加气混凝土砌块自动开槽机

技术领域

本发明涉及一种开槽装置，特别是涉及加气混凝土砌块自动开槽机，属于环保建材加工技术领域。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

现有的砌块开槽机，由于无法压制开槽周围区域，致使开槽周围表面容易出现裂痕和崩裂，且加工过程中，废屑飞溅会污染环境。

怎样研究出加气混凝土砌块自动开槽机是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术中由于无法压制开槽周围区域，致使开槽周围表面容易出现裂痕和崩裂，且加工过程中，废屑飞溅会污染环境的问题，而提供的加气混凝土砌块自动开槽机。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

加气混凝土砌块自动开槽机，包括底板和固定连接于其顶部的压合机构，所述底板顶部设置有输送组件，所述压合机构包括调距组件和切割组件，所述切割组件包括壳体和固定连接于其两侧的侧边盒，所述壳体中心转动连接有芯轴，所述芯轴外壁固定连接有切割轮，所述芯轴一端设置有带柱，其中一个所述带柱设置于所述壳体一侧，且外壁设置有齿轮，另一个所述带柱设置于所述侧边盒一侧，相邻两个所述带柱之间设置有交错的衔接带，所述侧边盒内壁转动连接有三个依次排列的侧轴，且相邻两个所述侧轴外壁分别设置有内接带和刷带，另一个所述齿轮与所述带柱分别与所述侧轴连接。

进一步的，所述壳体另一侧外壁固定连接有搭架，所述搭架底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴与所述芯轴固定连接。

进一步的，同一所述侧边盒内部的所述刷带数量为两个，且分别设置于所述内接带两侧，所述刷带外壁设置有毛刷。

进一步的，所述壳体顶部设置有中间筒，所述中间筒底部内壁设置有内板，所述内板中间固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆顶端设置有T形结构的定轮。

进一步的，所述定轮外壁转动连接有锥轮，所述锥轮外壁设置有叶轮，且底部设置有密封垫，所述内板内壁设置有多个通孔。

进一步的，所述中间筒两侧设置有导流管，所述导流管一端与所述侧边盒内部联通，所述中间筒顶端设置有阀体。

进一步的，所述调距组件包括固定连接于所述底板顶部的支架和固定连接于所述支架顶部内壁的压紧缸，所述压紧缸的输出端固定连接有吊板。

进一步的，所述吊板底部固定连接有两个吊架，所述吊架底部固定连接有压板，所述压板顶部设置有两个调节缸，所述调节缸的活塞杆外壁固定连接有搭板，所述中间筒固定连接于所述搭板中间内壁。

进一步的，所述压板内壁固定连接有多个摩擦框，所述摩擦框内壁转动连接有多个拨板，所述拨板顶部设置有联通槽，所述联通槽两侧设置有滑槽；所述摩擦框顶部设置有紧固缸，所述紧固缸的活塞杆一侧设置有拨轴，所述拨轴活动连接于所述联通槽内壁，且其两侧的支轴滑动连接于所述滑槽内壁，所述压板中间设置有切割槽。

进一步的，所述输送组件包括固定连接于所述底板顶部的输送架和回收箱，所述回收箱两侧转动连接有多个辊筒，所述输送架顶部设置有输送皮带。

本发明的有益技术效果：按照本发明的加气混凝土砌块自动开槽机，通过设置压合机构和输送组件，其中压合机构能够对切割面周边进行压紧，而其内部的调距组件能够与切割组件分离运动，使得装置在进行切槽时，始终保持对砌块的压紧，避免其晃动，且切割组件在执行切槽时，能够对砌块槽两侧进行封闭，避免切槽产生的废屑飞溅，同时依靠切割动力联动，使得两侧堆积废屑逐步排出，避免堵塞切割区域，且依靠切割组件联通外部水路，对切割区域进行清洗，能够起到降尘的效果，同时方便堆积废屑沿输送组件流出，方便回收；其中芯轴转动，带动切割轮转动对砌块表面进行切槽工作，同时芯轴转动，带动带柱和衔接带转动，并通过齿轮的啮合，使得两侧的侧边盒和侧轴向两侧相对转动，从而带动刷带向两侧推挤堆积废屑，且依靠同步转动，使得切割组件在执行切割时，即可对产生废屑进行同步处理，从而避免生成切割槽内产生废屑，影响后续切割，进一步的，减少废屑避免热量堆积，从而杜绝安全隐患；通过设置切割电机，其与芯轴连接，能够对切割轮提供转动扭矩，同时刷带与内接带间隔排列，能够保证扭矩传输的稳定性，其中阀体一端与外部水路联通，水体进入中间筒之后，高压环境下，冲击锥轮下降，使得密封垫与内板贴合，封闭水体通过内板的通路，水体推动叶轮转动后，分散进入导流管中，从侧边盒对废屑进行冲刷，且由于弹簧杆的设置，锥轮处于往复运动状态，其向上运动时，内板的通孔打开，水体通过中间筒进入壳体，冲刷切割轮；通过设置压紧缸，其中输送组件带动砌块进入切割区域之后，压紧缸启动，带动压板压合砌块，同时紧固缸启动，拉动拨轴，通过其两侧支轴拉动拨板转动，进一步卡紧砌块，同时在执行切割时，调节缸启动，带动搭板运动，从而确定切槽的深度，而切割废屑被冲刷之后，进入回收箱中等待回收。

附图说明

图1为按照本发明的整体结构示意图；

图2为按照本发明的吊架结构示意图；

图3为按照本发明的切割组件结构左视图；

图4为按照本发明的切割组件结构右视图；

图5为按照本发明的侧边盒结构剖视图；

图6为按照本发明的中间筒结构示意图；

图7为按照本发明的压板结构示意图；

图8为按照本发明的摩擦框结构示意图。

图中：1-底板，2-输送架，3-支架，4-吊板，5-压紧缸，6-吊架，7-辊筒，8-回收箱，9-搭板，10-压板，11-阀体，12-中间筒，13-导流管，14-侧边盒，15-带柱，16-衔接带，17-芯轴，18-齿轮，19-壳体，20-搭架，21-切割电机，22-切割轮，23-侧轴，24-刷带，25-内接带，26-内板，27-弹簧杆，28-定轮，29-叶轮，30-锥轮，31-密封垫，32-切割槽，33-摩擦框，34-调节缸，35-紧固缸，36-滑槽，37-拨轴，38-拨板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的加气混凝土砌块自动开槽机，包括底板1和固定连接于其顶部的压合机构，底板1顶部设置有输送组件，压合机构包括调距组件和切割组件，通过设置压合机构和输送组件，其中压合机构能够对切割面周边进行压紧，而其内部的调距组件能够与切割组件分离运动，使得装置在进行切槽时，始终保持对砌块的压紧，避免其晃动，且切割组件在执行切槽时，能够对砌块槽两侧进行封闭，避免切槽产生的废屑飞溅，同时依靠切割动力联动，使得两侧堆积废屑逐步排出，避免堵塞切割区域，且依靠切割组件联通外部水路，对切割区域进行清洗，能够起到降尘的效果，同时方便堆积废屑沿输送组件流出，方便回收；切割组件包括壳体19和固定连接于其两侧的侧边盒14，壳体19中心转动连接有芯轴17，芯轴17外壁固定连接有切割轮22，芯轴17一端设置有带柱15，其中一个带柱15设置于壳体19一侧，且外壁设置有齿轮18，另一个带柱15设置于侧边盒14一侧，相邻两个带柱15之间设置有交错的衔接带16，侧边盒14内壁转动连接有三个依次排列的侧轴23，且相邻两个侧轴23外壁分别设置有内接带25和刷带24，另一个齿轮18与带柱15分别与侧轴23连接。其中芯轴17转动，带动切割轮22转动对砌块表面进行切槽工作，同时芯轴17转动，带动带柱15和衔接带16转动，并通过齿轮18的啮合，使得两侧的侧边盒14和侧轴23向两侧相对转动，从而带动刷带24向两侧推挤堆积废屑，且依靠同步转动，使得切割组件在执行切割时，即可对产生废屑进行同步处理，从而避免生成切割槽内产生废屑，影响后续切割，进一步的，减少废屑避免热量堆积，从而杜绝安全隐患。

在本实施例中，如图1-图6所示，壳体19另一侧外壁固定连接有搭架20，搭架20底部固定连接有切割电机21，切割电机21的输出轴与芯轴17固定连接；同一侧边盒14内部的刷带24数量为两个，且分别设置于内接带25两侧，刷带24外壁设置有毛刷；壳体19顶部设置有中间筒12，中间筒12底部内壁设置有内板26，内板26中间固定连接有弹簧杆27，弹簧杆27顶端设置有T形结构的定轮28；定轮28外壁转动连接有锥轮30，锥轮30外壁设置有叶轮29，且底部设置有密封垫31，内板26内壁设置有多个通孔；中间筒12两侧设置有导流管13，导流管13一端与侧边盒14内部联通，中间筒12顶端设置有阀体11。通过设置切割电机21，其与芯轴17连接，能够对切割轮22提供转动扭矩，同时刷带24与内接带25间隔排列，能够保证扭矩传输的稳定性，其中阀体11一端与外部水路联通，水体进入中间筒12之后，高压环境下，冲击锥轮30下降，使得密封垫31与内板26贴合，封闭水体通过内板26的通路，水体推动叶轮29转动后，分散进入导流管13中，从侧边盒14对废屑进行冲刷，且由于弹簧杆27的设置，锥轮30处于往复运动状态，其向上运动时，内板26的通孔打开，水体通过中间筒12进入壳体19，冲刷切割轮22。

在本实施例中，如图1、图2、图7和图8所示，调距组件包括固定连接于底板1顶部的支架3和固定连接于支架3顶部内壁的压紧缸5，压紧缸5的输出端固定连接有吊板4；吊板4底部固定连接有两个吊架6，吊架6底部固定连接有压板10，压板10顶部设置有两个调节缸34，调节缸34的活塞杆外壁固定连接有搭板9，中间筒12固定连接于搭板9中间内壁；压板10内壁固定连接有多个摩擦框33，摩擦框33内壁转动连接有多个拨板38，拨板38顶部设置有联通槽，联通槽两侧设置有滑槽36；摩擦框33顶部设置有紧固缸35，紧固缸35的活塞杆一侧设置有拨轴37，拨轴37活动连接于联通槽内壁，且其两侧的支轴滑动连接于滑槽36内壁，压板10中间设置有切割槽32；输送组件包括固定连接于底板1顶部的输送架2和回收箱8，回收箱8两侧转动连接有多个辊筒7，输送架2顶部设置有输送皮带。通过设置压紧缸5，其中输送组件带动砌块进入切割区域之后，压紧缸5启动，带动压板10压合砌块，同时紧固缸35启动，拉动拨轴37，通过其两侧支轴拉动拨板38转动，进一步卡紧砌块，同时在执行切割时，调节缸34启动，带动搭板9运动，从而确定切槽的深度，而切割废屑被冲刷之后，进入回收箱8中等待回收。

在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的加气混凝土砌块自动开槽机工作过程如下：

步骤1：芯轴17转动，带动切割轮22转动对砌块表面进行切槽工作；

步骤2：同时芯轴17转动，带动带柱15和衔接带16转动，并通过齿轮18的啮合，使得两侧的侧边盒14和侧轴23向两侧相对转动，从而带动刷带24向两侧推挤堆积废屑；

步骤3：阀体11一端与外部水路联通，水体进入中间筒12之后，高压环境下，冲击锥轮30下降，使得密封垫31与内板26贴合，封闭水体通过内板26的通路，水体推动叶轮29转动后，分散进入导流管13中，从侧边盒14对废屑进行冲刷。

综上，在本实施例中，按照本实施例的加气混凝土砌块自动开槽机，通过设置压合机构和输送组件，其中压合机构能够对切割面周边进行压紧，而其内部的调距组件能够与切割组件分离运动，使得装置在进行切槽时，始终保持对砌块的压紧，避免其晃动，且切割组件在执行切槽时，能够对砌块槽两侧进行封闭，避免切槽产生的废屑飞溅，同时依靠切割动力联动，使得两侧堆积废屑逐步排出，避免堵塞切割区域，且依靠切割组件联通外部水路，对切割区域进行清洗，能够起到降尘的效果，同时方便堆积废屑沿输送组件流出，方便回收；其中芯轴17转动，带动切割轮22转动对砌块表面进行切槽工作，同时芯轴17转动，带动带柱15和衔接带16转动，并通过齿轮18的啮合，使得两侧的侧边盒14和侧轴23向两侧相对转动，从而带动刷带24向两侧推挤堆积废屑，且依靠同步转动，使得切割组件在执行切割时，即可对产生废屑进行同步处理，从而避免生成切割槽内产生废屑，影响后续切割，进一步的，减少废屑避免热量堆积，从而杜绝安全隐患；

通过设置切割电机21，其与芯轴17连接，能够对切割轮22提供转动扭矩，同时刷带24与内接带25间隔排列，能够保证扭矩传输的稳定性，其中阀体11一端与外部水路联通，水体进入中间筒12之后，高压环境下，冲击锥轮30下降，使得密封垫31与内板26贴合，封闭水体通过内板26的通路，水体推动叶轮29转动后，分散进入导流管13中，从侧边盒14对废屑进行冲刷，且由于弹簧杆27的设置，锥轮30处于往复运动状态，其向上运动时，内板26的通孔打开，水体通过中间筒12进入壳体19，冲刷切割轮22；

通过设置压紧缸5，其中输送组件带动砌块进入切割区域之后，压紧缸5启动，带动压板10压合砌块，同时紧固缸35启动，拉动拨轴37，通过其两侧支轴拉动拨板38转动，进一步卡紧砌块，同时在执行切割时，调节缸34启动，带动搭板9运动，从而确定切槽的深度，而切割废屑被冲刷之后，进入回收箱8中等待回收。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。