一种烘干系统及喷银设备

技术领域

本申请涉及产品加工技术领域，特别涉及一种烘干系统及喷银设备。

背景技术

在产品进行加工的技术领域中，为加快产品的成型以及品质，需要对加工中的产品进行烘干。尤其是在对产品镀银之后，通常需要通过烘干机来烘干产品表面的银浆。

在对产品进行烘干的过程中，通常是通过一个托盘将待烘干产品从上一个加工机器直接运送至烘干机进行烘干。由于待烘干的产品可能带有大量的待烘干液体，在从上一个机器传送至烘干机的过程中，可能会残留大量待烘干液体于托盘中。若通过带有待烘干液体的托盘将待烘干物带入烘干机进行烘干，那么待烘干液体烘干后可能使得待烘干产品与托盘发生粘连，或者形成残留于待烘干产品上的多余结构。

发明内容

本申请提供一种烘干系统以及喷银设备，以防止待烘干产品与托盘发生粘连，或者形成残留于待烘干产品上的多余结构。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种烘干系统，烘干系统用于烘干待烘干产品，其特征在于，烘干系统包括传送装置、换取组件以及烘干装置，传送装置包括：第一承载件，用于承载待烘干产品；第一传送组件，第一承载件设置在第一传送组件上，第一传送组件用于将第一承载件传送至第一位置；第二承载件，用于承载待烘干产品；第二传送组件，第二传送组件用于传送第二承载件；换取组件，换取组件设置有第一位置以及第二位置，第二位置设置有第二承载件，换取组件用于将位于第一位置处的待烘干产品移至位于第二位置处的第二承载件上；烘干装置，第二传送组件用于将位于第二位置的第二承载件传送至烘干装置，烘干装置用于烘干待烘干产品。

进一步，换取组件包括：第一升降组件，第一升降组件设置于第一传送组件的一侧，第一升降组件包括第一升降台，第一升降台设置有第一位置；插取组件，插取组件用于插取第一承载件上的待烘干产品，以使得待烘干产品脱离第一承载件；第二升降组件，第二升降组件设置于第一升降组件与烘干装置之间，第二升降组件包括第二升降台，第二升降台设置有第二位置，插取组件还用于将插取的待烘干产品放置于第二承载件。

进一步，第一承载件设置有至少两个第一通孔，第一升降组件还包括：至少两个第一支撑板，至少两个第一支撑板设置于第一升降台上，至少两个第一支撑板用于支撑第一承载件，第一承载件与第一升降台间隔设置，第一承载件与第一升降台之间形成第一容纳空间；第一托举组件，第一托举组件设置于第一容纳空间内，第一托举组件设置有至少两个第一凸起部，至少两个第一凸起部与至少两个第一通孔对应设置；第一气缸，第一气缸的输出轴与第一托举组件连接，第一气缸用于驱动第一托举组件移动，第一托举组件的第一凸起部穿过第一通孔托举待烘干产品，使得待烘干产品脱离第一承载件表面。

进一步，插取组件包括插齿部以及第二气缸，插齿部设置有多个间隔设置的插齿，多个插齿平行于第一承载件的承载平面；第二气缸用于驱动插齿部沿与第一承载件的承载平面平行的第一方向移动，以使得插齿穿过第一凸起部之间的间隙；其中，插取组件的插齿穿过第一凸起部之间的间隙时，第一升降台向下移动，以使得待烘干产品承载于插齿，第二气缸还用于驱动插齿部沿第二方向移动，第二方向与第一方向相反，以使得插齿承载待烘干产品回到初始位置。

进一步，传送装置还包括第三传送组件，第三传送组件用于沿与第一传送组件传输方向相反的方向传送第一承载件；第一升降组件还包括第一驱动件，插取组件插取待烘干产品后，第一驱动件驱动第一升降台移动至预设位置，第三传送组件传送位于预设位置处的第一承载件。

进一步，第二承载件设置有至少两个第二通孔，第二升降组件还包括：至少两个第二支撑板，至少两个第二支撑板设置于第二升降台上，至少两个第二支撑板用于支撑第二承载件，第二承载件与第二升降台间隔设置，第二承载件与第二升降台之间形成第二容纳空间；第二托举组件，第二托举组件设置于第二容纳空间内，第二托举组件设置有至少两个第二凸起部，至少两个第二凸起部与至少两个第二通孔对应设置；第三气缸，第三气缸的输出轴与第二托举组件连接，第三气缸用于驱动第二托举组件移动。其中，第二气缸驱动插取部沿第一方向移动，以使得待烘干物位于第二位置正上方，第三气缸驱动第二托举组件移动，使得第二托举组件的第二凸起部穿过插齿之间的间隙托举待烘干产品，第二托举组件托举起待烘干产品后，第二气缸驱动插齿沿第二方向移动，以使得插齿回到初始位置。

进一步，传送装置还包括第四传送组件，第四传送组件一端设置于烘干装置的出口，另一端设置于第二升降台的上方，第四传送组件用于从出口传送第二承载件至第四传送组件的另一端。

进一步，烘干系统还包括夹取组件，夹取组件设置于第二升降台的上方，夹取组件用于从第四传送组件另一端夹取第二承载件，并将第二承载件放置于第二升降台。

进一步，夹取组件包括第三驱动件、第四驱动件以及夹爪，第三驱动件用于驱动夹爪沿垂直于第四传送组件另一端的传输方向移动，以使得夹爪夹取第二承载件，第四驱动件用于驱动所夹爪沿平行于第二升降台的方向移动，以将第二承载件放置于第二升降台。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种喷银设备，喷银设备包括喷银装置以及如上述任一项的烘干系统，喷银装置用于对待喷银的产品进行喷银，烘干系统用于烘干经过喷银的产品上的银浆。

本申请至少具备如下有益效果：本申请提供的烘干装置以及喷银设备在待烘干产品在传送至烘干装置前，通过换取组件将第一承载件更换为第二承载件，能够有效防止待烘干产品与承载件的粘连以及多余结构的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请烘干系统的结构示意图；

图2是本申请烘干系统的另一结构示意图；

图3是本申请烘干系统的换取组件的第一升降组件以及第二升降组件的结构示意图；

图4是本申请烘干系统的第一升降组件的一结构示意图；

图5是本申请烘干系统的第一升降组件的另一结构示意图；

图6是本申请烘干系统的第一承载件以及第二承载件的结构示意图；

图7是本申请烘干系统的第一承载件的设置示意图；

图8是本申请烘干系统的插取组件设置示意图；

图9是本申请的烘干系统的第三传送组件的结构示意图；

图10是本申请烘干系统的夹取组件的设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种烘干系统10，烘干系统10用于烘干待烘干产品。请参阅图1，图1是本申请烘干系统10的结构示意图。

第一实施例：

本实施例的烘干系统10包括传送装置、换取组件H以及烘干装置 14。传送装置包括第一承载件11、第二承载件12、第一传送组件13以及第二传送组件(图未示)，第一承载件11以及第二承载件12均用于承载待烘干产品。具体的，第一承载件11以及第二承载件12均可以是托盘，待烘干产品通过托盘进行传送。

其中，第一承载件11设置在第一传送组件13上，第一传送组件13 用于将第一承载件11传送至第一位置，第二传送组件用于传送第二承载件12。具体的，第一传送组件13可以将待烘干产品从上一个加工位置传送至第一位置，上一个加工位置可以是对产品进行镀银的加工位置。即第一传送组件13将第一承载件11连同其承载的待烘干产品传送至第一位置，第二承载件12连同其承载的待烘干产品通过第二传送组件进行传送。

其中，换取组件H设置有第一位置，即第一传送组件将第一承载件 11连同承载的待烘干产品传送至换取组件H的第一位置。换取组件H 还设置有第二位置，第二位置设置有第二承载件12，换取组件H用于将位于第一位置处的待烘干产品移至位于第二位置处的第二承载件12 上。具体的，第二承载件12可以预先设置于第二位置，当第一传送组件13将第一承载件11传送至第一位置后，换取组件H将位于第一位置的第一承载件11上的待烘干产品，移动至预先设置在第二位置处的第二承载件12。

其中，第二传送组件进一步用于将位于第二位置的第二承载件12 传送至烘干装置14，烘干装置14用于烘干待烘干产品。具体的，第二传送组件设置于换取装置H与烘干装置14之间，在换取组件H将待烘干产品从第一承载件11移动至第二承载件12后，第二传送组件将第二承载件12连同其承载的待烘干产品传送至烘干装置14，烘干装置14用于将待烘干产品烘干。

本实施例至少具备的有益效果：本实施例的烘干系统10包括换取组件H，在待烘干产品被传送至烘干装置14前，换取组件H将承载待烘干产品的第一承载件11换为第二承载件12，并将第二承载件12连通其承载的待烘干产品传送至烘干装置14进行烘干。因此，待烘干产品在传送至烘干装置14之前，承载待烘干产品的第一承载件11被换为了第二承载件12，使得待烘干产品上的附着的待烘干液体在第二承载件 12的残留较少，避免了待烘干产品与第二承载件12之间的粘连，且避免了待烘干液体烘干后在待烘干产品的底部产生多余的结构。

第二实施例：

本实施例的烘干系统10在上述第一实施例的基础上进行描述。

请参阅图2，图2是本申请烘干系统10的另一结构示意图。

本实施例中的换取组件H包括第一升降组件15以及第二升降组件 16，第一升降组件15设置于第一传送组件13的一侧，第二升降组件16 设置于第一升降组件15与烘干装置14之间。具体的，第一传送组件13 的传输路径末端的一侧设置该第一升降组件15，且第一升降组件15与第一传送组件13的传输路径末端相对设置。

请参阅图2以及图3，图3是本申请烘干系统10的换取组件H 的第一升降组件15以及第二升降组件16的结构示意图。

其中，第一升降组件15包括第一升降台151，第一升降台151上设置有第一位置。具体的，第一升降台151的上表面可以为一平面，第一升降台151能够沿垂直于第一升降台151的平面的方向移动，也即第一升降台151能够沿垂直于第一升降台151的上表面的方向移动。具体的，在第一承载件11传送至第一位置前，第一升降台151与第一传送组件13的末端承接。第一传送组件13将第一承载件11传送其末端后，进一步将第一承载件11传送至第一位置。

可选的，第一传送组件13可以包括第一传送轨道以及第二传送轨道，第一传送轨道与第二传送轨道相对设置。当第一传送组件传送第一承载件11时，第一承载件11的相对两侧分别设置于第一传送轨道以及第二传送轨道，第一传送轨道与第二传送轨道通过同步传送将第一承载件11传送至第一位置。

其中，第二升降组件16包括第二升降台161，第二升降台161上设置有第二位置。具体的，第二升降台161能够沿垂直于第二升降台161 的平面的方向移动。其中，第二升降台161的上表面可以是一平面，也即第二升降台161能够沿垂直于第二升降台161的上表面的方向移动。

进一步，请参阅图2，换取组件H还包括插取组件17，插取组件 17用于插取第一承载件11上的待烘干产品，以使得待烘干产品脱离第一承载件11，并将插取的待烘干产品放置于第二承载件12。通过插取组件17即可将承载待烘干产品的第一承载件11更换为第二承载件12，进而使得待烘干产品在第二承载件12上的残留较少。

可以理解的是，换取组件H工作时，第一升降台151、第二升降台 161与插取组件17可以灵活的配合，以实现将承载待烘干产品的第一承载件11更换为第二承载件12。具体的，插取组件17可以设置在任意高度，可以通过升降第一升降台151以从第一传送组件13接收第一承载件11，并与不同高度的插取组件17的配合以使得插取组件17插取第一承载件11上的待烘干产品。可以通过升降第二升降台161以与不同高度的插取组件17的配合，使得插取组件17将插取待烘干产品放置于第二升降台161上的第二位置，并通过第二传送组件传送第二升降台161 上的第二位置的第二承载件12。

请继续参阅图3并结合图4以及图5，图4是本申请烘干系统10的第一升降组件15的一结构示意图，图5是本申请烘干系统10的第一升降组件15的另一结构示意图。

其中，第一升降组件15还包括至少两个第一支撑板152、第一托举组件153以及第一气缸154。

其中，至少两个第一支撑板152设置于第一升降台151上，至少两个第一支撑板152用于支撑第一承载件11，第一承载件11与第一升降台151间隔设置，第一承载件11与第一升降台151之间形成第一容纳空间，第一托举组件153设置于第一容纳空间内。

第一托举组件153设置有至少两个第一凸起部1531以及第一固定板1532，第一凸起部1531设置于第一固定板1532上，相邻的第一凸起部1531之间形成间隙1533。

如图5，第一气缸154的输出轴1541与第一托举组件153连接，第一气缸154用于驱动第一托举组件153移动。具体的，第一气缸153固定设置于第一升降台151一侧，第一升降台151开设有通孔，第一气缸 154的输出轴1541与第一固定板1532固定连接。第一气缸154的输出轴1541通过伸缩来控制第一固定板1532的升降。

可选的，第一升降组件15还包括第一驱动件155以及第一限位柱 157，第一驱动件155设置于第一固定架156。第一升降台151可活动的设置于第一限位柱157，第一驱动件155用于驱动第一升降台151沿第一限位柱157的轴向移动。其中，第一驱动件155可以是驱动气缸，驱动气缸的输出轴与第一升降台151连接。

可选的，第一升降组件15还包括第一限位板158，第一限位板158 设置于第一限位柱157远离第一驱动件155的一端，第一限位板158用于对第一升降台151进行限位。

请参阅图6，图6是本申请烘干系统10的第一承载件11以及第二承载件12的结构示意图。

具体的，第一承载件11设置有至少两个第一通孔L，第二承载件 12设置有至少两个第二通孔L。

如图7，图7是本申请烘干系统10的第一承载件11的设置示意图。

第一承载件11设置于第一位置时，第一承载组件11设置于第一支撑板152上，至少两个第一凸起部1531与至少两个第一通孔L一一对应设置。

可以理解的是，第一气缸154的输出轴1541伸展时，驱动第一托举组件153移动，使得第一凸起部1531穿过第一通孔L进而托举待烘干产品，使得待烘干产品脱离第一承载件11表面。

具体的，请继续参阅图3，第二升降组件16还包括至少两个第二支撑板162、第二托举组件以及第三气缸164。至少两个第二支撑板162 设置于第二升降台161上，至少两个第二支撑板162用于支撑第二承载件12，第二承载件12与第二升降台161间隔设置，第二承载件12与第二升降台161之间形成第二容纳空间，第二托举组件163设置于第二容纳空间内，第二托举组件设置有至少两个第二凸起部1631，至少两个第二凸起部1631与至少两个第二通孔对应设置，第三气缸164的输出轴与第二托举组件连接，第三气缸164用于驱动第二托举组件移动。

其中，第二升降组件16还包括第二驱动件(图未示)、第二固定架 165，第一驱动件155设置于第二固定架165。第二升降组件16还包括第二限位柱166，第二升降台161可活动的设置于第二限位柱166，第二驱动件用于驱动第二升降台161沿第二限位柱166的轴向移动。

可选的，第二升降组件16还包括第二限位板167，第二限位板167 设置于第二限位柱166远离第二驱动件的一端，第二限位板167用于对第二升降台151进行限位。

其中，关于第二升降组件16的更具体的设置，可参见上述第一升降组件15的设置，不再赘述。

请参阅图8并结合图1，图8是本申请烘干系统10的插取组件17 设置示意图。

具体的，插取组件17包括插齿部171、第二气缸172以及连接部 173，连接部173用于连接插齿部171与第二气缸172。插齿部171设置有多个间隔设置的插齿1711，多个插齿1711平行于第一承载件11的承载平面。第二气缸172用于驱动插齿部171沿与第一承载件11的承载平面平行的第一方向移动，即沿与第一升降台151平面平行的第一方向移动，以使得插齿1711穿过第一凸起部1531之间的间隙1533。

其中，第一托举组件153托举待烘干产品，使得待烘干产品离开第一承载件11。进一步，插取组件17沿与第一升降台151平面平行的第一方向移动，使得插取组件17的插齿1711穿过第一凸起部1531之间的间隙1533时。进一步，第一升降台151向下移动，以使得待烘干产品承载于插齿1711。其中，第二气缸172还用于驱动插齿部171沿第二方向移动，第二方向与第一方向相反，以使得插齿1711承载待烘干产品回到初始位置。

进一步，第二气缸172驱动插取部171沿第一方向移动，以使得待烘干物位于第二位置正上方，第三气缸164驱动第二托举组件163移动，使得第二托举组件的第二凸起部1631穿过第二凸起部之间的间隙进而托举起待烘干产品。进一步，第二托举组件托举起待烘干产品后，第二气缸172驱动插齿1711沿第二方向移动，以使得插齿1711回到初始位置。进一步，第三气缸164驱动第二托举组件移动，以使得待烘干产品承载于第二承载件12。

本实施例至少具备的有益效果是：在上述第一实施例的基础上，本实施例的换取组件H进一步包括第一升降台15以及第二升降台16以及插取组件17。通过第一升降台15以及第二升降台16与插取组件17的配合，能够实现将第一位置处的待烘干产品移动至第二位置处的第二承载件12上。因此，本实施例中的烘干系统10能够简单、快速的实现对承载待烘干产品的承载件的更换。

第三实施例：

本实施例的烘干系统10在上述第二实施例的基础上进行描述。

请结合图2以及图9，图9是本申请的烘干系统10的第三传送组件 18的结构示意图。

本实施例的传送装置还包括第三传送组件18以及第四传送组件19，第三传送组件18用于沿与第一传送组件13传输方向相反的方向传送第一承载件11。

具体的，第三传送组件18间隔设置于第一传送组件13的下方，第一传送组件13与第三传送组件18之间设置有残留液回收盒M，残留液回收盒M用于接收从第一传送组件13上的待烘干产品掉落的残留液。

具体的，插取组件17插取待烘干产品后，第一驱动件155驱动第一升降台151移动至预设位置，第三传送组件18传送位于预设位置处的第一承载件11，通过第三传送组件18实现对第一承载件11的回收。

其中，第四传送组件19一端设置于烘干装置14的出口，另一端设置于第二升降台161的上方，第四传送组件19用于从烘干装置14的出口传送第二承载件12至第四传送组件19的另一端。

其中，待烘干产品经过烘干装置14烘干后从出口传出，第四传送组件19的一端与烘干装置14承接，以使得第二承载件12能够通过第四传送组件19进行传送于另一端。通过第四传送组件19的设置，实现对第二承载件12的循环使用。

本实施例至少具备的有益效果是：在上述第三实施例的基础上，本实施例中的烘干系统10通过第三传送组件18的设置，能够实现对第一承载件11的回收；通过第四传送组件19的设置，能够实现对第二承载件12的循环使用。

第四实施例：

请继续参阅图8并结合图10，图10是本申请烘干系统10的夹取组件20的设置示意图。

本实施例的烘干系统10还包括夹取组件20，夹取组件20设置于第二升降台161的上方，夹取组件20用于从第四传送组件19另一端夹取第二承载件12，并将第二承载件12放置于第二升降台161。

具体的，夹取组件20包括夹爪201、夹爪连接部202以及滑轨203，夹爪201设置于夹爪连接部202，夹爪连接部202连接于滑轨203，夹爪连接部202能够沿滑轨203滑动，进而带动夹爪201移动。其中，夹爪201的数量为四个，四个夹爪201呈矩形设置。

夹取组件20还包括第三驱动件204、第四驱动件205，第三驱动件 204用于驱动夹爪201沿垂直于第四传送组件19另一端的传输方向移动，以使得夹爪201夹取第二承载件，第四驱动件205用于驱动所夹爪 201沿平行于第二升降台161的方向移动，以将第二承载件12放置于第二升降台161。其中，第三驱动件204以及第四驱动件205可以均是驱动气缸。

本实施例至少具备的有益效果是：在上述第三实施例的基础上，本实施例中的烘干系统10还还包括夹取组件20，通过夹取组件20能够将第四传送组件19上的第二承载件12移动至第二升降台161，进而实现将第二承载件12自动设置于第二升降台161。

本申请实施例还提供一种喷银设备，喷银设备包括喷银装置以及如上述任一实施例中的烘干系统10，喷银装置用于对待喷银的产品进行喷银，烘干系统10用于烘干经过喷银的产品上的银浆。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。