第二延伸部，具体的，第一片1的左右两侧壁均向外延伸有至少一个第一延伸部3，本实施例为第一片1的左右两侧壁均向外延伸有两个第一延伸部3，每一侧的两个第一延伸部3均上下分布设置；第二片2的左右两侧壁均向外延伸有至少一个第二延伸部4，本实施例为第二片2的左右两侧壁均向外延伸有两个第二延伸部4，每一侧的两个第二延伸部4均上下分布设置。第二延伸部4和第一延伸部3卡合，卡合后，第一延伸部3和第二延伸部4结合形成榫部12，第一片1和第二片2均安装在安装区内，卯部与榫部配合，通过榫部12与卯部11的卯榫配合，对布液流道100起到定位作用，有利于后续焊接布液流道100。安装后，第一片1的外侧面和第二片2的外侧面分别与板框13厚度方向上的两个侧面处于同一水平面上。如此，液流道100与板框13非一体设计，可进行单独生产，可根据需求进行布液流道100和板框13组合安装，形成不同类型的电渗析隔板，市场适应性强。

进一步的，第一延伸部和第二延伸部均包括连接段17和扩散段18，扩散段设置在连接段的外端，通过连接段和扩散段的设置，在第一延伸部和第二延伸部结合形成的榫部与板框的卯部配合时，使得电渗析布水流道与板框连接更加稳定，有利于后续与板框的固定连接作业。

进一步的，第一延伸部3上开设有卡孔7，第二延伸部4上具有凸起部8，凸起部8与卡孔7卡合。通过凸起部8与卡孔7的配合实现第一片1和第二片2的闭合，将第一片和第二片连接于一体。

进一步的，第二片2的进水侧开设有集水槽9，起到集水作用。

进一步的，第一片1、第二片2、第一延伸部3、第二延伸部4、凸起部8、液流槽5、集水槽9、以及卡孔7一次注塑成型于一体。可采用一体一次注塑成型，无需额外挖夹心液流通道6，只需要一次注塑即可，注塑工艺简单，夹心液流通道6形成方便，生产效率高，强度高。

进一步的，板框13为共挤材料层，共挤材料层包括三层。具体的，板框13包括支撑层131、第一密封层132、以及第二密封层133，支撑层131厚度方向上的两个面分别共挤有一层第一密封层132和一层第二密封层133。本实施例中，第一密封层132位于支撑层131的前侧，第二密封层133位于支撑层131的后侧，隔网15设置在支撑层131上。通过支撑层131、第一密封层132、以及第二密封层133的共挤设计，使得板框13具有良好的强度、挺度和密封性能，加工性能好，适应各种焊接加工工艺，并且不易脱层，整体密封性好。

进一步的，导液孔14包括开放孔141和封闭孔142，开放孔141和封闭孔142间隔设置，开放孔141与夹心液流通道6连通。

实施例二：

如图8和图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：第一片1和第二片2的内侧壁上均具有九个液流槽5。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。