一种锂化工用流化床干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体提出了一种锂化工用流化床干燥装置。

背景技术

在锂化工加工业中，常常采用流化床装置生产制备各种锂盐物料产物，而且常常在流化床中采用液固反应的方式进行物料制备，因此生成的锂盐物料必不可少地需要进行干燥处理，以排除物料中含有的水分。

现有技术下，一般采用选择在物料输送的同时，通过鼓入干燥的热空气进行干燥处理，虽然最终能够得到所需的干燥物料，但整体干燥过程存在以下问题：

1）物料输送需要依赖动力输送设备进行输送，且为了保证物料的干燥效果，一般需要较长的物料输送通道，设备整体占用空间较大。

2）物料输送过程中基本采用静态干燥的方式进行干燥，但物料在输送面存在一定的堆积厚度，因此堆积物料内外受热干燥不均，影响整体的干燥效率。

3）现有的同类干燥装置，基本采用单风口通入设计，但在较长的输送路径中，距离风口越远温度越低，因此在空间内存在空间温差，同样对物料干燥效率构成影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种锂化工用流化床干燥装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种锂化工用流化床干燥装置，包括方形立体结构的干燥仓，所述干燥仓内相对位置的两个内侧壁上相对设置有翻转导架，两个所述翻转导架之间翻转引导装配有多个呈竖直分布设置的干燥托料台，且竖直相邻位置的两个所述干燥托料台呈180°对调设置，所述干燥仓内装配有同步驱动多个干燥托料台错位翻转的错位翻转驱动装置。

所述干燥托料台包括基座框架，所述基座框架包括两个相对设置的气室仓，所述气室仓长度方向沿两个所述翻转导架相对设置方向；所述气室仓长度方向位置的两端呈同轴设置且与内腔连通的气管；位于两个所述气室仓同侧的两个气管之间均滑动安装有翻转块；两个所述翻转块相对设置，且与两个所述翻转导架一一对应引导配合设置；所述干燥托料台还包括装配在两个所述气室仓之间的托料面机构，所述托料面机构包括用于承托物料的弹性托料布。

当所述干燥托料台均呈水平状态时，所有的所述弹性托料布均呈竖直对齐状态，且所述弹性托料布在所述气室仓长度方向上呈连续上下起伏状态；在所述错位翻转驱动装置同步驱动下可带动多个所述干燥托料台同步翻转，在翻转状态下，相邻位置的两个所述干燥托料台呈逆向转动，且所述基座框架沿着所述气管向翻转倾斜上方位置一侧移动，当翻转至最大转角状态时，所述弹性托料布呈拉平状态。

优选的，所述托料面机构还包括上串连条、下串连条、竖直导轨和牵拉连杆组件；所述弹性托料布在长度方向上均匀分布设置有多个骨架杆，所述骨架杆从弹性托料布宽度方向穿插固定，多个所述骨架杆分成间隔连续分布的两组，其中一组间隔分布的骨架杆的两端共同固定连接在两个所述上串连条之间，另一组间隔分布的骨架杆的两端共同固定连接在两个所述下串连条之间，两个所述上串连条以及两个所述下串连条均一一对应分布设置在两个所述气室仓相对一侧的位置，且与同一气室仓对应设置的上串连条和下串连条呈上下分布；两个所述气室仓的相对一侧均固定安装有多个沿长度方向分布设置的所述竖直导轨，所述上串连条和所述下串连条均竖直滑动安装在位于同侧的多个竖直导轨上，所述上串连条与所述气室仓顶端之间以及所述下串连条与所述气室仓底端之间均固定连接有多个牵拉弹簧，所述牵拉连杆组件包括连接板和两组连杆，所述连接板与翻转状态下处于翻转倾斜下方位置的翻转块固定连接；两组所述连杆与两个所述气室仓一一对应分布设置，每组所述连杆由两个连杆构成，且其中一个连杆两端铰接在连接板与上串连条端部之间，另一个连杆两端铰接在连接板与下串连条之间。

优选的，所述错位翻转驱动组件包括多组与多个所述干燥托料台一一对应竖直分布设置的拨转轴；每组所述拨转轴数量为二，每组中两个所述拨转轴水平镜像对称设置在所述基座框架两侧且通过轴承一一对应转动安装在所述干燥仓的两个相对内侧壁上；两个所述气室仓上面向同侧所述拨转轴的侧壁上均固定有滑槽，所述滑槽引导方向与所述气管轴向平行设置；所述拨转轴上固定有与所述滑槽滑动配合的滑块。

优选的，所述错位翻转驱动装置还包括驱动组件和驱动架；所述驱动组件装配在所述干燥仓上，所述驱动组件用于带动所述驱动架竖直运动，所述驱动架包括两个方框架，多个干燥托料台分布在两个所述方框架之间，位于所述干燥仓同一内侧壁上的多个所述拨转轴均从同侧的所述方框架的方框中穿过，且所述拨转轴的中心轴与所述方框架上两个竖直框边等距设置；所述气室仓上在固定有所述滑槽的侧壁上还水平转动安装有滚轮，所述滚轮、所述滑槽以及所述牵拉连杆组件在所述气室仓长度方向上依次分布；所述拨转轴上还固定有齿轮，所述方框架上与同侧的多个所述气室仓均对应设置有驱动齿条和楔块，在对应位置的气室仓处，所述方框架上与所述滚轮相邻的竖直框边上固定有所述楔块，且所述滚轮与对应设置的所述楔块的斜面滚动接触，所述方框架上另一个竖直框边上固定有所述驱动齿条，且所述驱动齿条与齿轮啮合。

优选的，所述翻转块包括滑动安装在两个气管之间的滑动板以及水平固定在所述滑动板上的插孔轴；当所述干燥托料台呈水平状态时，所述拨转轴的中心轴与两侧的所述插孔轴的中心轴位于同一水平面且与两个所述插孔轴的中心轴等距设置；所述翻转导架包括两个导向支撑板，所述导向支撑板上在竖直方向上分布有多个与多个所述干燥托料台一一对应设置的圆弧导孔，所述圆弧导孔的圆心位于相对位置的所述拨转轴的中心轴上，所述插孔轴贯穿横插在两个导向支撑板上相对位置的两个圆弧导孔之间；所述连接板固定在所述滑动板上。

优选的，所述驱动组件包括固定在所述干燥仓外侧壁上的驱动电机以及固定在所述驱动电机输出轴上的凸轮杆，所述凸轮杆水平转动安装在所述干燥仓内；两个所述方框架的底端均对应设置有复位支撑组件，所述复位支撑组件包括竖直固定在所述方框架底端的导柱以及套设在所述导柱上的复位弹簧，所述导柱与干燥仓底部滑动配合，所述复位弹簧两端固定连接在方框架底端与所述干燥仓内底端之间；所述驱动架还包括水平固定连接在两个方框架顶端之间的横梁，所述凸轮杆与所述横梁顶端保持接触。

优选的，所述气室仓上面向所述弹性托料布的侧壁面上矩形阵列分布有多个与其内腔导通的气孔。

优选的，所述干燥仓的顶端设置有散热孔窗。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本发明提供了一种锂化工用流化床干燥装置，采用竖直多层干燥结构布置设计，整体结构紧凑，空间利用率高，多个干燥托料台的设置可对物料进行多层逐级干燥处理，保证了物料的干燥处理效果，且本装置未设置专门的物料输送结构，而是通过错位翻转驱动装置间歇同步驱动多个干燥托料台，使得上下相邻的干燥托料台能够完成逆向翻转和错位移动实现物料的输送对接，且在错位翻转的过程中，通过弹性托料布的往复起伏和拉平效果能够在物料倾斜滑动的同时对物料进行翻动，结构设计合理，能够有效提高物料干燥的均匀性。

2、本发明提供了一种锂化工用流化床干燥装置,在每个干燥托料台中均独立通入热空气进行干燥处理，且通过气孔沿整个物料分布路径排出，相比较传统的单方向整体通入干燥热空气的干燥方式，基本不存在空间分布温差，更利于所有物料均匀受热干燥。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种锂化工用流化床干燥装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种锂化工用流化床干燥装置的局部剖视立体结构示意图。

图3是本发明提供的一种锂化工用流化床干燥装置的俯视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图3中B-B的剖视图。

图6是图4中C处的局部放大示意图。

图7是图5中D处的局部放大示意图。

图8是本发明提供的一种锂化工用流化床干燥装置不包括干燥仓的装配体的立体结果示意图。

图9是图8中E处的局部放大示意图。

图10是图8中F处的局部放大示意图。

图11是本发明提供的一种锂化工用流化床干燥装置不包括干燥仓的装配体的俯视图。

图12是本发明提供的一种锂化工用流化床干燥装置不包括干燥仓的装配体的主视图。

图中：1、干燥仓；11、进料口；12、散热孔窗；13、出料口；14、导料滑板；2、翻转导架；21、导向支撑板；22、圆弧导孔；3、干燥托料台；31、基座框架；311、气室仓；3111、气管；3112、气孔；312、连接桥；313、滑槽；314、滚轮；32、托料面机构；321、弹性托料布；322、骨架杆；323、上串连条；324、下串连条；325、竖直导轨；326、牵拉弹簧；327、牵拉连杆组件；3271、连接板；3272、连杆；33、翻转块；331、滑动板；332、插孔轴；4、错位翻转驱动装置；41、拨转轴；411、滑块；412、齿轮；42、驱动组件；421、驱动电机；422、凸轮杆；43、驱动架；431、横梁；432、方框架；433、驱动齿条；434、楔块；44、复位支撑组件；441、导柱；442、复位弹簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图2、图3、图4、图5、图8、图11和图12所示，一种锂化工用流化床干燥装置，包括方形立体结构的干燥仓1，干燥仓1内相对位置的两个内侧壁上相对设置有翻转导架2，两个翻转导架2之间翻转引导装配有四个呈竖直分布设置的干燥托料台3，且竖直相邻位置的两个干燥托料台3呈180°对调设置，干燥仓1内装配有同步驱动四个干燥托料台3错位翻转的错位翻转驱动装置4。

如图6、图7、图9、图10、图11和图12所示，干燥托料台3包括基座框架31，基座框架31包括两个相对设置的气室仓311和焊接在两个气室仓311之间的连接桥312，气室仓311长度方向沿两个翻转导架2相对设置方向；气室仓311长度方向位置的两端呈同轴设置且与内腔连通的气管3111；位于两个气室仓311同侧的两个气管3111之间均滑动安装有翻转块33，在本实施例中，气管3111一方面起到导气的作用，同时起到滑动导向的作用；两个翻转块33相对设置，且与两个翻转导架2一一对应引导配合设置；翻转块33包括滑动安装在两个气管3111之间的滑动板331；干燥托料台3还包括装配在两个气室仓311之间的托料面机构32。托料面机构32包括用于承托物料的弹性托料布321。气室仓311上面向弹性托料布321的侧壁面上矩形阵列分布有多个与其内腔导通的气孔3112。气管3111用于向气室仓311内通入热空气，并从气孔3112中排出，因此在本实施例中，每个干燥托料台3中的每个气管3111均与独立的支路气管3111连通，所有的支路气管3111合并与主气管3111连通，主气管3111与鼓风机的出风口连通，在干燥加工时，可通过鼓风机鼓入经过加热形成的热空气，需要说明的是，气路管路连接系统在本发明中未示出。采用支路气管3111并对每个干燥托料仓独立通入热空气的方式，使得每个干燥托料台3处的温度不存在差异化，另外，采用气室仓311侧壁的气孔3112对整个弹性托料布321长度方向的覆盖通气，同样使得热空气能够均匀地分布在物料分布空间上，有效提高了干燥烘干效果。

如图6、图7、图9和图10所示，托料面机构32还包括上串连条323、下串连条324、竖直导轨325和牵拉连杆组件327；弹性托料布321在长度方向上均匀分布设置有多个骨架杆322，骨架杆322从弹性托料布321宽度方向穿插固定，弹性托料布321上设置有用于骨架杆322穿插的穿插孔，多个骨架杆322分成间隔连续分布的两组，即在整个长度方向上位于奇数位的为一组，位于偶数位的为一组，其中一组间隔分布的骨架杆322的两端通过螺栓共同固定连接在两个上串连条323之间，另一组间隔分布的骨架杆322的两端通过螺栓共同固定连接在两个下串连条324之间，两个上串连条323以及两个下串连条324均一一对应分布设置在两个气室仓311相对一侧的位置，且与同一气室仓311对应设置的上串连条323和下串连条324呈上下分布；两个气室仓311的相对一侧均焊接有九个沿长度方向均匀分布设置的竖直导轨325，上串连条323和下串连条324均竖直滑动安装在位于同侧的九个竖直导轨325上，上串连条323与气室仓311顶端之间以及下串连条324与气室仓311底端之间均焊接有五个牵拉弹簧326，牵拉连杆组件327包括连接板3271和两组连杆3272，连接板3271与翻转状态下处于翻转倾斜下方位置的翻转块33中的滑动板331通过螺栓固定连接；两组连杆3272与两个气室仓311一一对应分布设置，每组连杆3272由两个连杆3272构成，且其中一个连杆3272两端铰接在连接板3271与上串连条323端部之间，另一个连杆3272两端铰接在连接板3271与下串连条324之间。

当干燥托料台3均呈水平状态时，所有的弹性托料布321均呈竖直对齐状态，且弹性托料布321在气室仓311长度方向上呈连续上下起伏状态；在错位翻转驱动装置4同步驱动下可带动四个干燥托料台3同步翻转，在翻转状态下，相邻位置的两个干燥托料台3呈逆向转动，且基座框架31沿着气管3111向翻转倾斜上方位置一侧移动，当翻转至最大转角状态时，弹性托料布321呈拉平状态。需要说明的是，弹性托料布321一方面具有很好的透气性，能够便于散热，另一方面具有优良的弹性，可以随着拉平和起伏的过程布料进行同步拉长和收缩。

如图7、图8、图10和图12所示，错位翻转驱动组件42包括四组与四个干燥托料台3一一对应竖直分布设置的拨转轴41；每组拨转轴41数量为二，每组中两个拨转轴41水平镜像对称设置在基座框架31两侧且通过轴承一一对应转动安装在干燥仓1的两个相对内侧壁上；两个气室仓311上面向同侧拨转轴41的侧壁上均固定有滑槽313，滑槽313引导方向与气管3111轴向平行设置；拨转轴41上固定有与滑槽313滑动配合的滑块411。翻转块33还包括水平固定在滑动板331上的插孔轴332；当干燥托料台3呈水平状态时，拨转轴41的中心轴与两侧的插孔轴332的中心轴位于同一水平面且与两个插孔轴332的中心轴等距设置；翻转导架2包括两个导向支撑板21，导向支撑板21上在竖直方向上分布有四个与四个干燥托料台3一一对应设置的圆弧导孔22，圆弧导孔22的圆心位于相对位置的拨转轴41的中心轴上，插孔轴332贯穿横插在两个导向支撑板21上相对位置的两个圆弧导孔22之间。

每组两个拨转轴41作为整个干燥托料台3的转动支承，且转动中心位置保持不变，另外，虽然基座框架31可通过滑槽313与拨转轴41上的滑块411形成相对滑动，但两侧的插孔轴332对应横插在圆弧导孔22中其位置也顺着圆弧导孔22始终围绕拨转轴41的中心轴转动，因此干燥托料台3的翻转路径是明确的。

如图6、图8、图10和图12所示，错位翻转驱动装置4还包括驱动组件42和驱动架43；驱动组件42装配在干燥仓1上，驱动组件42用于带动驱动架43竖直运动，驱动架43包括两个方框架432，四个干燥托料台3分布在两个方框架432之间，位于干燥仓1同一内侧壁上的四个拨转轴41均从同侧的方框架432的方框中穿过，且拨转轴41的中心轴与方框架432上两个竖直框边等距设置；气室仓311上在固定有滑槽313的侧壁上还水平转动安装有滚轮314，滚轮314、滑槽313以及牵拉连杆组件327在气室仓311长度方向上依次分布；拨转轴41上还固定有齿轮412，方框架432上与同侧的四个气室仓311均对应设置有驱动齿条433和楔块434，在对应位置的气室仓311处，方框架432上与滚轮314相邻的竖直框边上焊接有楔块434，且滚轮314与对应设置的楔块434的斜面滚动接触，方框架432上另一个竖直框边上焊接有驱动齿条433，且驱动齿条433与齿轮412啮合。驱动组件42包括通过螺栓固定在干燥仓1外侧壁上的驱动电机421以及固定在驱动电机421输出轴上的凸轮杆422，凸轮杆422水平转动安装在干燥仓1内；两个方框架432的底端均对应设置有复位支撑组件44，复位支撑组件44包括竖直焊接在方框架432底端的导柱441以及套设在导柱441上的复位弹簧442，导柱441与干燥仓1底部滑动配合，复位弹簧442两端焊接在方框架432底端与干燥仓1内底端之间；驱动架43还包括水平固定连接在两个方框架432顶端之间的横梁431，凸轮杆422与横梁431顶端保持接触。

设置的错位翻转驱动装置4可同步将四个干燥托料台3从水平状态驱动至翻转倾斜状态，且在实际干燥过程中，错位翻转驱动装置4为间隔间歇启动，且以将干燥托料台3从水平状态驱动至倾斜状态并重新回到水平状态未一个动作周期，具体的，需要说明的是，在本实施例中，驱动电机421为自带减速机构的电机装置，实际输出时可保持每分钟4转的低转速转动输出，启动驱动电机421带动凸轮杆422转动，当凸轮杆422呈推程转动过程中，凸轮杆422将逐渐下压横梁431并带动方框架432随之同步下降，当方框架432下降时，以图12中位于最上方的干燥托料台3的运动状态而言，方框架432下降将带动驱动齿条433随之下降（两个方框架432的运动和驱动状态一致），驱动齿条433将驱动与之啮合的齿轮412，从而使得位于该干燥托料台3两侧的拨转轴41同步顺时针转动，从而通过滑块411与湖草的配合拨动整个干燥托料台3转动，当凸轮杆422转动至远行程点刚好与横梁431接触时，翻转转动角度最大，在本实施例中，最大翻转角度为8°，在翻转的同时，因为滑槽313可顺着滑块411相对滑动，因此方框架432下降时通过楔块434的斜面可驱动滚轮314，使得基座框架31始终沿着气管3111轴向向着左上方倾斜滑动，另外，由于两个翻转块33相对拨转轴41的距离保持不变，但基座框架31向着一侧滑动，因此在牵拉连杆组件327中，每组连杆3272中两个连杆3272的张角将逐渐减小到最小，在两组连杆3272的张角同步减小的过程中，将被动拉动上串连条323与下串连条324顺着竖直导轨325向下滑动，继而弹性托料布321的起伏程度逐渐减小，在本实施例中，当翻转角度最大时，弹性托料布321刚好呈拉平撑开状态；由于上下相邻的干燥托料台3呈180°对调设置，且相邻位置的两个干燥托料台3所在位置的楔块434和驱动齿条433也呈相反设置，因此，相邻位置的两个干燥托料台3在翻转过程中呈同步逆向转动，且逆向错位滑动，因此在图5中的托料干燥台呈左高右低的倾斜状态，而位于下方相邻的托料干燥台呈左低右高的倾斜状态，且由于错位滑动，使得位于上方位置的干燥托料台3中处于倾斜下端的物料可倾斜滑落至下方位置的干燥托料台3的倾斜上端位置，即两个弹性托料布321可形成物料的输送对接。当凸轮杆422呈回程转动时，在推程过程中两个逐渐压缩的复位弹簧442将逐渐释放，并促使驱动架43在两个导柱441导向上竖直向上运动，从而使得四个干料托料台逐渐恢复至水平状态，而弹性托料布321逐渐恢复至起伏状态。

干燥仓1的顶端设置有散热孔窗12。以图5所示，当干燥托料台3呈翻转倾斜状态时，位于最上方的干燥脱料台将呈现左高右低的倾斜状态，而位于最下方的烦躁托料台将呈现左低右高的倾斜状态，因此干燥仓1的顶端在图5中靠近左侧位置设置有进料口11，并在底端靠近右侧设置出料口13，且在干燥仓1位于内底端面上倾斜焊接有导料滑板14，且在图5中导料滑板14呈从左向下倾斜，便于将完成干燥的物料引导至出料口13中进行收集。

在实际干燥过程中，锂盐物料将直接从进料斗通入到位于最上方的干燥托料台3的弹性托料布321上，当干燥托料台3呈水平状态时，气孔3112散出的热空气将持续对物料进行干燥，当错位翻转驱动装置4间歇启动后，干燥托料台3从水平状态逐渐翻转至最大转角的过程中，物料随着倾角将自动向下滑动铺开，但由于转动角度较小，且弹性托料布321是逐渐拉平撑开，因此物料下落速度可控，可伴随多次启动，物料将逐渐平铺展开，且部分平铺至靠近倾斜下端的物料将在后续的启动过程中自动落向下方的干燥托料台3中，从而形成对接输送，另外，在错位翻转驱动装置4每次间歇启动过程中，弹性托料部从起伏状态到拉平撑开状态的往复循环过程中，可对物料进行间歇性的翻动，从而方便物料的均匀散热烘干，在干燥过程中，物料将经过四个干燥托料台3逐级向下干燥输送，并最终滑落至导料滑板14处并落入出料口13中。

本发明提供了一种锂化工用流化床干燥装置，采用竖直多层干燥结构布置设计，整体结构紧凑，空间利用率高，多个干燥托料台3的设置可对物料进行多层逐级干燥处理，保证了物料的干燥处理效果，且本装置未设置专门的物料输送结构，而是通过错位翻转驱动装置4间歇同步驱动多个干燥托料台3，使得上下相邻的干燥托料台3能够完成逆向翻转和错位移动实现物料的输送对接，且在错位翻转的过程中，通过弹性托料布321的往复起伏和拉平效果能够在物料倾斜滑动的同时对物料进行翻动，结构设计合理，能够有效提高物料干燥的均匀性。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。