一种电子元器件加工用高效烘烤装置

技术领域

本发明属于烘烤技术领域，具体涉及一种电子元器件加工用高效烘烤装置。

背景技术

随着烘烤技术的不断推进，越来越多的电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，电子设备由若干大小不一的电子元件组成，而组装时需要先对电子元器件进行烘烤，保证电子元器件充分干燥，这样组装后的电子设备才不会运行后损坏，为保证高效率生产，所有种类的电子元器件在组装前先进行统一烘烤。

现有的电子元器件加工用高效烘烤装置在烘烤电子元器件时无法根据电子元器件的大小进行智能化的烘烤工作，导致电子元器件受到高温烘烤损坏，而且在烘烤时无法充分对电子元器件进行保护，电子元器件的精度高，较容易损坏，烘烤时需要绝对保护，现有技术无法在烘烤电子元器件时对大型和小型的电子元器件分开对待。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种电子元器件加工用高效烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子元器件加工用高效烘烤装置，包括传送机和智能烘烤系统，其特征在于：所述传送机内部固定安装有传送带，所述传送带内部设置有传动机构，所述传动机构与外部电机的输出端固定连接，所述传送机上方固定安装有烘烤腔，所述传送机右侧固定有扫描仪，所述扫描仪内部设置有大小检测模块，所述大小检测模块用于检测电子元器件的体积大小，所述烘烤腔内壁顶部固定安装有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有烘干泵，所述烘干泵下方管道连接有调节管，所述调节管下方管道连接有弹力管，所述弹力管，所述弹力管下方管道连接有输出管，所述输出管下方管道连接有喷头。

本发明进一步说明，所述烘烤腔内壁右侧轴承连接有滑轮，所述滑轮左侧固定安装有气泵，所述气泵左侧管道连接有伸缩腔，所述伸缩腔左端固定安装有滑杆，所述滑杆与调节管内壁螺纹连接，述烘烤腔底部开设有滑槽。

本发明进一步说明，所述烘烤腔内壁左侧固定安装有电磁块，所述弹力管上下两端固定有支撑块，两个所述支撑块之间设置有液压杆，所述液压杆上下两端内壁均滑动连接有液压块，所述液压块与支撑块固定连接，所述烘烤腔内壁固定安装有液压腔，所述液压腔内壁滑动连接有液压板，所述液压板左侧固定连接有磁铁，所述液压板右侧与弹力管上方的支撑块固定连接，所述液压腔内部填充有液体，所述液压腔左端与液压杆管道连接。

本发明进一步说明，所述滑轨内部为中空状，所述滑轨内壁固定安装有气缸，所述气缸左侧固定连接有推球，所述滑轨的轨道处滑动连接有若干限位杆，若干所述限位杆与滑轨的轨道滑动连接处固定安装有弹力腔。

本发明进一步说明，所述烘烤腔内壁右侧轴承安装有滑动轮，所述滑轮与弹力管下端右侧之间固定连接有弹绳，所述弹绳与滑动轮右侧内壁贴合，所述滑杆与伸缩腔内壁滑动连接且与伸缩腔内壁底部弹簧连接。

本发明进一步说明，所述滑轨内壁固定安装有抽气腔，所述抽气腔内壁滑动连接有抽气板，所述抽气板与推球外壁固定连接，所述弹力管之间固定安装有伸缩杆，所述抽气腔与伸缩杆管道连接且管道内设置有压力阀，所述伸缩杆与外部阀门管道连接。

本发明进一步说明，所述滑杆左端固定安装有挤压球，所述调节管内壁上方固定安装有弹性圈，所述挤压球外壁与弹性圈内壁贴合，所述滑轮内部设置有涡卷弹簧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用伸缩腔和智能烘烤系统，根据电子元器件的大小使喷头向左移动的距离发生改变，从而改变对单个电子元器件的高温烘烤时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的烘烤腔结构示意图；

图3是本发明的烘烤腔内部结构示意图；

图4是本发明的液压杆内部结构平面示意图；

图5是本发明的调节管内部结构示意图；

图6是本发明的滑轨内部结构示意图；

图7是本发明的和伸缩腔内部结构示意图；

图中：1、传送机；2、传送带；3、烘烤腔；4、烘干泵；5、调节管；6、弹力管；7、输出管；8、喷头；9、滑轮；10、气泵；11、伸缩腔；12、电磁块；13、液压腔；14、弹性圈；15、液压板；16、滑动轮；17、弹绳；18、挤压球；19、滑轨；20、滑杆；21、气缸；22、推球；23、限位杆；24、抽气腔；25、抽气板；26、伸缩杆；27、液压杆；28、液压块；29、磁铁。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种电子元器件加工用高效烘烤装置，包括传送机1和智能烘烤系统，传送机1内部固定安装有传送带2，传送带2内部设置有传动机构，传动机构与外部电机的输出端固定连接，传送机1上方固定安装有烘烤腔3，传送机1右侧固定有扫描仪，扫描仪内部设置有大小检测模块，大小检测模块用于检测电子元器件的体积大小，烘烤腔3内壁顶部固定安装有滑轨19，滑轨19内壁滑动连接有烘干泵4，烘干泵4下方管道连接有调节管5，调节管5下方管道连接有弹力管6，弹力管6下方管道连接有输出管7，输出管7下方管道连接有喷头8，智能烘烤系统分别与外部电源、外部电机、大小检测模块、烘干泵4电连接，操作人员将加工后的电子元器件放置在传送带2上，之后通过电驱动使智能烘烤系统运行，智能烘烤系统通过电驱动使外部电机运行，驱动传动机构带动传送带2运行，开始对电子元器件进行传送工作，不同的电子元器件放置在传送带2上被传输至下一道工序，下一道工序将加工后的不同种类的电子元器件组装成电子设备，在电子元器件被传送带2带进传送机1时，通过电驱动使烘干泵4运行，烘干泵4内部产生高温气体并将高温气体通过管道注入到调节管5中，再通过管道注入到弹力管6中，再通过管道注入到输出管7中，最后通过管道进入喷头8中，由喷头8喷出对传送带2上的电子元器件进行烘干工作，通过智能烘烤系统对烘干泵4运行功率进行智能化调节，使针对不同型号的电子元器件进行精准烘干，保证烘干质量的同时，对电子元器件进行充分保护；

烘烤腔3内壁右侧轴承连接有滑轮9，滑轮9左侧固定安装有气泵10，气泵10左侧管道连接有伸缩腔11，伸缩腔11左端固定安装有滑杆20，滑杆20与调节管5内壁螺纹连接，烘烤腔3底部开设有滑槽，智能烘烤系统与气泵10电连接，烘干过程中，通过电驱动使气泵10运行，气泵10对伸缩腔11内注入气体，使伸缩腔11伸长，伸缩腔11带动调节管5移动，从而带动烘干泵4沿烘烤腔3内壁向左滑动，带动喷头8向左移动，根据电子元器件的大小使喷头8向左移动的距离发生改变，从而改变对单个电子元器件的高温烘烤时间，对单个电子元器件烘干完毕后，气泵10对伸缩腔11内快速抽取气体，使伸缩腔11快速缩回复位，带动喷头8复位，进行下一个电子元器件的烘烤工作，针对不同大小的电子元器件采用不同的烘烤时间，既保证烘干效果又避免电子元器件受到长时间高温作用而损坏，提高电子元器件的质量；

烘烤腔3内壁左侧固定安装有电磁块12，弹力管6上下两端固定有支撑块，两个支撑块之间设置有液压杆27，液压杆27上下两端内壁均滑动连接有液压块28，液压块28与支撑块固定连接，烘烤腔3内壁固定安装有液压腔13，液压腔13内壁滑动连接有液压板15，液压板15左侧固定连接有磁铁29，液压板15右侧与弹力管6上方的支撑块固定连接，液压腔13内部填充有液体，液压腔13左端与液压杆27管道连接，智能烘烤系统与电磁块12电连接，当电子元器件较大时智能烘烤系统通过电驱动使电磁块12运行，电磁块12与磁铁29之间产生相互吸引的磁吸力，使电磁块12与磁铁29紧密贴合固定，之后调节管5移动带动弹力管6移动，弹力管6上方的支撑块推动液压板15沿液压腔13内壁向左滑动，液压腔13内部的液体受到挤压后经过管道进入液压杆27，液压杆27内部注入液体后，液压推动液压块28向外移动，挤压支撑块使支撑块受力，弹力管6受到液压块28施加向下的力后，弹力管6向下形变伸长，调节管5移动距离变化使弹力管6下端受到的挤压力发生变化，从而改变喷头8向下移动的距离，使电子元器件与喷头8之间的距离发生变化，改变烘烤的强度，进一步提高烘烤质量，针对电子元器件越大，烘干的持续时间越长，使烘干的时间进一步增长，加大对较大电子元器件的烘烤效率，提高生产率；

滑轨19内部为中空状，滑轨19内壁固定安装有气缸21，气缸21左侧固定连接有推球22，滑轨19的轨道处滑动连接有若干限位杆23，若干限位杆23与滑轨19的轨道滑动连接处固定安装有弹力腔，智能烘烤系统与气缸21电连接，当电子元器件较大时智能烘烤系统通过电驱动使气缸21运行，气缸21带动推球22向左移动，推球22移动至与限位杆23接触，顶住限位杆23向外移动，弹力腔内部弹簧受力，气泵10移动后被限位杆23挡住，推球22与限位杆23脱离接触后，限位杆23受弹力腔反作用力复位，电子元器件越大，伸出的限位杆23越靠左，从而使气泵10移动后的极限距离得到增大，通过对气泵10进行限位，并且后续滑杆20带动气泵10移动的位置得到控制，从而对大小不同的电子元器件烘烤更为精准，避免过度烘烤和烘烤不足的现象发生；

烘烤腔3内壁右侧轴承安装有滑动轮16，滑轮9与弹力管6下端右侧之间固定连接有弹绳17，弹绳17与滑动轮16右侧内壁贴合，滑杆20与伸缩腔11内壁滑动连接且与伸缩腔11内壁底部弹簧连接，当电子元器件较大时，弹力管6下端向下形变时通过弹绳17拉动滑轮9转动，滑轮9带动气泵10转动，气泵10带动伸缩腔11转动，伸缩腔11带动滑杆20转动转出调节管5，滑轮9转动的圈数发生变化，使滑杆20转出调节管5的长度发生改变，同时弹簧开始蓄力，电子元器件越大，弹力管6向下形变越多，使滑杆20转出调节管5的长度越多，弹簧蓄力越大，便于后续推动调节管5移动的力度较大，加大喷头8后续移动的距离，使烘干的时间进一步增长，加大对较大电子元器件的烘烤效率，提高生产率，针对电子元器件越小，烘干的持续时间越短，这时为防止电子元器件损坏，进一步缩短烘烤时间，使对电子元器件的保护效果增强；

滑轨19内壁固定安装有抽气腔24，抽气腔24内壁滑动连接有抽气板25，抽气板25与推球22外壁固定连接，弹力管6之间固定安装有伸缩杆26，抽气腔24与伸缩杆26管道连接且管道内设置有压力阀，伸缩杆26与外部阀门管道连接，在长时间的烘烤下，为避免过度烘烤导致电子元器件损坏，推球22移动时带动抽气板25沿抽气腔24内壁向左滑动，对管道内的气体进行抽取，直至抽取压力到达压力阀承受极限后，压力阀打开，同时电驱动控制电磁块12关闭，磁铁29与电磁块12脱离接触，伸缩杆26内部气体被快速抽取，通过管道进入抽气腔24内，伸缩杆26快速缩短，从而拉动弹力管6缩短，使喷头8与电子元器件之间的距离大大增加，这时的烘烤即将彻底，从而使烘烤强度快速降低，避免较大强度的持续烘烤导致电子元器件损坏，充分保证电子元器件质量，提高烘烤精度，同时液压杆27内的液体被挤压重新进入液压腔13内，保证该装置持续有效运行，弹力管6移动至初始位置后电驱动使外部阀门开启，伸缩杆26内通入气体，伸缩杆26复位；

滑杆20左端固定安装有挤压球18，调节管5内壁上方固定安装有弹性圈14，挤压球18外壁与弹性圈14内壁贴合，滑轮9内部设置有涡卷弹簧，当电子元器件较大时，滑杆20转动的同时带动挤压球18向右移动，弹性圈14失去挤压球18的作用力，向外侧形变直至复位，使高温气流的排放速度得到改善，从而进一步加强烘烤的强度，针对电子元器件越大，高温气流排出的流速越快，避免电子元器件边角部位的水分被高温气流蒸发，从而进一步提高烘烤效果，加强烘烤能力，针对电子元器件越小，高温气流排出的流速越慢，对电子元器件充分保护，彻底消除电子元器件的受损率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。