一种磷铜球加工用自动清洗烘干设备

技术领域

本发明涉及磷铜球加工设备领域，具体涉及一种磷铜球加工用自动清洗烘干设备。

背景技术

目前，在磷铜球的加工工艺中，一般采用喷水冲洗的方式对磷铜球进行清洗，采用喷水冲洗存在以下缺陷：一是，喷水冲洗只能清洗干净表层的磷铜球，堆积在底层的磷铜球很难被水喷淋到，清洗不够彻底，二是，清洗好的磷铜球进行烘干处理时速度比较慢，会降低生产效率。

因此，发明一种磷铜球加工用自动清洗烘干设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种磷铜球加工用自动清洗烘干设备，以解决现有技术中磷铜球采用喷水冲洗方式，清洗不够彻底，且导致后续烘干速度慢的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷铜球加工用自动清洗烘干设备，包括：

底座，用于安装磷铜球清洗以及烘干用部件；

清洗装置，所述清洗装置包括清洗筒以及设置在清洗筒外的驱动机构，所述清洗筒顶部开设有贯穿孔，所述清洗筒底端设置有与底座贯通的排料口，所述排料口与底座转动连接；

设置在底座顶部的安装腔室，所述安装腔室与底座相贯通，所述安装腔室位于清洗装置的一侧；

热风烘干箱，所述热风烘干箱安装在底座顶部开口处，所述热风烘干箱位于安装腔室远离清洗装置的一侧；

安装架，固定在底座的顶部，位于清洗装置外部；

擦拭机构，所述擦拭机构设置在安装腔室内部，用于擦拭磷铜球表面的水；

挡料机构，设置在热风烘干箱远离安装腔室的一侧，用于阻挡磷铜球，延长磷铜球的烘干时间；

输送带，设置在底座内部并固定安装在底座底板的顶部，用于输送清洗后的磷铜球。

作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括双轴电机、齿圈和引导板，所述双轴电机的两个输出轴均安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一远离双轴电机的一侧分别啮合连接有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二的中心处插接固定有转动杆，所述转动杆的下端贯穿安装架顶板后安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈套接固定在清洗筒上部，且所述转动杆与安装架顶板转动连接；

所述引导板的上方对称设有伸缩缸一，所述伸缩缸一的活塞杆与引导板相连，所述伸缩缸一固定在安装架顶板的底部。

作为本发明的优选方案，所述清洗筒内设有引导杆，所述引导杆的下端安装有设置为齿轮结构的契合块，所述引导杆外滑动连接有套杆，所述套杆的上端穿过贯穿孔与引导板转动连接，所述套杆的下部固定套接有清洗组件，所述清洗组件位于封堵块顶部，所述套杆的下端连接有封堵块，所述封堵块的底部中心处开设有与契合块适配的契合槽，所述契合槽顶部开设有贯通槽，所述贯通槽与契合槽相连通，且所述引导杆的上端贯穿安装架并与锥齿轮三固定连接。

作为本发明的优选方案，所述擦拭机构包括伸缩缸二、安装支架一、驱动电机一和安装支架二，所述伸缩缸二顶部与安装腔室内顶板固定连接，所述伸缩缸二的活塞杆与安装支架二相连，且所述安装支架一和安装支架二均为U形结构，所述安装支架二顶板的底部中心处法兰连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与安装支架一顶部相连，且所述安装支架一的内侧铰接有热风烘干筒，所述热风烘干筒的外壁上活动套接有海绵套，所述海绵套的中部开设有环槽；

所述热风烘干筒的一端安装有旋转接头，所述热风烘干筒的另一端与驱动电机一的输出轴固定连接，且所述驱动电机一设置在安装支架一外侧并与安装支架一法兰连接。

作为本发明的优选方案，所述热风烘干箱顶部安装有风机一、风机二和风机三，所述热风烘干箱的内侧安装有均流板，所述均流板的上方设有加热器，所述加热器固定在热风烘干箱顶板的底部，所述加热器的进风端通过管道与风机三的出风口相连，所述风机三的进风口安装有三通阀，所述三通阀的其中一个进风端使用管道与风机二的出风口相连，且所述风机二的进风口安装有与热风烘干箱贯通的循环管，所述循环管的下端贯穿均流板后伸入底座；

所述风机一的出风口通过管道与旋转接头相连，所述风机一的进风口安装有与热风烘干箱贯通的抽风管。

作为本发明的优选方案，所述挡料机构由伸缩缸三和挡杆组成，所述伸缩缸三固定在底座顶板的底部，所述伸缩缸三的活塞杆与挡杆顶部相连。

作为本发明的优选方案，所述底座的一端开设有出料口，所述出料口内安装有出料斗，所述出料斗的一端与输送带相接，另一端延伸至底座外。

作为本发明的优选方案，所述清洗筒的顶部安装有入料斗，所述清洗筒下部插接固定有排液管，所述排液管上安装有排液阀。

作为本发明的优选方案，所述输送带上设置有两个导料杆，两个所述导料杆之间形成八字形导料通道，所述八字形导料通道与环槽相接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设置的清洗装置、热风烘干箱和擦拭机构，将磷铜球的清洗和烘干结合在一起，不仅使清洗更加彻底，且在烘干前，利用擦拭机构能擦去磷铜球上的水，从而能够减少烘干时间，提高生产效率；

2、通过伸缩缸一使套杆带动封堵块下移，直至契合块卡入契合槽，对封堵块进行固定，同时封堵块将堵住排料口，然后启动双轴电机，通过双轴电机控制两个锥齿轮一分别与锥齿轮二和锥齿轮三啮合传动，通过锥齿轮二带动转动杆，使直齿轮与齿圈啮合，进而使清洗筒旋转，同时锥齿轮三带动引导杆旋转，利用套杆上设置的清洗组件清洗磷铜球，通过清洗筒与清洗组件的配合使用，能够提高清洗效果以及清洗效率，需要卸料时，伸缩缸一活塞杆缩回，套杆带动封堵块上移，即可露出排料口，实现自动卸料，通过装置的多部件联动，实现机械能的有效利用，降低能耗和设备成本；

3、擦拭机构可以只单独启动驱动电机一或驱动电机二，利用驱动电机一或驱动电机二控制热风烘干筒旋转，通过海绵套对磷铜球进行擦拭，以吸收磷铜球表面的水，还可以同时启动驱动电机一和驱动电机二，同时控制热风烘干筒，以扩大擦拭面积，提高擦拭效果和效率，在擦拭磷铜球的过程中，通过热风烘干筒能够持续性烘干海绵套，能有效避免由于海绵套吸水过多导致吸附变差的问题，且采用热风循环方式烘干，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角立体图；

图2为本发明的第二视角立体图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明清洗装置的剖视图；

图5为本发明擦拭机构的爆炸图；

图6为本发明封堵块的结构示意图；

图7为本发明引导杆的结构示意图；

图8为本发明输送带的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、出料斗；2、清洗筒；21、排液管；22、排液阀；23、引导杆；231、契合块；24、清洗组件；25、封堵块；251、契合槽；26、排料口；27、入料斗；3、驱动机构；31、双轴电机；32、锥齿轮二；33、锥齿轮三；34、伸缩缸一；35、转动杆；36、引导板；37、直齿轮；38、齿圈；39、套杆；4、安装腔室；5、热风烘干箱；51、风机一；52、风机二；53、风机三；54、均流板；55、加热器；56、循环管；6、安装架；7、擦拭机构；71、伸缩缸二；72、安装支架一；73、热风烘干筒；731、旋转接头；74、驱动电机一；75、海绵套；751、环槽；76、驱动电机二；77、安装支架二；8、输送带；81、导料杆；9、伸缩缸三；10、挡杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种磷铜球加工用自动清洗烘干设备，包括：

底座1，用于安装磷铜球清洗以及烘干用部件；

清洗装置，清洗装置包括清洗筒2以及设置在清洗筒2外的驱动机构3，清洗筒2顶部开设有贯穿孔，清洗筒2底端设置有与底座1贯通的排料口26，排料口26与底座1转动连接；

设置在底座1顶部的安装腔室4，安装腔室4与底座1相贯通，安装腔室4位于清洗装置的一侧；

热风烘干箱5，热风烘干箱5安装在底座1顶部开口处，热风烘干箱5位于安装腔室4远离清洗装置的一侧；

安装架6，固定在底座1的顶部，位于清洗装置外部；

擦拭机构7，擦拭机构7设置在安装腔室4内部，用于擦拭磷铜球表面的水；

挡料机构，设置在热风烘干箱5远离安装腔室4的一侧，用于阻挡磷铜球，延长磷铜球的烘干时间；

输送带8，设置在底座1内部并固定安装在底座1底板的顶部，用于输送清洗后的磷铜球。

为了提高清洗效果，作出如下改进，结构中驱动机构3包括双轴电机31、齿圈38和引导板36，双轴电机31的两个输出轴均安装有锥齿轮一，锥齿轮一远离双轴电机31的一侧分别啮合连接有锥齿轮二32和锥齿轮三33，锥齿轮二32的中心处插接固定有转动杆35，转动杆35的下端贯穿安装架6顶板后安装有直齿轮37，直齿轮37与齿圈38啮合连接，齿圈38套接固定在清洗筒2上部，且转动杆35与安装架6顶板转动连接；

其中，结构中引导板36的上方对称设有伸缩缸一34，伸缩缸一34的活塞杆与引导板36相连，伸缩缸一34固定在安装架6顶板的底部。

另外，结构中清洗筒2内设有引导杆23，引导杆23的下端安装有设置为齿轮结构的契合块231，引导杆23外滑动连接有套杆39，套杆39的上端穿过贯穿孔与引导板36转动连接，套杆39的下部固定套接有清洗组件24，清洗组件24位于封堵块25顶部，清洗组件24可以是软毛刷，也可以是表面包裹橡胶的搅拌叶，附图4中采用的是软毛刷，清洗筒2下部设置为锥形筒，有利于排料，套杆39的下端连接有封堵块25，封堵块25用于堵住排料口26，封堵块25的底部中心处开设有与契合块231适配的契合槽251，契合槽251顶部开设有贯通槽，贯通槽与契合槽251相连通，且引导杆23的上端贯穿安装架6并与锥齿轮三33固定连接。

具体的，通过伸缩缸一34活塞杆伸出使套杆39带动封堵块25下移，直至契合块231卡入契合槽251，对封堵块25进行固定，同时封堵块25将堵住排料口26，然后启动双轴电机31，通过双轴电机31控制两个锥齿轮一分别与锥齿轮二32和锥齿轮三33啮合传动，通过锥齿轮二32带动转动杆35，使直齿轮37与齿圈38啮合，进而使清洗筒2旋转，同时锥齿轮三33带动引导杆23旋转，利用套杆39上设置的清洗组件24清洗磷铜球，通过清洗筒2与清洗组件24的配合使用，能够提高清洗效果以及清洗效率，需要卸料时，伸缩缸一34活塞杆缩回，套杆39带动封堵块25上移，即可露出排料口26，实现自动卸料。

为了烘干磷铜球，作出如下改进，结构中热风烘干箱5顶部安装有风机一51、风机二52和风机三53，热风烘干箱5的内侧安装有均流板54，均流板54的上方设有加热器55，加热器55固定在热风烘干箱5顶板的底部，加热器55的进风端通过管道与风机三53的出风口相连，风机三53的进风口安装有三通阀，三通阀用于改变进风区域，切换三通阀，可使风机三53、风机二52和热风烘干箱5之间形成热风循环，能减少能耗，三通阀的其中一个进风端使用管道与风机二52的出风口相连，且风机二52的进风口安装有与热风烘干箱5贯通的循环管56，循环管56的下端贯穿均流板54后伸入底座1；

在上述方案中，结构中风机一51的出风口通过管道与旋转接头731相连，风机一51的进风口安装有与热风烘干箱5贯通的抽风管，设置的抽风管能将热风送入热风烘干筒73。

为了减少磷铜球的烘干时间，作出如下优化，结构中擦拭机构7包括伸缩缸二71、安装支架一72、驱动电机一74和安装支架二77，伸缩缸二71顶部与安装腔室4内顶板固定连接，设置的伸缩缸二71可以调节热风烘干筒73的高度，伸缩缸二71的活塞杆与安装支架二77相连，且安装支架一72和安装支架二77均为U形结构，安装支架二77顶板的底部中心处法兰连接有驱动电机二76，驱动电机二76的输出轴与安装支架一72顶部相连，且安装支架一72的内侧铰接有热风烘干筒73，热风烘干筒73上采用环形阵列方式开设有热风出口，热风烘干筒73的外壁上活动套接有海绵套75，海绵套75用于擦水，海绵套75的中部开设有环槽751，设置的环槽751能容磷铜球通过，可以扩大擦拭面积；

其中，结构中热风烘干筒73的一端安装有旋转接头731，旋转接头731能有效防止管道缠绕的情况出现，热风烘干筒73的另一端与驱动电机一74的输出轴固定连接，且驱动电机一74设置在安装支架一72外侧并与安装支架一72法兰连接，通过驱动电机一74驱动热风烘干筒73，使海绵套75旋转，利用海绵套75擦拭磷铜球。

具体的，实施例一，由输送带8运送磷铜球，进入擦拭磷铜球的区域后，通过驱动电机一74驱动热风烘干筒73，使海绵套75旋转，利用海绵套75擦拭磷铜球，在这过程中，通过风机三53向加热器55内送风，热交换后，加热器55排出热风，热风经过均流板54分流后吹向输送带8上的磷铜球，同时风机二52和风机一51工作，风机一51将加热器55排出的热风送入热风烘干筒73，利用热风烘干筒73对海绵套75进行干燥，且还可初步对磷铜球进行烘干；

实施例二，在驱动电机一74驱动热风烘干筒73的基础上，还可启动驱动电机二76，利用驱动电机二76带动安装支架一72在水平方向上旋转，进而使热风烘干筒73旋转，以扩大擦拭面积，提高擦拭效果和效率。

实施例三，可以只启动驱动电机二76，利用驱动电机二76驱动安装支架一72，使热风烘干筒73旋转，对磷铜球进行擦拭。

为了延长磷铜球的烘干时间，做出如下改进，结构中挡料机构由伸缩缸三9和挡杆10组成，伸缩缸三9固定在底座1顶板的底部，伸缩缸三9的活塞杆与挡杆10顶部相连，通过伸缩缸三9活塞伸出使挡杆10下移，利用挡杆10挡住磷铜球。

在上述方案中，结构中底座1的一端开设有出料口，出料口内安装有出料斗11，出料斗11的一端与输送带8相接，另一端延伸至底座1外，出料斗11斜向下设置，便于出料。

在上述方案中，结构中清洗筒2的顶部安装有入料斗27，利用入料斗27将磷铜球送入清洗筒2，清洗筒2下部插接固定有排液管21，排液管21上安装有排液阀22，打开设置的排液阀22，可排出清洗筒2内的液体。

在上述方案中，结构中输送带8上设置有两个导料杆81，两个导料杆81之间形成八字形导料通道，八字形导料通道与环槽751相接，在输送带8输送磷铜球时，利用设置的八字形导料通道可以使磷铜球依次通过，进而能实现顺序下料。

需要说明的是，本方案中所使用的伸缩缸可以是气缸、液压缸，还可以是电动伸缩缸，本方案使用同一套控制系统，如PLC工控机。

本发明工作原理：

通过伸缩缸一34活塞杆伸出使套杆39带动封堵块25下移，直至契合块231卡入契合槽251，对封堵块25进行固定，同时封堵块25将堵住排料口26，然后启动双轴电机31，通过双轴电机31控制两个锥齿轮一分别与锥齿轮二32和锥齿轮三33啮合传动，通过锥齿轮二32带动转动杆35，使直齿轮37与齿圈38啮合，进而使清洗筒2旋转，同时锥齿轮三33带动引导杆23旋转，利用套杆39上设置的清洗组件24清洗磷铜球，清洗完成后，双轴电机31停转，打开排液阀22，排出清洗筒2内的液体，然后伸缩缸一34活塞杆缩回，套杆39带动封堵块25上移，即可露出排料口26，磷铜球将经排料口26落在输送带8上，由输送带8输送磷铜球，设置在输送带8上的八字形导料通道可以使磷铜球依次通过，进入擦拭磷铜球的区域后，可以通过驱动电机一74驱动热风烘干筒73，使海绵套75旋转，利用海绵套75擦拭磷铜球，在这过程中，通过风机三53向加热器55内送风，热交换后，加热器55排出热风，热风经过均流板54分流后吹向输送带8上的磷铜球，同时风机二52和风机一51工作，风机一51将加热器55排出的热风送入热风烘干筒73，利用热风烘干筒73对海绵套75进行干燥，且还可初步对磷铜球进行烘干，还可以在驱动电机一74驱动热风烘干筒73的基础上，还可启动驱动电机二76，利用驱动电机二76带动安装支架一72在水平方向上旋转，进而使热风烘干筒73旋转，以扩大擦拭面积，提高擦拭效果和效率，进入烘干区域后，伸缩缸三9活塞伸出使挡杆10下移，利用挡杆10挡住磷铜球，用以延长烘干时间，烘干完成后，伸缩缸三9带动挡杆10上移，磷铜球继续移动，最终由出料斗11排出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。