一种净水设备

技术领域

本发明涉及净水器技术领域，尤其涉及一种净水设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注水质安全与卫生问题，使得家庭配备净水设备已成为一个趋势，因此越来越多的人会在家庭中设置净水设备，以对自来水进行过滤。而现有的滤芯系统中通常会在纯水的出水端设置即时加热装置。

目前净水器中使用的RO膜滤芯属于大通量滤芯，单位时间内能产生2.6升的纯水，但是，由于即时加热装置功率有限，即时加热装置每次只能处理0.4～0.6L的纯水，多余的纯水无法处理，大量纯水积聚在RO膜滤芯与加热装置之间的水路，导致水路中的压力上升，使得净水器出现漏水的问题。而且，净水设备内部水流管网相互交错，十分复杂，过多的接头与连接管道导致净水机内部布局十分凌乱，且其装配相对麻烦，并且水路之间在长时间使用后，接头容易出现渗漏的情况。

发明内容

本发明的目的在于提出一种净水设备，以解决现有技术中滤芯的通量与即时加热装置通量之间不匹配而导致水路压力过大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种净水设备，包括滤芯组件、加热组件、第一水路板、第二水路板和第三水路板；

所述第一水路板与滤芯组件的进水端连通；所述第二水路板设置于第一水路板，且所述第二水路板包括供水管路、纯水管路和泄压阀；所述滤芯组件的出水端与纯水管路连通，所述供水管路的一端与纯水管路连通；所述泄压阀的进水端与供水管路连通，所述泄压阀的出水端连通于所述第一水路板与滤芯组件的进水端之间的水路；所述纯水管路设有调节阀；所述加热组件的出水端通过所述第三水路板与调节阀连通；

所述加热组件的进水端通过所述第三水路板与供水管路的另一端连通；所述加热组件的出水端通过所述第三水路板与所述调节阀连通。

所述净水设备中，所述第三水路板包括第三连接板、补水管路、第三电磁阀和热水管路；所述补水管路和热水管路设置于第三连接板；

所述供水管路的另一端与补水管路的进水端连通，所述补水管路的出水端与加热组件的进水端连通，所述第三电磁阀设置于所述补水管路和加热组件之间；所述加热组件的出水端与热水管路的进水端连通，所述热水管路的进水端与所述调节阀连通。

所述净水设备中，所述加热组件包括抽水泵和加热罐，所述加热罐中设有液位检测组件，所述液位检测组件与第三电磁阀电性连接；所述加热罐的进水端与补水管路连通，所述抽水泵的输入端与所述加热罐的出水端连通，所述抽水泵的输出端与热水管路连通。

所述净水设备中，所述第一水路板包括第一连接板、进水管路和第一进水阀；所述进水管路和第二水路板分别设置于所述第一连接板；所述进水管路与滤芯组件的进水端连通，所述第一进水阀设置于进水管路与滤芯组件之间的水路；所述泄压阀的出水端连通于所述进水管路。

所述净水设备中，还包括即热水龙头；所述第一水路板设有纯水接口和原水接口，所述纯水管路与纯水接口连通，所述即热水龙头与纯水接口连通，所述原水接口与外部水源连通。

所述净水设备中，所述加热罐设有排气口；所述第一连接板设有排气接口，所述第二水路板还包括排气管路，所述排气口通过所述排气管路与排气接口连通；所述排气接口与即热水龙头连通。

所述净水设备中，所述滤芯组件包括组合滤芯和增压泵；所述增压泵的进水端与第一水路板的出水端连通，所述增压泵的出水端与所述组合滤芯的进水端通过管道连通，所述组合滤芯的纯水出水端与纯水管路连通。

所述净水设备中，所述组合滤芯包括滤芯壳、初过滤滤芯、涡轮组件和RO滤芯；所述初过滤滤芯、涡轮组件和RO滤芯均设置于滤芯壳内；

所述涡轮组件包括螺旋桨和导水管；

所述导水管设有多个导水孔，多个所述导水孔贯穿所述导水管的管壁，所述螺旋桨安装于所述导水管内，所述导水管安装于所述初过滤滤芯内，所述导水管的外侧面抵于所述初过滤滤芯的内侧面，所述初过滤滤芯的内侧面为所述初过滤滤芯的滤出端；

所述初过滤滤芯的滤出端与所述RO滤芯的始滤端相连通；

所述初过滤滤芯的始滤端与增压泵的出水端连通，所述RO滤芯的滤出端与纯水管路连通。

所述净水设备中，所述涡轮组件还包括底座；

所述螺旋桨包括叶轮和转轴，所述转轴从上向下穿过所述叶轮的中部，所述转轴的上下两端外露于所述叶轮的顶面和底面，所述转轴的下端安装于所述底座的中心处，所述底座安装于所述导水管内；

所述底座设有内环、连接杆和外环；

所述内环的外侧面和所述外环的内侧面分别与多个所述连接杆的两端相连接，相邻的两个连接杆之间设有间隙；所述外环的外侧面抵于所述导水管的内壁；所述内环的中部设有安装孔，所述转轴的下端插装于所述安装孔。

所述净水设备中，所述组合滤芯还包括复合中心管，所述复合中心管包括排水管和集水棒；

所述排水管内设有中心排水通道，所述集水棒的上端插装于所述中心排水通道的下端；

所述集水棒设有集水槽、连接孔和集水管，内凹的所述集水槽位于所述集水棒的外侧面，所述连接孔位于所述集水棒的上部，所述集水管位于集水棒的前端内；

两条所述集水槽中心对称地沿所述集水棒的外侧面从下向上延伸，所述连接孔贯穿所述集水棒，所述连接孔中部与所述中心排水通道的下端相连通，两条所述集水槽的上端分别与所述连接孔的两端相连通；

缠绕于所述集水棒的外侧面的RO膜形成所述RO滤芯，所述RO滤芯覆盖所述集水槽。

本发明中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

本发明所述的净水器中设置了泄压阀，泄压阀将多余的纯水重新回流至增压泵的进水端，防止多余的纯水因无法处理而积聚在水路上，导致水路的压力上升，引起净水器出现漏水的问题。

而且，本发明的水路板通过设置第一水路板、第二水路板和第三水路板，将加热组件和滤芯组件进行连接，可以减少接头与PU管的使用，在组装上更加方便。而且，通过供水管路和纯水管路的配合，使得常温纯水能与经加热组件加热的纯水混合，可使纯水的温度下降，控制调节阀调节常温纯水和加热的纯水混合比例，从而使得净水器的纯水有更大的温度范围可供用户选择，满足用户多方面需求，实现加热组件和滤芯组件之间复杂的水路连接，使净水器内的水路布置更加简洁，整体结构更加紧凑。而且，由于接头较少，可以有效地减少接头渗漏的情况发生，密封性更好。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的水路结构图；

图3是本发明其中一个实施例中第一水路板、第二水路板和第三水路板的连接结构图；

图4是本发明其中一个实施例的局部爆炸结构图；

图5是本发明其中一个实施例中第一水路板和第二水路板的结构示意图；

图6是本发明其中一个实施例中第一水路板的结构示意图；

图7是本发明其中一个实施例中组合滤芯的结构示意图；

图8是本发明其中一个实施例中涡轮组件的安装结构示意图；

图9是本发明其中一个实施例中导水管的结构示意图；

图10是本发明其中一个实施例中螺旋桨和底座的装配结构示意图；

图11是本发明其中一个实施例中复合中心管的结构示意图；

图12是本发明其中一个实施例中复合中心管的装配结构示意图；

附图中：滤芯组件1、加热组件2、第一水路板3、第二水路板4、第三水路板5、即热水龙头6、过滤网7；

组合滤芯11、增压泵12；抽水泵21、加热罐22；第一连接板31、进水管路32、第一进水阀33；供水管路41、纯水管路42、泄压阀43、调节阀44、排气管路45、废水管路46；第三连接板51、补水管路52、第三电磁阀53、热水管路54；

滤芯壳111、初过滤滤芯112、涡轮组件113、RO滤芯114、复合中心管115；液位检测组件221、排气口222；纯水接口311、原水接口312、排气接口313、废水接口314；

螺旋桨1131、导水管1132、底座1133；废水比例阀1141；排水管1151、集水棒1152；

叶轮1131a、转轴1131b；导水孔1132a；内环1133a、连接杆1133b、外环1133c；中心排水通道1151a；集水槽1152a、连接孔1152b、集水管1152c。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1～12，本发明提供了一种净水设备，包括滤芯组件1、加热组件2、第一水路板3、第二水路板4和第三水路板5；

所述第一水路板3与滤芯组件1的进水端连通；所述第二水路板4设置于第一水路板3，且所述第二水路板4包括供水管路41、纯水管路42和泄压阀43；所述滤芯组件1的出水端与纯水管路42连通，所述供水管路41的一端与纯水管路42连通；所述泄压阀43的进水端与供水管路41连通，所述泄压阀43的出水端连通于所述第一水路板3与滤芯组件1的进水端之间的水路；所述纯水管路42设有调节阀44；所述加热组件2的出水端通过所述第三水路板5与调节阀44连通；

所述加热组件2的进水端通过所述第三水路板5与供水管路41的另一端连通；所述加热组件2的出水端通过所述第三水路板5与所述调节阀44连通。

供水管路41连通于纯水管路42的中部，呈T字型。供水管路41用于将滤芯组件1过滤的纯水输送至加热组件2，为加热组件2补充纯水，避免加热组件2出现干烧的问题。

纯水管路42设有调节阀44，通过净水器的控制装置的控制进行调配，通过调节阀44将加热组件2的出水端和纯水管路42的断开或连通，实现将常温纯水与经过加热罐22加热的加热纯水混合的目的。

第三水路板5起到将供水管路41和纯水管路42分别与加热组件2的进水端和出水端连通的作用，使得滤芯组件1过滤后的纯水能够通过第三水路板5进入加热组件2，并且使得加热后的热水能够通过第三水路板5与调节阀44连通。

滤芯组件1将水过滤成常温纯水后，将常温纯水输送至加热组件2，加热组件2将常温纯水加热成热纯水，在取热水时，加热组件2通过调节阀44控制热纯水排出。

在取温水时，调节阀44根据实际需要连通加热组件2的出水端和纯水管路42，调节阀44按比例将常温纯水通过纯水管路42，使常温纯水和热纯水混合成温水。

在取常温纯水时，调节阀44控制常温纯水直接排出，由于加热组件2并没有排出热纯水，排出的全部为常温纯水。

由于调节阀44按比例将常温纯水通过纯水管路42，使得部分常温纯水积聚在滤芯组件1的纯水端和调节阀44之间的水路上，本发明所述的净水器中设置了泄压阀43，泄压阀43将滤芯组件1的纯水端和调节阀44之间存在的纯水重新回流至增压泵12的进水端，防止多余的纯水因无法处理而积聚在滤芯组件1的纯水端和调节阀44之间的水路上，从而避免该段水路的压力上升，导致净水器出现漏水的问题。

当滤芯组件1的纯水端和调节阀44之间的水路水压达到泄压阀43的阈值时，泄压阀43将供水管路41和第一水路板3与滤芯组件1的进水端之间的水路连通，多余常温纯水则通过泄压阀43返回至增压泵12的进水端之前的水路中，增压泵12再将纯水重新泵入滤芯组件1内进行过滤。

而且，本发明的水路板通过设置第一水路板3、第二水路板4和第三水路板5，将加热组件2和滤芯组件1进行连接，可以减少接头与PU管的使用，在组装上更加方便。而且，通过供水管路41和纯水管路42的配合，使得常温纯水能与经加热组件2加热的纯水混合，可使纯水的温度下降，控制调节阀44调节常温纯水和加热的纯水混合比例，从而使得净水器的纯水有更大的温度范围可供用户选择，满足用户多方面需求，实现加热组件2和滤芯组件1之间复杂的水路连接，使净水器内的水路布置更加简洁，整体结构更加紧凑。而且，由于接头较少，可以有效地减少接头渗漏的情况发生，密封性更好。

具体地，所述第三水路板5包括第三连接板51、补水管路52、第三电磁阀53和热水管路54；所述补水管路52和热水管路54设置于第三连接板51；

所述供水管路41的另一端与补水管路52的进水端连通，所述补水管路52的出水端与加热组件2的进水端连通，所述第三电磁阀53设置于所述补水管路52和加热组件2之间；所述加热组件2的出水端与热水管路54的进水端连通，所述热水管路54的进水端与所述调节阀44连通。

第三电磁阀53用于控制纯水进入加热组件2，防止加热组件2出现干烧的情况的发生，也防止加热组件2在接近蓄满纯水时继续通入纯水，导致加热组件2损坏的问题。调节阀44受到净水器的控制装置的控制，通过调节阀44将热水管路54和纯水管路42的断开或连通，实现将常温纯水与经过加热罐22加热的加热纯水混合的目的。补水管路52与供水管路41连通，纯水从供水管路41流至补水管路52，通过补水管路52流入加热组件2中。

采用上述结构，合理利用空间，使净水器内的水路布置更加简洁，整体结构更加紧凑。

具体地，所述加热组件2包括抽水泵21和加热罐22，所述加热罐22中设有液位检测组件221，所述液位检测组件221与第三电磁阀53电性连接；所述加热罐22的进水端与补水管路52连通，所述抽水泵21的输入端与所述加热罐22的出水端连通，所述抽水泵21的输出端与热水管路54连通。

液位检测组件221与第三电磁阀53电性连接，液位检测组件221用于检查加热罐22内的水位高度，第三电磁阀53根据液位检测组件221的电信号判断是否将连通供水管路41和纯水管路42，当加热罐22内的水位高度低于预设高度时，第三电磁阀53将供水管路41和纯水管路42连通使得纯水进入加热罐22中，避免加热罐22干烧的问题；当加热罐22内的水位高度高于预设高度时，第三电磁阀53将供水管路41和纯水管路42断开，避免纯水继续进入加热罐22内。抽水泵21用于将加热罐22内已经加热的热水抽出，使得加热纯水流入热水管路54。

具体地，所述第一水路板3包括第一连接板31、进水管路32和第一进水阀33；所述进水管路32和第二水路板4分别设置于所述第一连接板31；所述进水管路32与滤芯组件1的进水端连通，所述第一进水阀33设置于进水管路32与滤芯组件1之间的水路；所述泄压阀43的出水端连通于所述进水管路32。

第一水路板3起到连通原水和滤芯组件1进水端的作用，使得进入净水器的原水进入滤芯组件1中。第一连接板31起到固定进水管路32和第二水路板4的作用。未经净水器处理的水为原水，原水进入净水器后，通过进水管路32进入滤芯组件1。第一进水阀33与净水器的控制装置电性连接，通过控制第一进水阀33启动或关闭，以控制原水进入或停止进入滤芯组件1。采用上述结构，水路布置更加简洁，整体结构更加紧凑。

具体地，所述净水设备还包括即热水龙头6；所述第一水路板3设有纯水接口311和原水接口312，所述纯水管路42与纯水接口311连通，所述即热水龙头6与纯水接口311连通，所述原水接口312与外部水源连通。

使用纯水接口311的结构，便于即热水龙头6与纯水管路42连接，便于净水器的装配，使得净水器的安装过程更加轻松方便。纯水管路42通过泄压阀44与纯水接口311连通

所述净水设备采用加热罐22与即热水龙头6相配合加热纯水的方式，先通过加热罐22对纯水进行预加热，随后再通过通过即热水龙头6对从纯水进行精确加热，实现精确控温，结合了即热式加热和热罐式加热的优点，既可以实现即热大流量出水，也可以保证持续出热水，在现有产品基础上，大大提升用户体验；解决了现有即热式加热饮水装置流量低，导致用户体验差的问题，也避免现有热罐式加热饮水装置不能持续出热水的问题。

在本发明的一个具体实施例中，加热罐22与即热水龙头6通过净水器的控制装置的控制进行调配，可实现分时工作，以免加热装置功率超高。而且，控制装置控制加热罐22的加热功率，使得加热罐22内的水温低于100℃，避免加热罐22烧开后即热水龙头6再烧开一次的问题，相对于现有的产品直接在加热罐22内烧开再保温，不仅可以避免千滚水的出现，并且还降低了能耗。

具体地，所述加热罐22设有排气口222；所述第一连接板31设有排气接口313，所述第二水路板4还包括排气管路45，所述排气口222通过所述排气管路45与排气接口313连通；所述排气接口313与即热水龙头6连通。

采用上述结构，通过排气口222将加热罐22内的空气排出。在加热罐22加热过程中，如果加热罐22内的压力上升，也会通过排气口222泄压，避免加热罐22内的压力过大而出现损坏破裂的问题。而且，排气口222与即热水龙头6连通，即热水龙头6可以参考现有的加热水龙头，即热水龙头6上设有排气结构，通过即热水龙头6的排气结构进行排气，可将蒸汽集中排放，防止用户取水时被加热罐22排出的蒸汽烫伤。

具体地，所述滤芯组件1包括组合滤芯11和增压泵12；所述增压泵12的进水端与第一水路板3的出水端连通，所述增压泵12的出水端与所述组合滤芯11的进水端通过管道连通，所述组合滤芯11的纯水出水端与纯水管路42连通。

第一水路板3的出水端即为进水管路32的出水端，组合滤芯11需要增压泵12增压才能够将原水过滤成纯水。在本发明的一个具体实施例中，所述滤芯组件1还设有废水水路；所述废水水路中设有废水比例阀111；所述第一水路板3设有废水接口314，所述第二水路板4还包括废水管路46，所述废水水路通过所述废水管路46与废水接口314连通。滤芯组件1为RO膜复合滤芯，RO膜复合滤芯过滤时，会产生废水，因此，需要设置废水水路将废水排出。废水比例阀111可以参考现有的废水比例阀结构，通过废水比例阀111将废水及时排除，避免废水在滤芯中存留，可延长滤芯组件1中过滤结构的使用寿命。废水接口314与外部管路连通，便于排走废水。

在本发明的一个具体实施例中，所述净水设备还包括过滤网7，所述过滤网7设置于所述第一进水阀33的进水端。采用上述结构，原水从第一进水阀33进入后，先通过过滤网7过滤，将原水中杂质滤出，再通过滤芯组件1进行纯水过滤。如此设置，防止原水中杂质附在滤芯组件1中，可延长滤芯组件1的使用寿命。

具体地，所述组合滤芯11包括滤芯壳111、初过滤滤芯112、涡轮组件113和RO滤芯114；所述初过滤滤芯112、涡轮组件113和RO滤芯114均设置于滤芯壳111内；

所述涡轮组件113包括螺旋桨1131和导水管1132；

所述导水管1132设有多个导水孔1132a，多个所述导水孔1132a贯穿所述导水管1132的管壁，所述螺旋桨1131安装于所述导水管1132内，所述导水管1132安装于所述初过滤滤芯112内，所述导水管1132的外侧面抵于所述初过滤滤芯112的内侧面，所述初过滤滤芯112的内侧面为所述初过滤滤芯112的滤出端；

所述初过滤滤芯112的滤出端与所述RO滤芯114的始滤端相连通；

所述初过滤滤芯112的始滤端与增压泵12的出水端连通，所述RO滤芯114的滤出端与纯水管路42连通。

组合滤芯11的出水端为RO滤芯114的纯水滤出端。采用上述结构，将螺旋桨1131和导水管1132组成的涡轮组件安装在初过滤滤芯112内，经过初过滤滤芯112过滤的水流从导水孔1132a进入导水管1132内，水流推动螺旋桨1131旋转，旋转的螺旋桨1131再推动水流形成涡流，提升了初过滤滤芯112的滤出端的输出的水流压力，同时提高了输入RO滤芯114的始滤端的水流压力，从而有利于提高由初过滤滤芯112和RO滤芯114组成的组合滤芯的整体的净水效率。初过滤滤芯112的始滤端即为组合滤芯11的进水端，所述RO滤芯114的滤出端即为组合滤芯11的出水端。

在本发明的一个具体实施例中，RO滤芯114的废水出水端设有废水比例阀1141。废水比例阀1141可以参考现有的废水比例阀结构，通过废水比例阀1141将废水及时排除，避免废水残留，可延长RO滤芯114的使用寿命。

进一步地，所述涡轮组件113还包括底座1133；

所述螺旋桨1131包括叶轮1131a和转轴1131b，所述转轴1131b从上向下穿过所述叶轮1131a的中部，所述转轴1131b的上下两端外露于所述叶轮1131a的顶面和底面，所述转轴1131b的下端安装于所述底座1133的中心处，所述底座1133安装于所述导水管1132内；

所述底座1133设有内环1133a、连接杆1133b和外环1133c；

所述内环1133a的外侧面和所述外环1133c的内侧面分别与多个所述连接杆1133b的两端相连接，相邻的两个连接杆1133b之间设有间隙；所述外环1133c的外侧面抵于所述导水管1132的内壁；所述内环1133a的中部设有安装孔，所述转轴1131b的下端插装于所述安装孔。

螺旋桨1131通过底座1133安装于导水管1132内，可使螺旋桨1131具有更好的安装稳定性。

两个连接杆1133b之间设有的间隙有利于水流通过，外环1133c的外侧面与导水管1132的内壁相抵，可使底座1133和螺旋桨1131具有更好的安装稳定性。

在本发明的一个具体实施例中，叶轮1131a设有多个叶片，叶片的沿上下方向延伸的两个面均为中部突出的弯曲弧面；多个导水孔1132a均匀且对称地分布于导水管1132的管壁。

如图10所示，沿上下方向延伸的叶片的两个面均为中部突出的弯曲弧面，有利于向上推动水流形成涡流，并提高形成的涡流的水压。

如图9所示，多个导水孔1132a均匀且对称地分布，有利于提高输入导水管1132的水流的分布均匀性。

更进一步地，所述组合滤芯11还包括复合中心管115，所述复合中心管115包括排水管1151和集水棒1152；

所述排水管1151内设有中心排水通道1151a，所述集水棒1152的上端插装于所述中心排水通道1151a的下端；

所述集水棒1152设有集水槽1152a、连接孔1152b和集水管1152c，内凹的所述集水槽1152a位于所述集水棒1152的外侧面，所述连接孔1152b位于所述集水棒1152的上部，所述集水管1152c位于集水棒1152的前端内；

两条所述集水槽1152a中心对称地沿所述集水棒1152的外侧面从下向上延伸，所述连接孔1152b贯穿所述集水棒1152，所述连接孔1152b中部与所述中心排水通道1151a的下端相连通，两条所述集水槽1152a的上端分别与所述连接孔1152b的两端相连通；

缠绕于所述集水棒1152的外侧面的RO膜形成所述RO滤芯114，所述RO滤芯114覆盖所述集水槽1152a。

如图7、图11及图12所示，所述组合滤芯在集水棒1152的外侧面缠绕RO膜，覆盖集水槽1152a的RO膜形成RO滤芯114，通过RO滤芯114净化的纯净水汇集于集水槽1152a，再通过中心排水通道1151a向上排出，所述带有涡轮增压功能的组合滤芯由排水管1151和集水棒1152构成，结构简单，具有良好的制造和安装便利性，集水棒1152为实心体，对RO膜具有较强的支撑力，可避免RO膜缠绕时起皱。

如图11及图12所示，中心对称设置的两条集水槽1152a通过连接孔1152b与中心排水通道1151a相连通，使得复合中心管115具有更大的集水面积，可进一步提高RO滤芯114的净水效率。

如图11及图12所示的是沿上下方向垂直延伸的两条集水槽1152a，两条集水槽1152a还可以在集水棒1152的外侧面沿上下方向盘旋延伸，这样延伸的集水槽1152a与接触的RO膜面积更大，从而具有更多的集水面积，可更有效地提高RO滤芯114的净化效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。