间接式热脱附废气全循环烘干设备

技术领域

本发明涉及一种间接式热脱附废气全循环烘干设备，尤指一种可将各产业进行燃烧或二次燃烧的热能予以回收，予以对回收物进行热脱附及烘干。

背景技术

焚化法(Incineration)其依据事业废弃物贮存清除处理方法及设施标准的定义，指利用高温燃烧，将事业废弃物转变为安定的气体或物质的处理方法，其可有毒物质，诸如：多氯联苯(polychlorinated biphenyl，PCB)、有机溶剂等予以燃烧分解，亦可用以将废弃物燃烧气化，借以降低需掩埋之数量，故广为多数产业，如：电镀、造纸、化学、纺织、染整等所应用；尤其其生产过程所产生的排放物具有毒性，更需通过二次燃烧，借以将有毒物质彻底破坏，中国台湾亦对此制定一般废弃物回收清除处理办法、中小型废弃物焚化炉戴奥辛管制及排放标准等相关法规，以规范焚化法处理的流程、温度、时间、汶流混合、流量等规定，期降低有毒物质之排放，以维环境及生物的健康安全。

而一般热废气大多经空气污染防治设备中的二次燃烧炉，经加热至 800～1000℃反应后，再经由热交换器降温至约200～250℃后由排烟管道排放，惟其经由热交换的热能并未有效回收利用，其造成大量的热能损失，故其热处理的过程难谓可达致节能环保的诉求，进一步回收利用于相关制程或其他产业，方可达致节能减碳的目标。

有鉴于此，吾等发明人乃潜心进一步研究对于热能的回收，以及其回收后的热托附及烘干应用，并着手进行研发及改良，期以一较佳发明以解决上述问题，且在经过不断试验及修改后而有本发明的问世。

发明内容

本发明的目的为解决前述问题，为达致以上目的，吾等发明人提供一种间接式热脱附废气全循环烘干设备，其包括：一加热室，其设有一进气口及一出风口；一滚筒，其贯穿且枢设于该加热室，该滚筒一端设有一进料端，另端设置有一出料端；一进料罩，其枢设于该滚筒的进料端处，该进料罩设有一排气口及一进料口；一出料罩，其枢设于该滚筒的出料端处，且该出料罩连通于该出风口及该滚筒，该出料罩一端设有一出料口，且该加热室系用以将热气导引至该出料罩而进入该滚筒内；以及一驱动装置，其连接并传动旋转该滚筒。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，其中，该滚筒呈倾斜设置，且该滚筒的该进料端高于该出料端。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，其中，该滚筒两末端穿伸出于该加热室。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，还包括至少一承接座，且该滚筒外缘还设有至少一托轮，所述承接座分别承接于所述托轮。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，其中，该出风口设置于该加热室的顶端，且该出风口接设有一导管，该导管于相对该出风口一端连通接设于该出料罩。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，其中，该滚筒内壁面于其中间区段处还向其内部凸设有至少一凸垣。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，其中，该滚筒内壁面于其两末端的区段处，还分别向内凸设有至少一螺旋导叶。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，其中，该滚筒外缘还设有一传动组件，而该驱动装置啮合并传动于该传动组件，借以旋转该滚筒。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，其中，该滚筒于与加热室的枢接处间，以及该滚筒于与该进料罩及该出料罩的枢接处间，还分别设置有一密封组件。

据上所述的间接式热脱附废气全循环烘干设备，其中，该加热室还连接设置有至少一加热装置，所述加热装置供热于该加热室内。

是由上述说明及设置，显见本发明主要具有下列数项优点及功效，兹逐一详述如下：

1.本发明借由加热室及滚筒的设置，借可将电镀、造纸、化学、纺织、染整等工业的相关燃烧系统，如：锅炉、焚化炉、旋窑等，将其燃烧或二次燃烧所产生的余热导入加热室内，而加热室将可通过热辐射或对流以将热量直接或经由出料罩以导入滚筒，滚筒则可由进料口输入欲进行燃烧回收的回收物(诸如：受污染土壤、水库淤泥)进行热脱附及烘干，使回收物中的污染物及水分受热挥发后，即可将由出料口输出的回收物回收利用，故当回收物为前述的土壤或淤泥时，借此热脱附及烘干后，即可予制成建材等产品，借可有效进行回收物的回收处理，并能大规模的将热能回收而处理回收物，使无须另行设置专用于回收物处理的设备，以及供其进行热脱附及烘干的加热工序，使降低热能损失及能源之消耗，且可降低烘干及热脱附流程及占地的成本，同时可增进回收的效能，以达致节能环保的功效。

附图说明

图1为本发明的剖视示意图。

图2为本发明的侧视示意图。

图3为本发明的俯视示意图。

图4为本发明滚筒的前视示意图。

图5为本发明滚筒的侧视示意图。

图6为本发明滚筒的剖视示意图。

图7为本发明滚筒于设置有凸垣部分的局部立体示意图。

其中：1、加热室，11、进气口，12、出风口，13、下腔，14、上腔，15、导管，16、加热装置，2、滚筒，21、进料端，22、出料端，23、托轮，24、传动组件，25、凸垣，26、螺旋导叶，3、进料罩，31、排气口，32、进料口，4、出料罩，41、出料口，5、驱动装置，6、密封组件，7、承接座，8、基座。

具体实施方式

关于发明人的技术手段，现举数种较佳实施例配合附图于下文进行详细说明，以便深入了解并认同本发明。

请先参阅图1至3所示，一种间接式热脱附废气全循环烘干设备，其包括：

一加热室1，其设有一进气口11及一出风口12；

一滚筒2，其贯穿且枢设于该加热室1，该滚筒2一端设有一进料端21，另端设置有一出料端22；

一进料罩3，其枢设于该滚筒2的进料端21处，该进料罩3设有一排气口 31及一进料口32；

一出料罩4，其枢设于该滚筒2的出料端22处，且该出料罩4连通于该出风口12及该滚筒2，该出料罩4一端设有一出料口41，且该加热室1用以将热气导引至该出料罩4而进入该滚筒2内；以及

一驱动装置5，其连接并传动旋转该滚筒2。

借此，本发明可通过将一焚化设备(图未绘示)，如：锅炉、焚化炉、旋窑等，经燃烧所产生的热能，通过管线连接而导入加热室1的进气口11，以提供加热室1高温，在一实施例中，亦可直接于加热室1未设置进气口11的情形下，直接于加热室1内进行加热，由前述，进而可将其热能通过热辐射或热对流而直接加热于滚筒2，亦可通过出风口12将其热量经由出料罩4而直接由出料端 22导引至滚筒2内，使滚筒2可充分均匀加热，借此，即可通过手动或自动化的由进料口32输入所需进行热脱附或烘干的回收物，如：水库淤泥、受污染土壤(有机污泥、无机污泥、重金属或具油污溶剂的土壤)，而回收物由进料口 32进料后，将经由进料罩3而通过进料端21直接的进入滚筒2内，此时，热气即可将其所含的热能传递至回收物，进而将其所含的有毒物质或有机溶剂予以热脱附，同时，亦可将其所含的水份予以蒸散，而经热脱附的气体，以及受蒸散的水蒸气，将可随热气由出料罩4所输入的方向而导引至朝进料罩3的方向移动，并经进料罩3所设置的排气口31排出；而回收物则由进料罩3输入的方向而朝出料罩4输送，经前述的热脱附烘干后，将通过出料罩4的出料口41输出，以供使用者可予回收利用，以进行后续之加工流程，而当回收物为前述的水库淤泥或受污染土壤的土壤时，其经处理后可用于制成建材，以供相关建筑使用，其仅为举例说明，并不以此作为限定。

而于回收物在滚筒2内由进料端21移动至出料端22的过程中，由于热气反向的由出料端22朝进料端21移动，故令回收物可确实且充分的受热气加热而热脱附及烘干，且透过驱动装置5的设置，其将带动滚筒2旋转，进而可翻滚位于滚筒2内的回收物，使回收物可还进一步均匀的受热，使提升热脱附及烘干的效能。

在一较佳的实施例中，为令回收物可易于输入滚筒2后，可经出料端22及出料罩4而由出料口41出料，且令热气可因其密度较轻而上升的特性而经排气口31排除，故滚筒2呈倾斜设置，且该滚筒2的该进料端21高于该出料端22，借使回收物可易于受其重力而由位于相对较低位置的出料口41出料，且热气亦可确实经滚筒2内部而由排气口31排出，故排气口31在一实施例中，可设置于进料罩3的顶端；此外，于回收物及热气分别予以输出的过程，通过驱动装置5对该滚筒2的转动，使回收物与热气可充分混合，借使可如前述，增进热脱附及烘干的效率；而排气口31在一实施例中系可接设一空污处理系统(图未绘示)，以将经由排气口31排出的空气或水蒸气进行净化处理，以降低对于空气的污染。

而就滚筒2的配置而言，为利于其组装设置并予支撑而可顺畅旋转，故在一实施例中，该滚筒2两末端穿伸出于该加热室1，故可知悉者，进料罩3及出料罩4亦系可位于加热室1的外部，以利于与滚筒2相互装配，而为防止加热室1内的热能由其与滚筒2的连接处，或滚筒2分别与进料罩3及出料罩4的连接处外泄而散失，故该滚筒2于与加热室1的枢接处间，以及滚筒2于与该进料罩3及该出料罩4的枢接处间，更分别设置有一密封组件6，在一实施例中，其可为鱼鳞板密封裙带，藉以将其密封并亦能进行旋转者，惟其仅系举例说明，并不以此作为限定；而在一较佳之实施例中，由于滚筒2之体积庞大，故其重量较重，为利于其支撑，故在一实施例中，可更进一步配置至少一承接座7，且该滚筒2外缘还设有至少一托轮23，所述承接座7分别承接于所述托轮23，以令滚筒2可由承接座7支撑，且可令托轮23可滚动于承接座7，以令驱动装置 5可顺畅驱动滚筒2旋转。

就本发明的模块化配置而言，在一实施例中，可设置有一基座8，该基座8 可于其架设该加热室1、进料罩3、出料罩4及承接座7，且加热室1可包括一下腔13及一上腔14，且其分别设有对应于滚筒2的半圆状之槽体，以利于安装并予架设滚筒2，惟其仅为举例说明，并不以此作为限定。

另就加热室1的出风口12与出料罩4的连通而言，在一实施例中，出风口12设置于该加热室1的顶端，且该出风口12接设有一导管15，该导管15于相对该出风口12一端连通接设于该出料罩4，在一实施例中，可连通于出料罩4 的顶端，以利于将热气输送至滚筒2内。

就驱动装置5对于滚筒2的旋转驱动而言，在一实施例中，该滚筒2外缘还设有一传动组件24，该传动组件24可为齿轮，而该驱动装置5则可为马达，并设置有对应于传动组件24的齿组以对应啮合并传动于该传动组件24，以旋转该滚筒2，为其仅系举例说明，并不以此作为限定。

且如前述，为令驱动装置5传动滚筒2旋转时，滚筒2可大幅度翻扬回收物，故在一较佳的实施例中，如图4至7所示，该滚筒2内壁面于其中间区段处还向其内部凸设有至少一凸垣25；所述凸垣25可通过组装、打凹或直接成型于滚筒2内壁面，且其可为柱状、锥状、锥柱体或几何形状，惟其仅为举例说明，亦不予限定之，借此，滚筒2旋转时将可翻扬回收物，并可增进与回收物的接触面积，使缩短其导热路径，并如前述可均匀受热，以加速其升温，以提升热脱附及烘干的效率；而为利于将回收物进入于滚筒2的进料端21时，可易于经滚筒2中心并朝出料端22移动至出料罩4而输出，故该滚筒2内壁面于其两末端的区段处，分别向内凸设有至少一螺旋导叶26，可通过滚筒2的旋转方向移动时，可由螺旋导叶26的螺旋方式推动而轴向输送回收物，使回收物进入滚筒2的进料端21时，可输送至滚筒2中间区段处的凸垣25而被翻扬，使充分均匀受热，并于回收物受重力而落至近出料端22的螺旋导叶26时，将被输出至出料罩4而由出料罩4下方的出料口41输出。

另就加热室1的热能维持而言，在一实施例中，可于该加热室1更连接设置有至少一加热装置16，所述加热装置16用以供热于该加热室1内，借以令加热室1具有充足的热能以进行热脱附及烘干的工序。

以上所述，仅为本发明的数种较佳实施例，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。