一种废气处理用活性炭箱

技术领域

本发明涉及废气处理领域，特别是涉及一种废气处理用活性炭箱。

背景技术

活性炭具有较大的表面积与体积比，即只对吸附成分具有较大的亲和力时，则能具有良好的吸附能力，活性炭箱，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭箱能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，更适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用，目前市面上的活性炭箱多数没有设置过滤组件，导致废气中的一些粉尘或者颗粒状异物进入到活性炭内部，导致活性炭堵塞，造成废气处理工作的迟滞，影响整个工作进度，降低了工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种废气处理用活性炭箱，其具有的优点本发明设置有过滤组件，能够过滤废气中存在的粉尘或者颗粒状异物，确保整个装置在废气处理工作过程中的稳定性，大大提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气处理用活性炭箱，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装板，所述安装板上方设有箱体本体，所述箱体本体左侧设置有进气口，所述箱体本体右侧设置有出气口，所述箱体本体内部均与进气口、出气口连通，所述箱体本体顶部开设有多个等间距的放置槽，多个所述放置槽均连通于箱体本体内部，多个所述放置槽两侧均设有滑槽，所述滑槽之间均设有活性炭收纳组件，所述进气口一侧位于箱体本体顶部开设有过滤槽，所述过滤槽与箱体本体内部连通，所述过滤槽两侧均开设有升降槽，所述升降槽之间设有过滤组件，所述过滤组件包括上下滑动连接于升降槽之间的过滤板，所述过滤板底部延伸至箱体本体内部，所述过滤板顶部固定连接有拉板，所述拉板靠近升降槽的一侧表面设有密封垫，所述过滤板上贯穿开设有过滤腔，所述过滤腔内固定安装有过滤框，所述过滤框内部设置有颗粒吸附棉。

通过采用上述技术方案，废气通过进气口进入箱体本体内部，首先经过过滤板上的过滤腔，此时废气中的一些粉尘或大的颗粒状异物会吸附于颗粒吸附棉上，避免过大的杂质进入活性炭收纳组件内部，导致活性炭堵塞，同时拉板与过滤板的配合抽拉设置便于工作人员及时更换新的颗粒吸附棉，接着过滤后的废气依次通过每个活性炭收纳组件配合工作将废气中的杂质吸附，以此达到废气的排放标准，最后过滤后的废气通过出气口排出。

进一步设置：所述活性炭收纳组件包括滑动连接于滑槽之间的收纳板，所述收纳板底部均延伸至箱体本体内部，所述收纳板顶部均固定连接有拉条，所述拉条靠近放置槽的一侧设有密封条，所述收纳板内部开设有存放腔，所述存放腔内放置有活性炭收纳袋，所述收纳板上均开设有多个通气孔，多个所述通气孔与放置腔内部连通。

通过采用上述技术方案，当废气进入到箱体本体内部时，会逐一经过每个收纳板中的活性炭收纳袋，此时活性炭收纳袋中的活性炭配合将废气中的细小颗粒物或杂质进行吸附，以此达到排放标准，同时通过拉条与收纳板的配合设置，便于工作人员进行更换新的活性炭收纳袋，拉条与密封条的配合起到一定的密封作用，防止在废气处理过程中泄露造成一定的环境污染。

进一步设置：多个所述通气孔内均安装有过滤网层。

通过采用上述技术方案，通气孔内的过滤网层的设置能够过滤一些杂质或稍大的颗粒物，避免过大的杂质进入到活性炭收纳袋中，造成活性炭堵塞，影响废气处理工作。

进一步设置：所述箱体本体表面开设有观察窗，所述观察窗内安装有钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置，便于工作人员观察废气处理工作状态。

进一步设置：所述底座底部四周均固定连接有支撑座，所述支撑座底部均固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过支撑座与防滑垫的配合设置起到一定的支撑稳固、防滑作用，保证整个装置在工作过程中的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明具备过滤组件，废气通过进气口进入箱体本体内部，首先经过过滤板上的过滤腔，此时废气中的一些粉尘或大的颗粒状异物会吸附于颗粒吸附棉上，避免过大的杂质进入活性炭收纳组件内部，导致活性炭堵塞，同时拉板与过滤板的配合抽拉设置便于工作人员及时更换新的颗粒吸附棉。

2、本发明具备活性炭收纳组件，当废气进入到箱体本体内部时，会逐一经过每个收纳板中的活性炭收纳袋，此时活性炭收纳袋中的活性炭配合将废气中的细小颗粒物或杂质进行吸附，以此达到排放标准，同时通过抽拉拉条与收纳板，便于工作人员打开拉链更换新的活性炭，拉条与密封条的配合起到一定的密封作用，防止在废气处理过程中泄露造成一定的环境污染。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明A的结构示意图。

图中，1、底座；2、安装板；3、箱体本体；4、进气口；5、出气口；6、放置槽；7、滑槽；8、活性炭收纳组件；9、过滤槽；10、升降槽；11、过滤组件；12、过滤板；13、拉板；14、密封垫；15、过滤腔；16、过滤框；17、颗粒吸附棉；18、收纳板；19、拉条；20、密封条；21、存放腔；22、活性炭收纳袋；23、通气孔；24、过滤网层；25、观察窗；26、钢化玻璃；27、支撑座；28、防滑垫；29、拉链。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种废气处理用活性炭箱，如图1所示，包括底座1，底座1顶部固定连接有安装板2，安装板2上方设有箱体本体3，箱体本体3左侧设置有进气口4，箱体本体3右侧设置有出气口5，箱体本体3内部均与进气口4、出气口5连通，进气口4一侧位于箱体本体3顶部开设有过滤槽9，所述过滤槽9与箱体本体3内部连通，过滤槽9两侧均开设有升降槽10，升降槽10之间设有过滤组件11，过滤组件11包括上下滑动连接于升降槽10之间的过滤板12，过滤板12底部延伸至箱体本体3内部，过滤板12顶部固定连接有拉板13，拉板13靠近升降槽10的一侧表面设有密封垫14，过滤板12上贯穿开设有过滤腔15，过滤腔15内固定安装有过滤框16，过滤框16内部设置有颗粒吸附棉17，废气通过进气口4进入箱体本体3内部时，通过颗粒吸附棉17有效可以吸附一部分较大的颗粒异物。

如图1、3所示，箱体本体3顶部开设有三个等间距的放置槽6，三个放置槽6均连通于箱体本体3内部，三个放置槽6两侧均设有滑槽7，滑槽7之间均设有活性炭收纳组件8，活性炭收纳组件8包括滑动连接于滑槽7之间的收纳板18，收纳板18底部均延伸至箱体本体3内部，收纳板18顶部均固定连接有拉条19，拉条19靠近放置槽6的一侧设有密封条20，收纳板18内部开设有存放腔21，存放腔21内放置有活性炭收纳袋22，收纳袋顶部缝制有拉链29，收纳板18上均开设有多个通气孔23，多个通气孔23与放置腔内部连通，多个通气孔23内均安装有过滤网层24，当废气进入到箱体本体3内部时，会逐一经过每个收纳板18中的活性炭收纳袋22，此时活性炭收纳袋22中的活性炭配合将废气中的细小颗粒物或杂质进行吸附，以此达到排放标准，同时通过抽拉拉条19与收纳板18，便于工作人员打开拉链29更换新的活性炭，拉条19与密封条20的配合起到一定的密封作用，防止在废气处理过程中泄露造成一定的环境污染。

如图2所示，箱体本体3表面开设有观察窗25，观察窗25内安装有钢化玻璃26，便于工作人员观看废气处理工作情况，底座1底部四周均固定连接有支撑座27，支撑座27底部均固定连接有防滑垫28，起到一定的支撑稳固作用。

本发明的实施方式中，废气通过进气口4进入箱体本体3内部，首先经过过滤板12上的过滤腔15，此时废气中的一些粉尘或大的颗粒状异物会吸附于颗粒吸附棉17上，避免过大的杂质进入活性炭收纳组件8内部，导致活性炭堵塞，同时拉板13与过滤板12的配合抽拉设置便于工作人员及时更换新的颗粒吸附棉17，当废气进入到箱体本体3内部时，会逐一经过每个收纳板18中的活性炭收纳袋22，此时活性炭收纳袋22中的活性炭配合将废气中的细小颗粒物或杂质进行吸附，以此达到排放标准，同时通过抽拉拉条19与收纳板18，便于工作人员打开拉链29更换新的活性炭，拉条19与密封条20的配合起到一定的密封作用，防止在废气处理过程中泄露造成一定的环境污染，最后过滤后的废气通过出气口5排出，在废气处理工作过程中，工作人员通过观察窗25可随时查看废气处理工作情况。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。