显示基板和显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板和具有该显示基板的显示面板。

背景技术

有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)具有制备工艺简单、成本低、功耗小、亮度高、视角宽、对比度高及可实现柔性显示等诸多优点，因而广泛应用于各种电子显示产品。

然而，对于采用有机发光二极管技术的电子显示产品，对温度依赖性高，在相同驱动电压下，随温度变化其亮度会发生变化，因此，在环境温度发生改变时，OLED显示会产生偏色，从而使得电子显示产品的显示图像失真，降低了用户的使用体验。

发明内容

本申请的第一方面，提供一种显示基板，该显示基板包括基底、像素界定层、膨胀层和多个发光器件。像素界定层位于基底上且包括多个开口。发光器件限定在开口中，且多个发光器件中的部分发光器件为偏色发光器件。膨胀层位于像素界定层的背离基底的一侧。膨胀层的至少部分环绕限定有偏色光发光器件的开口。

在显示基板的环境温度升高时，膨胀层会对偏色光发光器件出射的部分光进行遮挡，从而减少了偏色光发光器件所对应的子像素的亮度，以改善显示基板出现的偏色现象。

结合第一方面，在一些实施例中，膨胀层的环绕开口的部分在基底所在面上的正投影的形状为直线段形；在另一些实施例中，膨胀层的环绕开口的部分在基底所在面上的正投影的形状为非闭合环形；在另一些实施例中，膨胀层的环绕开口的部分在基底所在面上的正投影的形状为闭合环形。

在上述方案中，实现膨胀层的至少部分环绕限定有偏色光发光器件的开口的技术方案有多种，并且多种方案的优势在于在通过减少偏色反光器件所对应的子像素的亮度来改善显示基板的偏色现象的同时，还可根据显示基板具体的偏色情况，来设计膨胀层相对偏色发光器件的设置方案，提高了该方法的适用性。

结合第一方面，在一些实施例中，仅在限定有偏色发光器件的开口的周边设置有膨胀层。

在上述方案中，根据显示基板的具体偏色情况，通过降低偏色发光器件对应的子像素的亮度使得偏色发光器件对应的子像素的亮度与其他发光器件对应的子像素的亮度相同或相近，最终实现改善显示基板的发生偏色的情况的目的。

结合第一方面，在另一些实施例中，在每个开口的周边均设置有膨胀层，且膨胀层环绕偏色发光器件的部分的膨胀系数大于环绕其它发光器件的其他部分的膨胀系数。

在上述方案中，根据每个发光器件的发光量随着温度发生变化具体情况，利用每个发光器件上不同的膨胀层对应的不同程度的膨胀，分别改变每个发光器件所对应的子像素的亮度，使不同发光器件所对应的子像素的亮度相同或相似，进而有效地改善了显示基板的偏色问题。

结合第一方面，在一些实施例中，膨胀层为通过在主体膜层中掺杂热膨胀材料构成，掺杂浓度越大，膨胀层的膨胀体积越大。进一步地，主体膜层和像素界定层一体成型。

在上述方案中，通过调节膨胀层的参数例如膨胀材料的掺杂浓度或者膨胀材料的类型，以调节膨胀层的膨胀系数，从而可实现对发光器件所对应的子像素的出光亮度的调节，进而能精准改善显示基板的偏色情况。此外，在主体膜层与像素界定层一体成型的情况下，膨胀层和像素界定层之间不存在物理界面，避免膨胀层和像素界定层之间出现界面分离的问题，提高了整个显示基板的膜组结构的稳定性，进而提高了显示基板的使用寿命。

结合第一方面，在一些实施例中，膨胀层远离偏色像素界定层的端面上具有导向结构，该导向结构配置为增加膨胀层背离基底的端面的表面积。

在上述方案中，通过设置导向结构，使膨胀层在膨胀过程中背离像素界定层的表面更容易展开，提高了膨胀层的膨胀速度，进而更有效地改变发光器件所对应的子像素的亮度，从而高效地改善显示基板出现的高温偏色情况。

结合第一方面，在一些实施例中，导向结构为多个凸起，例如进一步地，凸起为线性凸起，且线性凸起的延伸方向与对应的开口的边基本平行。

结合第一方面，在另一些实施例中，导向结构为多个凹槽。例如，进一步地，凹槽为线性凹槽，且多个线性凹槽彼此交叉以构成“十”字型和/或“井”字型。

结合第一方面，在一些实施例中，膨胀层为半透明。例如，进一步地，膨胀层的透明度为30％-50％。

在上述方案中，通过将膨胀层设置成半透明的状态，在可以在调节此位置处的发光器件所对应的子像素的出光亮度的同时，不改变该子像素的开口率，从而提高显示基板的显示图像的显示效果。

结合第一方面，在另一些实施例中，膨胀层为遮光材料。

在上述方案中，通过将膨胀层设置成遮光材料，可以调节此位置的发光器件所对应的子像素的开口率，以改善显示基板的偏色现象。

结合第一方面，在一些实施例中，该显示基板还包括采用可延展性的电极材料制备的阴极，且阴极覆盖像素界定层和开口。例如，进一步地，可延展性的电极材料包括银，金属纳米线，碳纳米管和石墨烯中的任一种。

在上述方案中，通过对阴极制备材料的限定，降低了阴极因膨胀层的膨胀而发生断裂的风险，提高了显示基板的使用寿命。

结合第一方面，在一些实施例中，阴极在基底所在面上的正投影的边缘为曲线形。例如，进一步地，曲线形为锯齿形或波浪形。

在上述方案中，通过对阴极的形状进行设计，使阴极在膨胀层收缩时具有向外的应力释放，使阴极不易发生损坏，从而提高了阴极的使用寿命；此外该方案可以使得阴极不限于设计为延展性电极，从而提高阴极的材料类型的选择范围，以降低成本。

本申请实施例的第二方面，提供一种显示面板。该显示面板包括上述第一方面提供的任意一种显示基板。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的显示基板的结构示意图。

图2是图1所示的显示基板的示意性局部剖视图。

图3是膨胀层随温度升高的过程中相对于相对像素界定层状态的变化图。

图4是阴极在基底所在面上的正投影的示意图。

图5是根据本申请一实施例的一种显示基板的部分区域的结构示意图。

图6是根据本申请一实施例的另一种显示基板的部分区域的结构示意图。

图7是根据本申请一实施例的另一种显示基板的部分区域的结构示意图。

图8是根据本申请一实施例的另一种显示基板的部分区域的结构示意图。

图9是图8所示的显示基板的示意性局部剖视图。

图10是根据本申请一实施例的显示基板的结构示意图。

图11是图10所示的显示基板的示意性局部剖视图。

图12是根据本申请一实施例的显示基板的结构示意图。

图13是图12所示的显示基板的示意性局部剖视图。

图14是根据本申请一实施例的显示基板的结构示意图。

图15是图14所示的显示基板的示意性局部剖视图。

图16是具有导向件结构的膨胀层的俯视图。

图17是图16所示图形沿M1-N1的剖面图。

图18是具有导向件结构的膨胀层的俯视图。

图19是图18所示图形沿M2-N2的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

显示基板的显示区分布有多个像素(可称为大像素)，该像素可出射不用颜色及不同亮度的光线，每个像素包括多种子像素(可称为亚像素)，每个子像素会出射特定颜色的光线，每个子像素的出光亮度可调节，通过调节不同的子像素的出光亮度以组合为像素的不同出光颜色和出光亮度，而子像素可实现出光的主体结构为OLED器件。OLED器件对温度的依赖性高，随着环境温度发生的改变，出光颜色不同的OLED器件中的不同有机材料的迁移率的变化不同，因此，在相同驱动电压下，随温度变化，不同OLED器件的亮度会发生不同的变化，从而使得子像素的出光亮度和预设的出光亮度不同，从而导致子像素的出光亮度和出光颜色出现偏差，从而进一步导致显示基板的显示出现偏色现象。进一步地，在长时间地高温运行下，由于显示基板中的不同出光颜色的OLED器件对温度的敏感性差异，显示基板会产生不可逆的偏色情况。

显示基板中的不同类型(例如出光颜色不同)的OLED器件的出光亮度可能都会受到高温影响，但是显示基板的偏色会趋向于其中一种类型的OLED器件的出光颜色或几种类型(非全部类型)的OLED器件的出光颜色的组合，即，显示基板的偏色可以看作主要是由一种或者几种OLED器件导致的，该主要导致显示基板出现偏色的OLED器件可以称为偏色发光器件。如此，偏色发光器件是指显示基板中对温度最敏感的发光器件。具体地，在相同驱动电压下，随温度的变化，与其他发光器件相比，偏色发光器件中的有机材料的迁移率变化较大，这就使得偏色发光器件的亮度也会随着温度的升高而增大，而其他发光器件的亮度没有发生变化或者相对偏色发光器件的变化来说相对变化趋势小，这就使得偏色发光器件发出的光相对其他发光器件发出的光更亮，进而使显示基板出现偏色的现象。

以包括出射R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)这三种颜色光的OLED器件的显示基板中为例，红色发光器件的发光效率的衰减幅度小于绿色发光器件的发光效率的衰减幅度，而绿色发光器件的发光效率的衰减幅度小于蓝色发光器件的发光效率的衰减幅度。由此可知，在高温环境下，有的显示基板的偏色情况是往红色方向偏色，那么红色发光器件为偏色发光器件；如果使用该显示基板在显示画面时可能会出现画面偏黄的现象，那么红色发光器件和绿色发光器件为偏色发光器件。

本申请实施例提供一种显示基板，可以改善显示基板出现的高温偏色的现象。该显示基板包括基底、像素界定层、多个发光器件和膨胀层。像素界定层位于基底上且包括多个开口。多个发光器件限定在开口中，且多个发光器件中的部分发光器件为偏色发光器件。膨胀层位于像素界定层的背离基底的一侧，且膨胀层的至少部分环绕限定有偏色光发光器件的开口。在该显示基板中，随着环境温度的升高，设置在像素界定层背离基底的一侧的膨胀层会发生膨胀，并随着膨胀层体积的增大，会逐渐向限定有偏色光发光器件的开口延伸，从而对偏色光发光器件出射的部分光进行遮挡，即减少了偏色发光器件所对应的子像素的亮度，从而改善显示基板的偏色现象。

下面结合附图，对本申请实施例进行举例说明。应当理解，本申请的实现方式可以有多种，不应被解释为限于这里阐述的实施例，这里阐述的实施例仅是为了更加透彻和完整地理解本申请。

在本申请至少一个实施例中，如图1、图2和图3所示，显示基板包括基底11以及位于基底11上的像素界定层12、多个发光器件13a(红色发光器件)、13b(绿色发光器件)、13c(蓝色发光器件)和膨胀层14a。像素界定层12包括多个开口(也可以理解为凹槽)。发光器件13a、13b、13c限定在该开口中，且假设红色发光器件13a为偏色发光器件。膨胀层14a位于像素界定层12的背离基底11的一侧，且膨胀层14a的至少部分环绕限定有红色发光器件13a的开口。随着温度的升高，通过膨胀层14a发生膨胀来对红色发光器件13a出射的部分光进行遮挡，从而改善了显示基板的偏色现象。具体如图3所示，在膨胀层14a未膨胀时，膨胀层14a的宽度和像素界定层12的位于相邻发光器件之间的部分的宽度大致相等，从而不会对红色发光器件14a的出光造成遮挡，而在高温时，膨胀层14a发生膨胀以变为膨胀层14d，膨胀层14d的宽度大于像素界定层12的位于相邻发光器件之间的部分的宽度，即，膨胀层14d向周边延伸以遮挡开口的至少部分，从而遮挡住了红色发光器件13a出射的部分光，进而改善了显示基板的偏色现象。

在本申请的实施例中，基底可以为阵列基板，该阵列基板包括衬底和驱动电路层，驱动电路层可以包括像素驱动电路，在每个发光器件所对应的子像素中，像素驱动电路可以包括多个晶体管、电容等，例如形成为2T1C(即2个晶体管(T)和1个电容(C))、3T1C或者7T1C等多种形式。像素驱动电路与发光器件连接，以控制发光器件的开关状态以及发光亮度。

在本申请的实施例中，发光器件可以包括阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的发光功能层，发光功能层包括发光层，发光层位于像素界定层的开口中。一般来说，为保证阳极和像素界定层的开口的对位，阳极要位于像素界定层和基底之间，且阳极的尺寸(例如面积)会大于对应的开口的尺寸(例如面积)。各个发光器件的阴极通常为共用，如此，阴极会位于像素界定层的背离基底的一侧，并覆盖像素界定层和开口。

应当理解，在本申请的实施例中，发光器件并不局限于上述示例中的三种，且发光器件的颜色也并不局限于红色、绿色和蓝色，也可以其他颜色的光如白光、紫光、黄光等，可根据实际应用中显示基板具体的偏色情况，来采用上述实施例中至少在限定有偏色发光器件的开口周边设置的像素界定层上设置膨胀层的技术方案，来改善显示基板的偏色现象。

下面，在本申请的实施例中，以发光器件为R、G、B三种类型且偏色发光器件为红色发光器件(R)为例，对本申请中的显示基板和显示面板的具体结构进行说明。

在本公开的实施例中，发光器件的阴极实际也覆盖了膨胀层，在膨胀层的膨胀过程中，有可能会引起阴极变形而使得阴极被拉断，从而导致显示基板显示不良。如此，可以对阴极的结构进行设计以降低阴极被断裂风险。

例如，在本申请的一些实施例中，发光器件的阴极可以采用可延展性的电极材料制备。例如，进一步的，阴极采用银、金属纳米线、碳纳米管和石墨烯中的任一种可延展性的电极材料来制备。在膨胀层随着温度的升高而发生膨胀时，具有可延展性的阴极也会随着膨胀层的膨胀而发生延展，从而降低了阴极随着膨胀层的膨胀而发生断裂的风险，提高了显示基板的使用寿命。在该些实施例中，所有发光器件共用一个阴极，即，阴极可以为连续的一整层结构。示例性地，如图2所示，还是以上述红、绿、蓝三基色进行显示的显示基板为例，该显示基板上的阴极15覆盖像素界定层12、膨胀层14a和由像素界定层12限定出的开口。在高温时，随着膨胀层14a的膨胀，位于膨胀层14a上方的阴极15会发生延展变形以免断裂，从而提高了阴极15的使用寿命。应当理解，为提高阴极的寿命还可以提高阴极的厚度或者通过优化制备阴极的材料来增强阴极的强度，如采用掺杂的方式，在不影响阴极性能的同时添加高弹性材料。

在本申请的另一些实施例中，在基底所在面上，阴极的正投影的边缘为曲线形。具体地，每个发光器件的阴极为独立的电极，且彼此电连接以形成公共电极。阴极的正投影的边缘设置为曲线设计，使阴极在环境温度降低膨胀层收缩时，具有向外的应力释放，使阴极不易发生损坏，提高了阴极的使用寿命。示例性地，如图4所示，在显示基板中，在限定有红色发光器件13a的开口(虚线框所限定的区域)的周围的阴极15，在基底所在面上的正投影的边缘为曲线形。相邻的发光器件的阴极可以通过导线彼此连接起来，以构成公共电极。此外，用于连接阴极的导线可以设置为曲线形，以降低在膨胀层的膨胀过程中该导线被拉伸断裂的风险。

需要说明的是，在本申请的实施例中，在阴极的边缘为曲线形的情况下，该曲线形可以为锯齿形或者如图4所示的波浪形。上述设计方案中，曲线型不局限于一种形状，不仅便于阴极的生产加工，还可以根据不同的情况来选择曲线型的形状，提高了阴极的适应性。应当理解，每个独立的阴极的正投影的边缘的曲线形的曲线形可以相同，也可以不同，例如具有不同的曲度，不同的波峰个数等，这可以根据实际应用的发光器件的结构和需求进行设计。

在本申请的实施例中，在偏色发光器件的周边设置有膨胀层的前提下，对膨胀层的形状以及具体的分布形式的设计，可以根据实际工艺的需要进行选择，在此不作限制。下面，通过几个具体的实施例，对膨胀层的几种设置方式进行说明。

在一些实施例中，膨胀层的环绕开口的部分在基底所在面上的正投影的形状为直线段形。示例性地，如图1和图2所示，假设红色发光器件13a为偏色发光器件，仅在限定有红色发光器件13a的开口的任意一边对应的像素界定层12的背离基底11的一侧上设置有膨胀层14a。在上述方案中，通过尽量减少在显示基板中设置的膨胀层14a的面积，减少了红色发光器件13a对应的子像素的亮度，改善显示基板的偏色现象的同时，还降低了因设置膨胀层14a而导致开口周边段差增加导致阴极全面断裂的风险，即，在开口周边的未分布有膨胀层14a的区域，阴极不会存在断裂的风险，从而提高了显示基板的使用寿命。

可理解的是，膨胀层环绕开口的部分在基底所在面上的正投影为直线段形并不局限于如图1所示的方案，也可以根据显示基板的具体的偏色情况和阴极的设置进行设计。示例性地，如图2和图5所示，假设红色发光器件13a为偏色发光器件，在限定有红色发光器件13a开口的两个不相连的边对应的像素界定层12的背离基底11的一侧上设置有膨胀层14a。进一步的，膨胀层14a相对对应的开口对称分布。在上述方案中，通过对膨胀层14a分布的设计，增加了膨胀层14a设置的个数，高效地改善显示基板或显示面板的偏色问题。进一步地，通过增加膨胀层14a的设置个数，可以降低对每个膨胀层14a的膨胀程度的需求，从而允许降低设置的每个膨胀层14a的厚度或者宽度，以此来降低因设置膨胀层14a而导致对显示基板中的阴极15使用寿命的影响，从而提高了显示基板的使用寿命。

在另一些实施例中，膨胀层的环绕开口的部分在基底所在面上的正投影的形状为非闭合环形。示例性地，如图2和图6所示，假设红色发光器件13a为偏色发光器件，在限定有红色发光器件13a开口的相连的两个边对应的像素界定层12的背离基底11的一侧上设置有膨胀层14a，使该膨胀层14a的正投影的形状为非闭合的环形。在上述方案中，通过增加限定有红色发光器件13a开口周边的膨胀层的个数，提高了减少红色发光器件13a的发光量的效率，进而能高效地改善显示基板的偏色问题。进一步地，通过增加膨胀层14a的设置个数，可以降低对每个膨胀层14a的膨胀程度的需求，从而允许降低设置的每个膨胀层13a的厚度或宽度，还降低了因设置膨胀层14a而导致开口周边段差增加导致阴极全面断裂的风险，即，在开口周边的未分布有膨胀层14a的区域，阴极不会存在断裂的风险，进而提高了显示基板的使用寿命。进一步地，如图6所示，两个相邻的膨胀层14a之间不连接，使二者在膨胀过程中互不影响，进而不会产生应力干扰，从而提高了膨胀层14a的寿命，并且在两个膨胀层14a之间设有预留的可膨胀空间，增加了膨胀层14a的膨胀效率。

可理解的是，膨胀层环绕开口的部分在基底所在面上的正投影为非闭合环形并不局限于如图6所示的方案，也可以根据显示基板的具体的偏色情况和阴极的设置进行设计。示例性地如图2和图7所示，假设红色发光器件13a为偏色发光器件，在限定有红色发光器件13a开口的彼此相连的三个边对应的像素界定层12的背离基底11的一侧上设置有膨胀层14a，使该膨胀层14a的正投影的形状为非闭合的环形即为U型。在上述技术方案中，在限定有红色发光器件13a的开口的附近大面积的设置膨胀层14a，可以高效地减少红色发光器件13a对应的子像素的亮度，同时将不同边上的膨胀层做成一体结构，并且还留有一个缺口即U型结构的开口，通过降低膨胀层膨胀时受到的应力影响，降低了膨胀层与像素界定层之间的连接强度的影响，从而提高了显示基板的使用寿命，进而提高了用户满意度。

在另一些实施例中，膨胀层的环绕开口的部分在基底所在面上的正投影的形状为闭合环形。示例性地，如图8和图9所示，假设红色发光器件13a为偏色发光器件，在限定有红色发光器件13a开口的所有边上的像素界定层12的背离基底11的一侧设置有膨胀层14a，使该膨胀层14a的正投影的形状为闭合环形，该设计能够快速高效地减少红色发光器件14a的发光量，来缓解显示基板的偏色情况，同时在此方案中，还可以将膨胀层14a做薄或者将膨胀层14a做成一体结构，从而提高显示基板的使用寿命。

可理解的是，实现膨胀层的至少部分环绕限制有偏色光发光器件的开口的技术方案有多种，可根据显示基板具体的偏色情况、发光器件的结构以及工艺条件等因素选择合适的膨胀层的设计方案，提高本申请方案的适应性。例如，在一些方案中，可参照限定有红色发光器件的开口的周边的膨胀层的分布方案，来设计限定有绿色发光器件和蓝色发光器件的开口的周边的膨胀层的分布方案；或者，在另一些方案中，可以根据显示基板的偏色情况，通过仅在限制有偏色发光器件的开口周边设置膨胀层来降低偏色发光器件的发光量，使得偏色发光器件的发光量与其他发光器件的发光量一致或相近，从而改善显示基板的偏色问题。具体地，可根据显示基板具体的偏色情况和其本身的结构设计，对膨胀层的进行设计，例如相邻膨胀层之间是否连接、如何连接等方案进行设计。下面，在不同的实施例中，对上述两种情况的方案进行说明。

在一些实施例中，在每个限定有发光器件的开口周边设置有膨胀层，且膨胀层环绕偏色发光器件的部分膨胀系数大于膨胀层环绕其它发光器件的其他部分的膨胀系数。即根据每个发光器件的发光量随着温度变化的具体情况，分别设置了具有不同膨胀系数的膨胀层。在上述方案中，利用具有不同膨胀系数的膨胀层分别调节每个发光器件对应所对应的子像素的亮度，使不同发光器件对应的所对应的子像素的亮度相同或相近，解决每个发光器件的发光量随温度变化的问题，使每个发光器件的发光量在相同电压的情况下，随着温度的升高同步变化或变化相似，从而改善了显示基板的偏色现象。具体的，以包括出射R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)这三种颜色光的OLED器件的显示基板中为例。

示例性地，如图10和图11所示，在该显示基板中，基于红光、蓝光和绿光的变温衰减性能，该显示基板中包括的限定有红色发光器件13a开口的周边都设置了膨胀层14a，限定有绿色发光器件13b开口的周边都设置了膨胀层14b，而限定有蓝色发光器件13c所在开口的周边没有设置膨胀层。这样设计是考虑到了，在高温环境中，蓝光的寿命最短。因此，通过降低红色发光器件13a和绿色发光器件13b的所对应的子像素的亮度，使红光和绿光的亮度变小，最终与蓝光的亮度相同或相近，从而改善了显示基板的偏色问题。进一步地，由于在高温环境中，红光的寿命大于绿光的寿命，因此在膨胀层14a、14b中掺杂的热膨胀材料的类别和浓度相同时，红色发光器件13a对应的膨胀层14a的厚度大于绿色发光器件13b对应的膨胀层14b的厚度。

示例性地，如图12和图13所示，在该显示基板中，限定有红色发光器件13a开口的周边都设置了膨胀层14a，限定有绿色发光器件13b开口的周边都设置了膨胀层14b，以及限定有蓝色发光器件13c开口的周边都设置了膨胀层14c。利用不同的膨胀层14a、14b、14c对三种发光器件的所对应的子像素的亮度进行调节，能够同步调节三种发光器件对应的子像素的亮度，从而提高了改善显示基板发生偏色现象的效率。进一步地，在膨胀层14a、14b、14c的厚度和掺杂的热膨胀材料的类别相同的前提下，红色发光器件13a对应的膨胀层14a中掺杂的热膨胀材料的浓度大于绿色发光器件13b对应的膨胀层14b中掺杂的热膨胀材料的浓度，而绿色发光器件13b对应的膨胀层14b中掺杂的热膨胀材料的浓度大于蓝色发光器件13c对应的膨胀层14c中掺杂的热膨胀材料的浓度。关于不同膨胀系数的热膨胀材料的类别的选择也按照上述热膨胀材料的掺杂浓度的原则，在此不做赘述。

可以理解的是，根据红色发光器件13a、绿色发光器件13b和蓝色发光器件13c对温度的敏感性差异，来设计不同膨胀层14a、14b、14c的具体参数，如膨胀层14a、14b、14c的厚度，膨胀层14a、14b、14c中掺杂的热膨胀材料的类别，以及膨胀层14a、14b、14c中掺杂的热膨胀材料的浓度。基于不同光色的高温性能衰减，对膨胀层14a、14b、14c进行不同浓度或不同热膨胀材料的掺杂，使得红绿蓝三色光在使用环境温度改变后，三色发光器件所对应的子像素的亮度呈现不同程度的改变，最终显示的亮度相同或相近，从而有效地改善了具有红绿蓝三色光的显示基板的偏色情况。应当理解，针对限定有不同颜色的发光器件的开口对应的膨胀层的设计方案并不局限于上述示例方案，可以综合考虑显示基板的偏色的具体情况、工艺条件、生产成本和产品需求等多方面因素来选择合适的技术方案。

在一些实施例中，膨胀层14a、14b、14c为通过在主体膜层中掺杂热膨胀材料构成。进一步地，热膨胀材料的膨胀系数为10*10

示例性地，如图14和图15所示，该显示基板包括出射R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)这三种颜色光的OLED器件，假设红色发光器件13a和绿色发光器件13b为偏色发光器件。根据RGB三色光的变温衰减情况，分别利用膨胀层14a、14b来调节红色发光器件13a对应的子像素的亮度和绿色发光器件13b对应的子像素的亮度。在膨胀层14a、14b的厚度都相等的情况下，红色发光器件13a对应的膨胀层14a中掺杂的热膨胀材料的膨胀系数为100*10

由此可知，可根据发光器件的发光量随温度变化的曲线，即发光器件的变温性能衰减来掺杂不同浓度的热膨胀材料，并可根据不同发光器件的变温性能来选择掺杂不同浓度和不同膨胀系数的热膨胀材料，进而可以快速精准地解决显示基板高温偏色的问题，并且降低对显示基板使用寿命的影响。

在一些实施例中，对于热膨胀材料的选择，基于高分子聚合物，具有热膨胀性能优，且物种类多可选择范围大的特点，可优先选择高分子聚合物作为掺杂到膨胀层中的材料。应当理解，根据实际需求来选择具体掺杂的热膨胀材料，例如：需求高热膨胀系数的材料可选择乙烯-丙烯酸乙酯(205*10

例如，在本申请至少一个实施例中，主体膜层和像素界定层一体成型。在上述方案中一体成型的方式，使主体膜层和像素界定层的膜层之间没有物理界面，避免膜层脱离，提高了膜组结构的稳定性，进而提高了显示基板的使用寿命。

在本申请一些实施例中，膨胀层远离偏色像素界定层的端面上具有导向结构，该导向结构被配置为增加膨胀层背离基底的端面的表面积，即，使得膨胀层的背离像素界定层的表面的表面积大于膨胀层的面向像素界定层的表面的表面积。在上述方案中，高温时，膨胀层发生膨胀，此时导向结构的膨胀层的表面沿着导向结构的边角延展开，相比于在平面上进行延展来说更加快速，并且导向结构的设计使得膨胀层相对像素界定层快速地向其紧邻的开口的方向膨胀，减少了膨胀层相对像素界定层向远离基板的方向的膨胀，能够在更有效地调整发光器件所对应的子像素的亮度，高效地改善显示基板偏色情况。

例如，在一些实施例中，导向结构可以为多个凸起。进一步地，凸起可以为线性凸起，且线性凸起的延伸方向与对应的开口的边基本平行。示例性地，如图16和图17所示，在限定有红色发光器件13a的开口的设置的膨胀层14a上设有多个线性凸起，例如三个线性凸起141，该多个(三个)线性凸起141相互平行且与该开口的边基本平行。上述方案中的导向结构的设计，不仅能够提高膨胀层14a向开口方向的膨胀速度，从而提高了改善显示基板或显示面板偏色问题的效率，还能减少膨胀层14a膨胀时与像素界定层之间的应力，降低像素界定层与膨胀层14a之间的分离，从而提高了显示基板或显示面板的使用寿命。

例如，在另一些实施例中，导向结构可以为多个凹槽。进一步地，凹槽可以为线性凹槽，且线性凹槽彼此交叉以构成“十”字型和/或“井”字型。示例性的，如图18和图19所示，在限定有红色发光器件13a的开口的设置的膨胀层14a上设有多个线性凹槽141，且两条横向延伸的线性凹槽和两条纵向延伸的线性凹槽彼此交叉以具有四个交叉点，从而形成多个“井”字型。高温时，膨胀层14a膨胀过程中，线性凹槽的内边面朝着多个方向向外延展，不仅能够提高膨胀层14a向开口方向的膨胀速度，还能使得膨胀层受力均匀，提高膨胀层与像素界定层的连接强度的同时，降低了膨胀层膨胀对阴极的影像，因此能够在高效地改善显示基板偏色问题的同时，还能提高显示基板的使用寿命。需要说明的是，“十”字型可以由一条横向延伸的线性凹槽和一条纵向延伸的线性凹槽交叉形成，其具备一个交叉点。

应当理解，导向结构并不局限于上述实施例限定的凹槽结构和凸起结构，也可根据实际情况进行选择设计，使得凹槽和凸起呈现不同的结构，例如U形或其他形状。

在本申请一些实施例中，膨胀层为遮光结构，如此，在膨胀层进行膨胀的过程中，实际是缩小了对应的子像素的开口率以降低子像素的出光亮度，如此，对膨胀层的膨胀幅度的要求降低，从而降低对膨胀层的设计参数的要求，例如，可以降低膨胀层的厚度、宽度以及掺杂的膨胀材料的浓度等。

在本申请另一些实施例中，膨胀层为半透明结构。进一步地，膨胀层的透明度为30％-50％。在上述方案中，通过调节膨胀层的透明度，可以调节穿过膨胀层其本身光的强度，从而调节周边设有膨胀层的开口中的发光器件的对应的子像素的亮度，能精准地改善显示基板出现的色偏的现象。在该方案中，即便膨胀层膨胀后，子像素的被膨胀层遮挡的区域仍然可以出射光线(只是该区域的出光亮度降低)，即，即便膨胀层膨胀，子像素的开口率仍然可以维持不变。

应当理解，上述提到的发光器件中的发光功能层至少包括发光层(EML)，还可以进一步包括其他功能层，例如空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子阻挡层(EBL)、空穴阻挡层(HBL)、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)等。

本申请实施例还提供一种显示面板，该显示面板包括本申请上述实施例的任意一种显示基板。

例如，本申请至少一个实施例提供的显示面板还可以包括触控结构，以具备触控功能。例如，该触控结构可以为触控面板或者触控层，触控面板可以通过贴合的方式设置在显示基板上，例如设置为显示基板的出光侧；触控层可以直接在显示基板上制备，以有利于显示面板的轻薄化设计。

例如，本申请的实施例中的显示面板可以为电视、数码相机、手机、手表、平板电脑、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件。

本申请实施例还提供一种显示基板的制造方法。该制造方法可以用于制造本申请上述实施例中的显示基板。应当理解，制造方法的实施例与显示基板的实施例一一对应，出于简洁的目的，适当省略重复描述。

制造方法包括步骤S110至步骤S140。

在步骤S110中，提供基底。

在步骤S120中，在基底的一侧形成包括多个开口的像素界定层。其中，采用光刻的工艺形成像素界定层。进一步地，像素界定层的厚度为0.8um～1.2um。

在步骤S130中，形成多个发光器件。这里，发光器件被限定在上述像素界定层的开口内，多个发光器件中的部分发光器件为偏色发光器件。

在步骤S140中，在像素界定层的背离基底的一侧形成膨胀层，且该膨胀层至少部分环绕限定有偏色光发光器件的开口。进一步地，膨胀层的厚度为0.7um～0.9um。

在步骤S140中，在像素界定层和膨胀层远离基底的一侧形成阴极，或者在膨胀层远离基底的一侧形成阴极。

在一些实施例中，在步骤S140中，在像素界定层的背离基底的一侧形成膨胀层，且该膨胀层至少部分环绕限定有偏色光发光器件的开口，包括：

在步骤S141中，根据显示基板的偏色情况确定发光器件的变温性能衰减，确定了偏色发光器件。该步骤用于确定哪些发光器件的周边需要设置膨胀层来改变发光器件对应的子像素的亮度。

在步骤S142中，在限定有偏色发光器件的开口周边的像素界定层远离基底的端面上掺杂热膨胀材料形成膨胀层。

在一些实施例中，步骤S142中，在限定有偏色发光器件的开口周边的像素界定层远离基底的端面上掺杂热膨胀材料形成膨胀层，包括：计算偏色发光器件的变温性能衰减，根据计算结果确定掺杂的热膨胀材料的膨胀系数和掺杂浓度。该设计能够精准提升显示面板的高温偏色问题。在与像素界定层相同的主体的端面上沉积掺有热膨胀材料后再进行二次光刻工艺，在像素定义层上方形成膨胀层。

应当理解，上述只是给出了示例性的方案，本申请的膨胀层的制备并不局限于上述方案，也可以是采用像素界定层为主体进行热膨胀材料的掺杂来形成的，这些可以根据具体的生产条件进行选择设计。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。