一种切削刀具

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，具体为一种切削刀具。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

现有技术中一些刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，就会使得刀头滑丝脱落，造成刀头不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率，如果严重时，会损坏刀头，影响零件加工的效率和刀头的使用率，进而浪费资源，同时现有技术有的刀头虽然与刀体之间连接的紧密，但是在刀头发生损坏之后，刀头与刀体之间分离操作麻烦，若对刀头与刀体都进行更换，费用较高，同时造成资源的浪费。

为此，提出一种切削刀具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切削刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削刀具，包括刀体，所述刀体的下端外表面靠近中间位置螺纹连接有刀头，所述刀体与刀头连接处靠近中间位置设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定机构与第二固定机构，用于刀体与刀头中间的连接固定。

现有技术中大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，就会使得刀头滑丝脱落，造成刀头不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率，如果严重时，会损坏刀头，影响零件加工的效率和刀头的使用率，进而浪费资源，本发明通过设置固定机构，通过固定机构进一步保证刀体与刀头中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头滑丝脱落，造成刀头不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头，影响零件加工的效率和刀头的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头发生损坏之后，刀头与刀体之间分离操作简单，不需要对刀头与刀体都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性。

优选的，所述第一固定机构包括第一安装槽、电磁铁、第一弹簧、第一磁体、第一连接板以及第一连接槽，所述刀体与刀头连接处靠近上端两侧位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧内表面靠近中间位置固定安装有电磁铁，所述第一安装槽的一侧内表面靠近电磁铁的两侧位置对称固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有第一磁体，所述第一磁体的右侧外表面固定安装有第一连接板，所述刀头与刀体连接处靠近上端两侧位置开设有第一连接槽，所述刀体内部靠近第一安装槽的上端位置设置有动力机构。

工作时，当刀体与刀头安装完成后需要进行工作时，通过动力机构向电磁铁提供动力来源，电磁铁通电后，产生磁力，由于电磁铁与第一磁体之间相靠近的端面磁性相反，当电磁铁通电后，由于同性相斥，电磁铁与第一磁体之间产生相斥力，相斥力克服第一弹簧的弹力提供第一磁体带动第一连接板向靠近第一连接槽的方向移动，直至第一连接板的右侧外表面与第一连接槽的左侧外表面向接触时，完成固定工作，当刀体与刀头安装完成后停止工作后，动力机构停止向电磁铁提供动力来源，电磁铁的磁力消失，电磁铁与第一磁体之间的相斥力消失，第一弹簧恢复弹性形变的弹力带动第一连接板向远离第一连接槽的方向移动，直至第一弹簧恢复原位，第一连接板移动进入至第一安装槽内部，则刀头发生损坏之后，刀头与刀体之间分离操作简单，从而提高固定机构进一步保证刀体与刀头中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头滑丝脱落，造成刀头不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头，影响零件加工的效率和刀头的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头发生损坏之后，刀头与刀体之间分离操作简单，不需要对刀头与刀体都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性。

优选的，所述第一连接板的右侧外表面固定安装有均匀分布的连接块，所述第一连接槽的一侧内表面开设有均匀分布的第二连接槽，所述第二连接槽的两端内表面与一侧内表面均固定安装有第一气囊，所述第一气囊内部装有通电成固态化的液体。

工作时，本发明通过设置连接块，当第一连接板的右侧外表面与第一连接槽的左侧外表面向接触时，连接块挤压第一气囊完全进入第二连接槽，第一气囊内部液体通电变硬，使连接块与第二连接槽之间连接的更加的紧密，当刀体与刀头安装完成后停止工作后，动力机构停止向第一气囊内部液体提供动力来源，当第一连接板向远离第一连接槽的方向移动的过程中，连接块与第二连接槽之间分离的轻松，从而提高刀体与刀头之间连接的紧密程度，进一步提高第一固定机构的工作效果，提高总体的实用性。

优选的，所述第一气囊内部装有通电成固态化的液体为电流变液。

工作时，本发明通过设置第一气囊内部装有通电成固态化的液体为电流变液，电流变液是软硬程度可调节，瞬间可由液相变为固相的新材料，其剪切强度在电场作用下连续调节、快速响应和可逆转变，保证第一固定机构的工作效果，提高总体的实用性。

优选的，所述连接块的外表面开设有均匀分布的第三连接槽。

工作时，本发明通过设置第三连接槽，当第一连接板向靠近第一连接槽的方向移动连接块挤压第一气囊完全进入第二连接槽的过程中，挤压力使第一气囊会进入第三连接槽，当第一气囊内部液体通电变硬，进一步提高连接块与第二连接槽之间连接的紧密程度，从而进一步提高第一固定机构的工作效果，提高总体的实用性。

优选的，所述第一弹簧为一种不锈钢材质的构件，不能被通电后的电磁铁吸附。

工作时，本发明通过设置第一弹簧为一种不锈钢材质的构件，不能被通电后的电磁铁吸附，避免当电磁铁通电产生磁力后，磁力影响第一弹簧正常工作的问题，提高整体的实用性。

优选的，所述动力机构包括磁环、第三安装槽、磁块、转杆、第二磁体、换向器、电容以及磁感应线圈，所述刀体的外表面靠近上端外表面固定连接有磁环，所述刀体内部靠近第一安装槽的上端外表面开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内顶面靠近中间位置转动连接转杆，所述转杆的上端外表面磁块，所述转杆的外表面靠近下端位置固定安装磁感应线圈，所述第三安装槽的两侧内表面靠近磁感应线圈的位置均固定安装有第二磁体，所述磁感应线圈与两组第二磁体配合使用，所述转杆的外表面靠近磁感应线圈的下端位置固定安装换向器，所述换向器与磁感应线圈电性连接，所述转杆的外表面靠近换向器的下端位置固定安装电容。

工作时，本发明通过设置动力机构，在刀体转动时，由于磁环与磁块之间的磁力作用下，在磁环转动的过程中会带动磁块发生转动，磁块会带动转杆转动，转杆带动磁感应线圈切割两个第二磁体之间的磁感线，进而在磁感应线圈的内部产生感应电流，感应电流通过换向器传递至二极管，二极管将电流转化成电，传递至电容保存起来，为后续工作提供动力，在上述第一固定机构工作时，电容通过导线将电流传递至电磁铁与电流变液，为其提供动力来源，从而提高总体的实用性。

优选的，所述第二固定机构包括第二安装槽、第二弹簧、第二气囊、第二连接板、第四连接槽以及导热铁，所述刀体与刀头连接处靠近下端两侧位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧，所述第二安装槽的一侧内表面靠近第二弹簧的内侧固定安装有第二气囊，所述第二气囊与第二弹簧的一端均固定连接有第二连接板，所述刀头与刀体连接处靠近下端两侧位置开设有第四连接槽，所述刀体内部靠近第二气囊的一端固定安装有导热铁，所述导热铁的一端位于靠近刀头的位置。

工作时，本发明通过设置第二安装槽，由于工件材料的强度、硬度越高,切削时消耗的功就越多,产生的切削热就越多,切削温度就越高，针对工件材料的强度比较高时，当刀头切削工件温度升高时，由于第二气囊内部装有受热容易膨胀的气体，如二氧化碳等气体，热量通过导热铁传递至第二气囊，第二气囊内部气体发生膨胀，膨胀力克服第二弹簧的弹力推动第二连接板向靠近第四连接槽一侧内表面的方向移动，直至第二连接板与第四连接槽完全接触，完成固定工作，当刀体与刀头安装完成后停止工作后，温度降低，第二气囊内部气体恢复原状，第二弹簧恢复弹性形变的弹力带动第二连接板向远离第四连接槽的方向移动，直至第二弹簧恢复原位，第二连接板移动进入至第四连接槽内部，则刀头发生损坏之后，刀头与刀体之间分离操作简单，从而提高第二固定机构进一步保证刀体与刀头中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头滑丝脱落，造成刀头不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头，影响零件加工的效率和刀头的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头发生损坏之后，刀头与刀体之间分离操作简单，不需要对刀头与刀体都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性。

优选的，所述第二安装槽的一侧内表面靠近第二弹簧的内侧与第二气囊的外侧固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端有第二连接板固定连接。

工作时，本发明通过设置所述第二安装槽的一侧内表面靠近第二弹簧的内侧与第二气囊的外侧固定安装有伸缩套筒，避免当第二气囊发生膨胀造成第二弹簧发生变形的问题，提高总体的实用性。

优选的，所述第四连接槽内底面与内顶面均固定安装有橡胶垫。

工作时，本发明通过设置第四连接槽内底面与内顶面均固定安装有橡胶垫，进一步提高第二连接板与第四连接槽之间连接的紧密程度，进一步保证第二固定机构的工作效果，提高总体的实用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置固定机构，通过固定机构进一步保证刀体与刀头中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头滑丝脱落，造成刀头不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头，影响零件加工的效率和刀头的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头发生损坏之后，刀头与刀体之间分离操作简单，不需要对刀头与刀体都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性。

附图说明

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构视图；

图3为本发明的图2中A处放大结构视图；

图4为本发明的图3中B处放大结构视图；

图5为本发明的图3中C处放大结构视图；

图6为本发明的图2中D处放大结构视图；

图7为本发明的图2中E出放大结构视图。

图中：1、刀体；2、刀头；

第一固定机构；31、第一安装槽；32、电磁铁；33、第一弹簧；34、第一磁体；35、第一连接板；36、第一连接槽；37、连接块；38、第二连接槽；39、第一气囊；30、第三连接槽；

动力机构；310、磁环；311、第三安装槽；312、磁块；313、转杆；314、第二磁体；315、换向器；316、电容；317、磁感应线圈；

第二固定机构；41、第二安装槽；42、第二弹簧；43、第二气囊；44、第二连接板；45、第四连接槽；46、橡胶垫；47、伸缩套筒；48、导热铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种切削刀具技术方案：

一种切削刀具，如图1至图3所示，包括刀体1，所述刀体1的下端外表面靠近中间位置螺纹连接有刀头2，所述刀体1与刀头2连接处靠近中间位置设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定机构与第二固定机构，用于刀体1与刀头2中间的连接固定。

现有技术中大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，就会使得刀头2滑丝脱落，造成刀头2不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率，如果严重时，会损坏刀头2，影响零件加工的效率和刀头2的使用率，进而浪费资源，本发明通过设置固定机构，通过固定机构进一步保证刀体1与刀头2中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头2滑丝脱落，造成刀头2不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头2，影响零件加工的效率和刀头2的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，不需要对刀头2与刀体1都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述第一固定机构包括第一安装槽31、电磁铁32、第一弹簧33、第一磁体34、第一连接板35以及第一连接槽36，所述刀体1与刀头2连接处靠近上端两侧位置开设有第一安装槽31，所述第一安装槽31的一侧内表面靠近中间位置固定安装有电磁铁32，所述第一安装槽31的一侧内表面靠近电磁铁32的两侧位置对称固定安装有第一弹簧33，所述第一弹簧33的一端固定安装有第一磁体34，所述第一磁体34的右侧外表面固定安装有第一连接板35，所述刀头2与刀体1连接处靠近上端两侧位置开设有第一连接槽36，所述刀体1内部靠近第一安装槽31的上端位置设置有动力机构。

工作时，当刀体1与刀头2安装完成后需要进行工作时，通过动力机构向电磁铁32提供动力来源，电磁铁32通电后，产生磁力，由于电磁铁32与第一磁体34之间相靠近的端面磁性相反，当电磁铁32通电后，由于同性相斥，电磁铁32与第一磁体34之间产生相斥力，相斥力克服第一弹簧33的弹力提供第一磁体34带动第一连接板35向靠近第一连接槽36的方向移动，直至第一连接板35的右侧外表面与第一连接槽36的左侧外表面向接触时，完成固定工作，当刀体1与刀头2安装完成后停止工作后，动力机构停止向电磁铁32提供动力来源，电磁铁32的磁力消失，电磁铁32与第一磁体34之间的相斥力消失，第一弹簧33恢复弹性形变的弹力带动第一连接板35向远离第一连接槽36的方向移动，直至第一弹簧33恢复原位，第一连接板35移动进入至第一安装槽31内部，则刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，从而提高固定机构进一步保证刀体1与刀头2中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头2滑丝脱落，造成刀头2不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头2，影响零件加工的效率和刀头2的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，不需要对刀头2与刀体1都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第一连接板35的右侧外表面固定安装有均匀分布的连接块37，所述第一连接槽36的一侧内表面开设有均匀分布的第二连接槽38，所述第二连接槽38的两端内表面与一侧内表面均固定安装有第一气囊39，所述第一气囊39内部装有通电成固态化的液体。

工作时，本发明通过设置连接块37，当第一连接板35的右侧外表面与第一连接槽36的左侧外表面向接触时，连接块37挤压第一气囊39完全进入第二连接槽38，第一气囊39内部液体通电变硬，使连接块37与第二连接槽38之间连接的更加的紧密，当刀体1与刀头2安装完成后停止工作后，动力机构停止向第一气囊39内部液体提供动力来源，当第一连接板35向远离第一连接槽36的方向移动的过程中，连接块37与第二连接槽38之间分离的轻松，从而提高刀体1与刀头2之间连接的紧密程度，进一步提高第一固定机构的工作效果，提高总体的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第一气囊39内部装有通电成固态化的液体为电流变液。

工作时，本发明通过设置第一气囊39内部装有通电成固态化的液体为电流变液，电流变液是软硬程度可调节，瞬间可由液相变为固相的新材料，其剪切强度在电场作用下连续调节、快速响应和可逆转变，保证第一固定机构的工作效果，提高总体的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述连接块37的外表面开设有均匀分布的第三连接槽30。

工作时，本发明通过设置第三连接槽30，当第一连接板35向靠近第一连接槽36的方向移动连接块37挤压第一气囊39完全进入第二连接槽38的过程中，挤压力使第一气囊39会进入第三连接槽30，当第一气囊39内部液体通电变硬，进一步提高连接块37与第二连接槽38之间连接的紧密程度，从而进一步提高第一固定机构的工作效果，提高总体的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述第一弹簧33为一种不锈钢材质的构件，不能被通电后的电磁铁32吸附。

工作时，本发明通过设置第一弹簧33为一种不锈钢材质的构件，不能被通电后的电磁铁32吸附，避免当电磁铁32通电产生磁力后，磁力影响第一弹簧33正常工作的问题，提高整体的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述动力机构包括磁环310、第三安装槽311、磁块312、转杆313、第二磁体314、换向器315、电容316以及磁感应线圈317，所述刀体1的外表面靠近上端外表面固定连接有磁环310，所述刀体1内部靠近第一安装槽31的上端外表面开设有第三安装槽311，所述第三安装槽311的内顶面靠近中间位置转动连接转杆313，所述转杆313的上端外表面磁块312，所述转杆313的外表面靠近下端位置固定安装磁感应线圈317，所述第三安装槽311的两侧内表面靠近磁感应线圈317的位置均固定安装有第二磁体314，所述磁感应线圈317与两组第二磁体314配合使用，所述转杆313的外表面靠近磁感应线圈317的下端位置固定安装换向器315，所述换向器315与磁感应线圈317电性连接，所述转杆313的外表面靠近换向器315的下端位置固定安装电容316。

工作时，本发明通过设置动力机构，在刀体1转动时，由于磁环310与磁块312之间的磁力作用下，在磁环310转动的过程中会带动磁块312发生转动，磁块312会带动转杆313转动，转杆313带动磁感应线圈317切割两个第二磁体314之间的磁感线，进而在磁感应线圈317的内部产生感应电流，感应电流通过换向器315传递至二极管，二极管将电流转化成电，传递至电容316保存起来，为后续工作提供动力，在上述第一固定机构工作时，电容316通过导线将电流传递至电磁铁32与电流变液，为其提供动力来源，从而提高总体的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二固定机构包括第二安装槽41、第二弹簧42、第二气囊43、第二连接板44、第四连接槽45以及导热铁48，所述刀体1与刀头2连接处靠近下端两侧位置开设有第二安装槽41，所述第二安装槽41的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧42，所述第二安装槽41的一侧内表面靠近第二弹簧42的内侧固定安装有第二气囊43，所述第二气囊43与第二弹簧42的一端均固定连接有第二连接板44，所述刀头2与刀体1连接处靠近下端两侧位置开设有第四连接槽45，所述刀体1内部靠近第二气囊43的一端固定安装有导热铁48，所述导热铁48的一端位于靠近刀头2的位置。

工作时，本发明通过设置第二安装槽41，由于工件材料的强度、硬度越高,切削时消耗的功就越多,产生的切削热就越多,切削温度就越高，针对工件材料的强度比较高时，当刀头2切削工件温度升高时，由于第二气囊43内部装有受热容易膨胀的气体，如二氧化碳等气体，热量通过导热铁48传递至第二气囊43，第二气囊43内部气体发生膨胀，膨胀力克服第二弹簧42的弹力推动第二连接板44向靠近第四连接槽45一侧内表面的方向移动，直至第二连接板44与第四连接槽45完全接触，完成固定工作，当刀体1与刀头2安装完成后停止工作后，温度降低，第二气囊43内部气体恢复原状，第二弹簧42恢复弹性形变的弹力带动第二连接板44向远离第四连接槽45的方向移动，直至第二弹簧42恢复原位，第二连接板44移动进入至第四连接槽45内部，则刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，从而通过导热铁48在一定程度上将刀头2处产生的热量传递至第二气囊43消耗，提高刀头2在工作过程中的散热效果，提高第二固定机构进一步保证刀体1与刀头2中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头2滑丝脱落，造成刀头2不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头2，影响零件加工的效率和刀头2的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，不需要对刀头2与刀体1都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二安装槽41的一侧内表面靠近第二弹簧42的内侧与第二气囊43的外侧固定安装有伸缩套筒47，所述伸缩套筒47的一端有第二连接板44固定连接。

工作时，本发明通过设置所述第二安装槽41的一侧内表面靠近第二弹簧42的内侧与第二气囊43的外侧固定安装有伸缩套筒47，避免当第二气囊43发生膨胀造成第二弹簧42发生变形的问题，提高总体的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第四连接槽45内底面与内顶面均固定安装有橡胶垫46。

工作时，本发明通过设置第四连接槽45内底面与内顶面均固定安装有橡胶垫46，进一步提高第二连接板44与第四连接槽45之间连接的紧密程度，进一步保证第二固定机构的工作效果，提高总体的实用性。

工作原理：当刀体1与刀头2安装完成后需要进行工作时，通过动力机构向电磁铁32提供动力来源，电磁铁32通电后，产生磁力，由于电磁铁32与第一磁体34之间相靠近的端面磁性相反，当电磁铁32通电后，由于同性相斥，电磁铁32与第一磁体34之间产生相斥力，相斥力克服第一弹簧33的弹力提供第一磁体34带动第一连接板35向靠近第一连接槽36的方向移动，直至第一连接板35的右侧外表面与第一连接槽36的左侧外表面向接触时，完成固定工作，当刀体1与刀头2安装完成后停止工作后，动力机构停止向电磁铁32提供动力来源，电磁铁32的磁力消失，电磁铁32与第一磁体34之间的相斥力消失，第一弹簧33恢复弹性形变的弹力带动第一连接板35向远离第一连接槽36的方向移动，直至第一弹簧33恢复原位，第一连接板35移动进入至第一安装槽31内部，则刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，从而提高固定机构进一步保证刀体1与刀头2中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头2滑丝脱落，造成刀头2不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头2，影响零件加工的效率和刀头2的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，不需要对刀头2与刀体1都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性，本发明通过设置第二安装槽41，由于工件材料的强度、硬度越高,切削时消耗的功就越多,产生的切削热就越多,切削温度就越高，针对工件材料的强度比较高时，当刀头2切削工件温度升高时，由于第二气囊43内部装有受热容易膨胀的气体，如二氧化碳等气体，热量通过导热铁48传递至第二气囊43，第二气囊43内部气体发生膨胀，膨胀力克服第二弹簧42的弹力推动第二连接板44向靠近第四连接槽45一侧内表面的方向移动，直至第二连接板44与第四连接槽45完全接触，完成固定工作，当刀体1与刀头2安装完成后停止工作后，温度降低，第二气囊43内部气体恢复原状，第二弹簧42恢复弹性形变的弹力带动第二连接板44向远离第四连接槽45的方向移动，直至第二弹簧42恢复原位，第二连接板44移动进入至第四连接槽45内部，则刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，从而提高第二固定机构进一步保证刀体1与刀头2中间连接的紧密程度，避免大部分机械式刀具在加工时间长久后，由于振动或者外界环境的影响下，造成刀头2滑丝脱落，造成刀头2不紧固，进而影响刀具对零件的加工，以及零件加工的效率的问题，同时不会造成损坏刀头2，影响零件加工的效率和刀头2的使用率，进而浪费资源的问题，同时在刀头2发生损坏之后，刀头2与刀体1之间分离操作简单，不需要对刀头2与刀体1都进行更换，更换费用低，不会造成资源的浪费，提高总体的实用性与通用性。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。