一种人造纹理石材表层铺砂设备

技术领域

本发明涉及表层加工设备技术领域，具体为一种人造纹理石材表层铺砂设备。

背景技术

根据中国专利号CN201810111165.4本发明公开了一种人造纹理石材表层铺砂设备，包括储料箱、输料管和十字刷板，所述储料箱的下端连接有输料管，输料管的内侧设有转动轴，储料箱的顶部设有与转动轴连接的第一驱动电机，储料箱的下部内侧于转动轴上安装有搅拌叶，输料管的内侧于转动轴上安装有螺旋叶片，输料管上设有转筒，转筒通过传动带与第二驱动电机输出轴上安装的主动带轮连接，输料管的下端设有十字刷板，十字刷板和转筒之间通过周向设置的多根连杆连接固定。本发明体积较小，能够完成标准砂的摊铺，节省人工和时间，比人工铺砂法更加精确，更经济实用。

人造纹理石材表层铺砂设备用于进行人造纹理石材的加工工作，可实现内部的填充砂料，提高内端的美观程度，且通过填充砂料可帮助进行表面形成防护层，实现内端的反滤处理，起到一定的阻水止水作用，但是目前人造纹理石材表层铺砂设备以及上述专利依然存在以下问题：

存在内端无法实现调控型负压抽离的现象，不方便进行内端的调控输出，会造成一定的不便，同时还存在不方便进行内部均匀的对称排导，无法实现两端的协同铺砂，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造纹理石材表层铺砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造纹理石材表层铺砂设备，包括入料阻隔装置，所述入料阻隔装置的下端位置固定连接有铺砂传导装置；

所述入料阻隔装置包括入料锥斗、支撑板架和阻隔立台，所述入料锥斗设在入料阻隔装置的内端中心位置，所述入料锥斗的侧端通过支撑板架与阻隔立台相固定连接；

所述入料阻隔装置还包括中心斜架、分散盘、连接架和连接侧杆，所述入料锥斗的中心通过连接侧杆与中心斜架相固定连接，所述中心斜架的下端位置与连接架相固定连接，所述连接架的下端位置焊接有分散盘；

所述铺砂传导装置包括支撑连导部件和调节接触部件，所述支撑连导部件设在铺砂传导装置的内端中心，所述支撑连导部件的侧端位置与调节接触部件相伸缩连接设置。

优选的，所述支撑连导部件包括锥板、纹路线、承载盘、第一传导连盘、限制安装板、底固盘和电动机，所述底固盘设在支撑连导部件的内端底部位置，所述底固盘的上端通过杆体与承载盘相转动连接，所述承载盘的中心位置限位连接有锥板，所述承载盘的上端开设有纹路线，所述锥板的下端与第一传导连盘相固定连接，所述第一传导连盘的底端位置安装有电动机，所述底固盘的侧端位置与限制安装板相固定连接。

优选的，所述调节接触部件包括抽离结构、第二传导连盘、连接轴杆、第一稳固支杆、插筒杆、第二稳固支杆、铰轴、推导架、贯通杆、弹簧、锥形底座、驱动杆、传导盘、配合座、跷曲弧板、连接支导柱、联动板、适配结构、插杆套和顶板，所述第二传导连盘设在调节接触部件的内端底部，所述第二传导连盘的侧端与连接轴杆相固定连接，所述连接轴杆的侧端与连接支导柱相固定连接，所述连接支导柱的侧端与驱动杆相固定连接，所述驱动杆的顶端与传导盘相套接设置，所述传导盘的顶端与配合座相套接设置，所述配合座的上端与跷曲弧板相铰接设置，所述跷曲弧板的底端通过铰轴与推导架相铰接设置，所述推导架的上端固定连接有贯通杆，所述贯通杆的侧端与弹簧相弹性连接，所述贯通杆的顶端贯穿第二稳固支杆与联动板相固定连接，所述联动板的上端与顶板相固定连接，所述顶板的中心位置与插杆套相固定连接，所述插杆套的下端与适配结构相滑动连接，所述适配结构的侧端位置与抽离结构相连通设置，所述跷曲弧板的中心下端与锥形底座相接触连接，且锥形底座的侧端与第一稳固支杆相固定连接，所述第一稳固支杆与第二稳固支杆之间固定连接有插筒杆。

优选的，所述抽离结构包括第一撑板、稳固连轴、第二撑板、锥形铲板和通道架，所述第一撑板设在抽离结构的内端顶部位置，所述第一撑板的下端通过稳固连轴与第二撑板相固定连接，所述第一撑板的侧端与通道架相固定连接，所述第二撑板的侧端与锥形铲板相固定连接。

优选的，所述适配结构包括插入槽、连通管和垫套管，所述连通管设在适配结构的内端一侧，所述连通管的上端开设有插入槽，所述连通管的侧端与垫套管相固定连接。

优选的，所述垫套管与外界相固定连通设置，且插入槽与插杆套之间采用活动连接设置。

优选的，所述锥形铲板与承载盘相适配连接设置，且第一传导连盘通过皮带与第二传导连盘相连接，且皮带设有两根，分别对称连接在调节接触部件的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装铺砂传导装置，铺砂传导装置的内端由支撑连导部件和调节接触部件组成，支撑连导部件的结构设置，方便进行运动平台，同时可提供内端的驱动功能，提供内部运动的基础，通过调节接触部件的设置，调节接触部件内端可实现调控型负压抽离，方便进行内端的调控输出，通过内端的运动带动，更好的将砂粒进行传输，方便进行定点位置的传输加工任务，方便进行内部均匀的对称排导，实现两端的协同铺砂。

二、通过安装入料阻隔装置，入料阻隔装置的结构方便进行入料工作，使得入料更加的均匀，更好的分散在铺砂传导装置的上端，通过与铺砂传导装置的配合连接设置，方便进行平滑连接，实现入料的目的，实现整体的加工使用，更好的进行协同化的生产设置，提高整体的运行效能。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明入料阻隔装置的结构示意图；

图3为本发明入料阻隔装置的剖切结构示意图；

图4为本发明铺砂传导装置的结构示意图；

图5为本发明支撑连导部件的结构示意图；

图6为本发明调节接触部件的结构示意图；

图7为本发明抽离结构的结构示意图；

图8为本发明适配结构的结构示意图。

图中：1-入料阻隔装置；2-铺砂传导装置；3-入料锥斗；4-支撑板架；5-阻隔立台；6-中心斜架；7-分散盘；8-连接架；9-连接侧杆；10-支撑连导部件；11-调节接触部件；12-锥板；13-纹路线；14-承载盘；15-第一传导连盘；16-限制安装板；17-底固盘；18-电动机；19-抽离结构；20-第二传导连盘；21-连接轴杆；22-第一稳固支杆；23-插筒杆；24-第二稳固支杆；25-铰轴；26-推导架；27-贯通杆；28-弹簧；29-锥形底座；30-驱动杆；31-传导盘；32-配合座；33-跷曲弧板；34-连接支导柱；35-联动板；36-适配结构；37-插杆套；38-顶板；39-第一撑板；40-稳固连轴；41-第二撑板；42-锥形铲板；43-通道架；44-插入槽；45-连通管；46-垫套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种人造纹理石材表层铺砂设备，包括入料阻隔装置1，入料阻隔装置1的下端位置固定连接有铺砂传导装置2，通过安装铺砂传导装置2，铺砂传导装置2的内端由支撑连导部件10和调节接触部件11组成，支撑连导部件10的结构设置，方便进行运动平台，同时可提供内端的驱动功能，提供内部运动的基础，通过调节接触部件11的设置，调节接触部件11内端可实现调控型负压抽离，方便进行内端的调控输出，通过内端的运动带动，更好的将砂粒进行传输，方便进行定点位置的传输加工任务，方便进行内部均匀的对称排导，实现两端的协同铺砂；

入料阻隔装置1包括入料锥斗3、支撑板架4和阻隔立台5，入料锥斗3设在入料阻隔装置1的内端中心位置，入料锥斗3的侧端通过支撑板架4与阻隔立台5相固定连接，通过入料锥斗3的结构设置，使得内端更好的进行入料工作，使得入料更加的均匀；

入料阻隔装置1还包括中心斜架6、分散盘7、连接架8和连接侧杆9，入料锥斗3的中心通过连接侧杆9与中心斜架6相固定连接，中心斜架6的下端位置与连接架8相固定连接，连接架8的下端位置焊接有分散盘7，通过分散盘7的设置，使得内端的料体可进行更好的分散，避免内端出现集中堆料的现象；

铺砂传导装置2包括支撑连导部件10和调节接触部件11，支撑连导部件10设在铺砂传导装置2的内端中心，支撑连导部件10的侧端位置与调节接触部件11相伸缩连接设置，通过安装入料阻隔装置1，入料阻隔装置1的结构方便进行入料工作，使得入料更加的均匀，更好的分散在铺砂传导装置2的上端，通过与铺砂传导装置2的配合连接设置，方便进行平滑连接，实现入料的目的，实现整体的加工使用，更好的进行协同化的生产设置，提高整体的运行效能。

支撑连导部件10包括锥板12、纹路线13、承载盘14、第一传导连盘15、限制安装板16、底固盘17和电动机18，底固盘17设在支撑连导部件10的内端底部位置，底固盘17的上端通过杆体与承载盘14相转动连接，承载盘14的中心位置限位连接有锥板12，承载盘14的上端开设有纹路线13，锥板12的下端与第一传导连盘15相固定连接，第一传导连盘15的底端位置安装有电动机18，底固盘17的侧端位置与限制安装板16相固定连接，通过纹路线13的设置，可进行内端料体的分层设置，避免出现料体堆积在外部的位置，实现更好的进行传导。

调节接触部件11包括抽离结构19、第二传导连盘20、连接轴杆21、第一稳固支杆22、插筒杆23、第二稳固支杆24、铰轴25、推导架26、贯通杆27、弹簧28、锥形底座29、驱动杆30、传导盘31、配合座32、跷曲弧板33、连接支导柱34、联动板35、适配结构36、插杆套37和顶板38，第二传导连盘20设在调节接触部件11的内端底部，第二传导连盘20的侧端与连接轴杆21相固定连接，连接轴杆21的侧端与连接支导柱34相固定连接，连接支导柱34的侧端与驱动杆30相固定连接，驱动杆30的顶端与传导盘31相套接设置，传导盘31的顶端与配合座32相套接设置，配合座32的上端与跷曲弧板33相铰接设置，跷曲弧板33的底端通过铰轴25与推导架26相铰接设置，推导架26的上端固定连接有贯通杆27，贯通杆27的侧端与弹簧28相弹性连接，贯通杆27的顶端贯穿第二稳固支杆24与联动板35相固定连接，联动板35的上端与顶板38相固定连接，顶板38的中心位置与插杆套37相固定连接，插杆套37的下端与适配结构36相滑动连接，适配结构36的侧端位置与抽离结构19相连通设置，跷曲弧板33的中心下端与锥形底座29相接触连接，且锥形底座29的侧端与第一稳固支杆22相固定连接，第一稳固支杆22与第二稳固支杆24之间固定连接有插筒杆23，调节接触部件11的设置，可提高内端的调控性能，有助于进行内部的调节控制，实现内端的连通处置，方便进行定向的传输功能，更好的进行石材的加工。

抽离结构19包括第一撑板39、稳固连轴40、第二撑板41、锥形铲板42和通道架43，第一撑板39设在抽离结构19的内端顶部位置，第一撑板39的下端通过稳固连轴40与第二撑板41相固定连接，第一撑板39的侧端与通道架43相固定连接，第二撑板41的侧端与锥形铲板42相固定连接，通过抽离结构19的设置，可通过负压，进行抽料工作，使得料体更好的排出，有助于进行调控加工。

适配结构36包括插入槽44、连通管45和垫套管46，连通管45设在适配结构36的内端一侧，连通管45的上端开设有插入槽44，连通管45的侧端与垫套管46相固定连接。

垫套管46与外界相固定连通设置，且插入槽44与插杆套37之间采用活动连接设置，通过活动连接的设置，使得插入槽44与插杆套37可进行相对的位移，方便进行调节控制工作。

锥形铲板42与承载盘14相适配连接设置，且第一传导连盘15通过皮带与第二传导连盘20相连接，且皮带设有两根，分别对称连接在调节接触部件11的内部，通过第一传导连盘15通过皮带与第二传导连盘20相连接，将整体进行动力的整合，更好的利用动力，避免动力浪费的现象。

工作原理：在需要工作时，使用者将入料阻隔装置1和铺砂传导装置2进行组合连接，实现相互的安装，通过安装铺砂传导装置2，铺砂传导装置2的内端由支撑连导部件10和调节接触部件11组成，支撑连导部件10的结构设置，方便进行运动平台，同时可提供内端的驱动功能，提供内部运动的基础，通过调节接触部件11的设置，调节接触部件11内端可实现调控型负压抽离，方便进行内端的调控输出，通过内端的运动带动，更好的将砂粒进行传输，方便进行定点位置的传输加工任务，方便进行内部均匀的对称排导，实现两端的协同铺砂，将外界的料体进行加入，通过入料锥斗3进行表面的传导，倾斜状的结构设置，更好的进行入料工作，使得料体更好的进入到分散盘7上端，进行表面的分散，使得料体到达铺砂传导装置2的顶部位置，侧端位置的阻隔立台5帮助进行围挡作业，实现内端的封闭，当料体到达铺砂传导装置2的上端，启动电动机18，电动机18通过第一传导连盘15可带动锥板12、承载盘14进行转动，使得料体在承载盘14上分摊更加的均匀，且由于纹路线13的设置，料体不会集中到达承载盘14的最外端，更好的进行后续的入料工作，底部位置的底固盘17帮助进行支撑，底固盘17上的限制安装板16用于进行调节接触部件11的连接固定，实现支撑连导部件10与调节接触部件11的组合设置，通过安装入料阻隔装置1，入料阻隔装置1的结构方便进行入料工作，使得入料更加的均匀，更好的分散在铺砂传导装置2的上端，通过与铺砂传导装置2的配合连接设置，方便进行平滑连接，实现入料的目的，实现整体的加工使用，更好的进行协同化的生产设置，提高整体的运行效能，在电动机18带动第一传导连盘15运行时，通过皮带可带动第二传导连盘20进行转动，且第二传导连盘20的转动，会通过连接轴杆21进行传递，作用在连接支导柱34上，连接支导柱34的前端与驱动杆30进行连接，实现驱动杆30的带动功能，驱动杆30处于传导盘31的偏心位置处，通过驱动杆30的转动，会带动传导盘31的偏心转动，配合座32的外端与配合座32相连接，从而可带动配合座32进行偏心运动，配合座32的顶端位置与跷曲弧板33相铰接设置，实现相互的组合连接，在配合座32运动时，跷曲弧板33跟随运动，且锥形底座29处于跷曲弧板33的底部位置，实现跷曲弧板33运动的支撑限位，在跷曲弧板33运动时，可带动铰轴25进行上下的运动，通过推导架26、贯通杆27传递至联动板35上，在联动板35运动时，可带动连接的顶板38进行运动，同时顶板38下端固定插杆套37跟随进行运动，从而实现适配结构36的表面接触，可进行适配结构36内端的通道进行调节控制，适配结构36的侧端与抽离结构19进行连通，抽离结构19的内端通过锥形铲板42与承载盘14进行接触，将料体进行传导，使得料体到达通道架43的内端，且由于适配结构36的外端连接负压装置，可将料体进行吸附处理，从而实现内端料体的循环式传导调控目的，实现定向的出料工作适配结构36内端的插入槽44与插杆套37适配设置，插杆套37可进行内端的封堵，实现连通管45内端通道口径的控制工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。