用于粮食加工食品生产的原料清洗烘干设备

技术领域

本申请涉及食品生产技术领域，具体是指一种用于粮食加工食品生产的原料清洗烘干设备。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。用于生产食品的原料种类繁多，在其食品原料中便包括用于制造面粉的小麦、玉米或其他颗粒状的农作物。

颗粒状的农作物在收割成粒后，需要对其进行多种工序的处理后，方能用于食品加工；在多种颗粒原料处理过程中，清洗和烘干则是其首要也是最重要的两道工序。

目前，现有粮食加工食品加工原料用的清洗烘干工序，是分为清洗工序和烘干工序的，其需要两个较为大型的设备来进行的，占地面积较大；现有的烘干设备基本都是将清洗后的原料放置进若干层烘干托盘内，然后放入烘干箱内进行烘干操作，此种烘干方式，不便于对原料进行翻动，烘干不充分，导致烘干效果较差且一次性可进行烘干的原料量较少，整体的工作效率较差。

发明内容

本申请为了解决上述的各种问题，提供了一种用于粮食加工食品生产的原料清洗烘干设备，其占地较小，节省空间且可一次性进行加大量食品原料的清洗及烘干操作，烘干更加彻底，自动化程度较高。

为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：用于粮食加工食品生产的原料清洗烘干设备，包括:

烘干箱，烘干箱下面固定设有均布的支撑腿，烘干箱上表面设有连通烘干箱的出风口，烘干箱前面一侧边处铰接有可转动的下料门，烘干箱下表面一端处连通设有下水口；

变向旋转搅拌组件，变向旋转搅拌组件包括：

电机安装板，电机安装板固定安装在烘干箱的一侧面上；

制动式伺服电机，制动式伺服电机固定安装在电机安装板上；

变向组件，变向组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和变向锥齿轮，变向锥齿轮上端在电机安装板上可转动，且与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合；

外旋转组件，外旋转组件在烘干箱两侧面之间转动，第二锥齿轮固定安装在外旋转组件的伸出端上；

内搅拌组件，内搅拌组件在外旋转组件内部两侧面之间转动，第一锥齿轮固定在内搅拌组件的伸出端上，内搅拌组件伸出端与制动式伺服电机的输出端通过联轴器固定连接；

重力进料组件，重力进料组件固定安装在外旋转组件上；

热吹风组件，热吹风组件包括热风机和与热风机连通的热风管网，热风机固定安装在烘干箱下表面，热风管网固定安装在烘干箱内部前后面上；

清洗组件，清洗组件固定安装在烘干箱上面，清洗组件一侧面连通设有连管，连管另一端与烘干箱连通。

根据本申请实施例的用于粮食加工食品生产的原料清洗烘干设备可以解决上述问题，通过清洗组件可将输送至清洗箱内的原料进行清洗过滤，清洗箱的进水是和原料一同从第一进料口送入至清洗箱内的，然后通过鼓风结构使食品原料小麦、玉米或其他粮食作物不断翻转，使其可将漂浮物和大颗粒杂质置于过滤板上方，过滤后的原料连通清洗水会顺着连管进入至烘干箱内；

因为驱动电机为制动式伺服电机，且通过第一观察窗可清楚的看清电机带动烘干转筒转动的位置，即可将第二进料口停在连管下方处，输送至烘干箱的原料会掉入至第二进料口内，由于重力逐渐加大，会使进料口盖和原料的总体重量大于复位弹簧的拉力，便会将进料口盖打开，原料便会进入至烘干转筒内，因为连同水份的冲入，原料将全部被冲入至烘干转筒内，多余的水份会从烘干转筒流出，并顺着下水口排出；

通过变向组件，可使烘干转筒与内搅拌组件的转动方向相反，可以将原料更加均匀彻底的进行不断的翻转，使其烘干的更加彻底，烘干完成后，同样是依靠制动电机的制动，来使下料塞停在伸缩下料板处，具体停止位置可从观察窗看到，然后打开下料门，并拔出下料塞，便可使烘干后的原料流出烘干转筒可设置为圆台状，即一端头部的直径大，另一端头部直径小，便于下料的进行。

热吹风组件上的管路布置为管网状，可使烘干箱内温度快速升高，热风吹动更加均匀强劲，可加快烘干的整体进程；出风口的设置，可加快烘干箱内热风的流动。

根据一个实施例，外旋转组件包括可转动于烘干箱两侧面之间的烘干转筒，烘干转筒的一端一体成型有套筒，套筒伸出烘干箱一侧面，第二锥齿轮固定在套筒上，烘干转筒上设有若干均布的烘干孔，烘干孔内均安装有滤网，烘干转筒上安装有下料塞，下料塞与下料门相对应。

根据一个实施例，内搅拌组件包括在烘干转筒两侧面之间转动的转轴，第一锥齿轮固定在转轴穿过套筒的一端上，转轴与制动式伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，转轴上一体成型有搅拌结构。

根据一个实施例，重力进料组件包括一体成型于烘干转筒上的第二进料口，第二进料口下表面均匀设有若干个插槽，插槽内均插有可移动的插杆，插杆下端一体成型有进料口盖，插杆上端与插槽底面之间固定设有复位弹簧。

根据一个实施例，进料口盖上表面一体成型有圆形凸起，第二进料口外表面下侧边处固定有电磁铁环。

根据一个实施例，热风管网包括固定安装在烘干箱内部上下侧边处的横管，相邻两个横管之间连通有若干个竖管，竖管上连通有若干个出风管头，出风管头内安装有过滤层。

根据一个实施例，清洗组件包括固定安装在烘干箱上面的清洗箱，清洗箱上面设有第一进料口，连管与清洗箱一侧面连通，清洗箱内从上至下安装有过滤板和倾斜过滤板，连管与清洗箱的连通位置位于过滤板和倾斜过滤板之间，清洗箱一侧面上固定有鼓风结构，鼓风结构的出风端伸入至清洗箱的内部底端，连管上安装有电磁阀。

根据一个实施例，烘干箱与下料门对应处设有下料口，下料口下侧边一体成型有倾斜下料板，倾斜下料板下端内设有条状插槽，条状插槽内插入有可伸缩的插板，插板一端与条状插槽底面之间固定连接有弹簧。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请的立体示意图。

图2是本申请的主视内部示意图。

图3是本申请的烘干转筒示意图。

图4是本申请的热吹风组件示意图。

图5是本申请的重力进料组件主视示意图。

图6是本申请的重力进料组件主视内部示意图。

图7是本申请的倾斜下料板左视示意图。

图8是本申请的倾斜下料板A处局部放大示意图。

如图所示：

1、烘干箱；101、支撑腿；102、出风口；103、下料门；104、下水口；

2、变向旋转搅拌组件；

201、电机安装板；202、制动式伺服电机；

203、变向组件；2031、第一锥齿轮；2032、第二锥齿轮；2033、变向锥齿轮；

204、外旋转组件；2041、烘干转筒；2042、套筒；2043、滤网；2044、下料塞；

205、内搅拌组件；2051、转轴；2052、搅拌结构；

3、重力进料组件；301、第二进料口；302、插槽；303、插杆；304、进料口盖；305、复位弹簧；306、圆形凸起；307、电磁铁环；

4、热吹风组件；

401、热风机；

402、热风管网；4021、横管；4022、竖管；4023、出风管头；

5、清洗组件；501、连管；502、清洗箱；503、第一进料口；504、过滤板；505、倾斜过滤板；506、鼓风结构；507、电磁阀；

6、下料板；7、条状插槽；8、插板；9、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

结合附图1和附图2，用于粮食加工食品生产的原料清洗烘干设备，包括:

烘干箱1，烘干箱1下面固定设有均布的支撑腿101，烘干箱1上表面设有连通烘干箱1的出风口102，烘干箱1前面一侧边处铰接有可转动的下料门103，烘干箱1下表面一端处连通设有下水口104，下料门103上设有第一观察窗；

变向旋转搅拌组件2，变向旋转搅拌组件2包括：

电机安装板201，电机安装板201固定安装在烘干箱1的一侧面上；

制动式伺服电机202，制动式伺服电机202固定安装在电机安装板201上；

变向组件203，变向组件203包括第一锥齿轮2031、第二锥齿轮2032和变向锥齿轮2033，变向锥齿轮2033上端在电机安装板201上可转动，且与第一锥齿轮2031和第二锥齿轮2032均啮合；

外旋转组件204，外旋转组件204在烘干箱1两侧面之间转动，第二锥齿轮2032固定安装在外旋转组件204的伸出端上；

内搅拌组件205，内搅拌组件205在外旋转组件204内部两侧面之间转动，第一锥齿轮2031固定在内搅拌组件205的伸出端上，内搅拌组件205伸出端与制动式伺服电机202的输出端通过联轴器固定连接；

重力进料组件3，重力进料组件3固定安装在外旋转组件204上；

热吹风组件4，热吹风组件4包括热风机401和与热风机401连通的热风管网402，热风机401固定安装在烘干箱1下表面，热风管网402固定安装在烘干箱1内部前后面上；

清洗组件5，清洗组件5固定安装在烘干箱1上面，清洗组件5一侧面连通设有连管501，连管501另一端与烘干箱1连通。

具体的，清洗组件5首先将原料进行清洗，并通过连管501将清洗后的原料输送至重力进料组件3内，由于重力的作用，会将重力进料组件3打开并使原料掉入至外旋转组件204内；

制动式伺服电机202转动，带动变向组件203转动，从而会带动外旋转组件204和内搅拌组件205进行反向转动，对原料进行充分的搅拌翻转，通过热吹风组件4对烘干箱1内通入烘干热风，从而可便于使原料边充分翻转边烘干操作，烘干效率更高，烘干效果更好。

进一步的，结合附图2和附图3，外旋转组件204包括可转动于烘干箱1两侧面之间的烘干转筒2041，烘干转筒2041的一端一体成型有套筒2042，套筒2042伸出烘干箱1一侧面，第二锥齿轮2032固定在套筒2042上，烘干转筒2041上设有若干均布的烘干孔，烘干孔内均安装有滤网2043，烘干转筒2041上安装有下料塞2044，下料塞2044与下料门103相对应。

具体的，制动式伺服电机202转动，会带动第一锥齿轮2031转动，通过变向锥齿轮2033会带动第二锥齿轮2032转动，从而带动烘干转筒2041转动，进入至烘干转筒2041内的清洗水会从烘干孔流出，并顺着下水口104流出烘干箱1。

进一步的，参照附图2，内搅拌组件205包括在烘干转筒2041两侧面之间转动的转轴2051，第一锥齿轮2031固定在转轴2051穿过套筒2042的一端上，转轴2051与制动式伺服电机202的输出端通过联轴器固定连接，转轴2051上一体成型有搅拌结构2052

具体的，制动式伺服电机202转动，带动转轴2051转动，从而带动搅拌结构2052在烘干转筒2041内与烘干转筒2041反向转动，进而可将原料翻转的更加充分彻底，便于烘干的进行；

搅拌结构2052可为搅拌杆状、搅拌板状或螺旋叶片结构其中一种。

进一步的，参照附图2、附图5和附图6，重力进料组件3包括一体成型于烘干转筒2041上的第二进料口301，第二进料口301下表面均匀设有若干个插槽302，插槽302内均插有可移动的插杆303，插杆303下端一体成型有进料口盖304，插杆303上端与插槽302底面之间固定设有复位弹簧305。

具体的，清洗后的原料将顺着连管501，掉入至第二进料口301内，因为清洗水的存在，其清洗水、原料和进料口盖304的总重量大于复位弹簧305的拉力，且清洗水掉入第二进料口301内，具有一种冲击作用，便会将原料连通清洗水一同冲击掉入烘干转筒2041内，清洗水将从烘干孔流出，原料则留在烘干转筒2041内；

进料口盖304上表面一体成型有圆形凸起306，可使原料更便于从第二进料口301流出至烘干转筒2041内；

第二进料口301外表面下侧边处固定有电磁铁环307，可在进料口盖304闭合后，将电磁铁环307通电，便可吸附住插杆303，避免在烘干转筒2041转动过程中，进料口盖304打开，致使原料撒出。

进一步的，结合附图4，热风管网402包括固定安装在烘干箱1内部上下侧边处的横管4021，相邻两个横管4021之间连通有若干个竖管4022，竖管4022上连通有若干个出风管头4023，出风管头4023内安装有过滤层。

具体的，热风机401将热风通入至热风管网402内，通过横管4021、竖管4022的传递，最终使热风从出风管头4023均匀输出，可加快烘干的效率。

进一步的，结合附图1和附图2，清洗组件5包括固定安装在烘干箱1上面的清洗箱502，清洗箱502上面设有第一进料口503，连管501与清洗箱502一侧面连通，清洗箱502内从上至下安装有过滤板504和倾斜过滤板505，连管501与清洗箱502的连通位置位于过滤板504和倾斜过滤板505之间，清洗箱502一侧面上固定有鼓风结构506，鼓风结构506的出风端伸入至清洗箱502的内部底端，清洗箱502上设有第二观察窗，连管501上安装有电磁阀507；

鼓风结构506由鼓风机和伸入至清洗箱502内的通风管路组成。

具体的，清洗水连通原料一同从第一进料口503倒入至清洗箱502内，然后启动鼓风结构506将风通入至清洗箱502内，使清洗水翻滚，增强清洗过滤效果，漂浮物和大颗粒杂质将留于过滤板504上方，原料将漏至倾斜过滤板505上，随后启动电磁阀507，将连管501打开，原料将顺着倾斜过滤板505滚动至连管501内，并输送至烘干箱1内，可通过第二观察窗，看到原料全部流动至烘干箱1内后，关闭电磁阀507即可。

进一步的，参照附图7和附图8，烘干箱1与下料门103对应处设有下料口，下料口下侧边一体成型有倾斜下料板6，倾斜下料板6下端内设有条状插槽7，条状插槽7内插入有可伸缩的插板8，插板8一端与条状插槽7底面之间固定连接有弹簧9。

具体的，待烘干完成后，将下料门103打开，在弹簧9的作用下，会将插板8从条状插槽7内弹出，其倾斜下料板6上端与烘干转筒2041尽可能接近，以防原料掉落；

其烘干转筒2041可设置成靠近下料门103的一端直径大，远离的一端直径小，便于原料堆积在下料塞2044附近，由于制动式伺服电机202的转动制动性，可将下料塞2044位置处转动至便于下料的角度，然后将下料塞2044 拔掉，即可将原料放出。

本申请的工作原理：首先，通过外部输送管道或传输带，将食品原料输送入清洗箱502内，经过滤板504过滤后，其原料将漏至过滤板504下方，大颗粒杂质以及漂浮物隔在过滤板504上方，过滤后的原料将通过连管501输送至烘干箱1内；

在原料输送至烘干箱1内时，其会落入至第二进料口301内，其原料重量、清洗水重力和进料口盖304整体的重量大于复位弹簧305的拉力后，进料口盖304将会被重力坠开，原料便会落入至烘干转筒2041内；

然后启动热吹风组件4，将用于烘干的热风均匀强劲的吹入至烘干箱1内；

随后启动制动式伺服电机202转动，带动变向组件203转动，从而带动外旋转组件204和内搅拌组件205转动方向相反，可对原料进行更加充分的翻转，使其烘干的更加彻底；

完成后，打开下料门103，将下料塞2044拔掉，烘干后的原料将顺着倾斜下料板6滑出烘干转筒2041。

以上对本申请及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本申请的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本申请创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本申请的保护范围。