单面铆钉以及安装装置方法

技术领域

本发明涉及铆钉安装技术领域，具体为单面铆钉以及安装装置方法。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。

现有的单面铆钉在使用时，一般简单的过盈连接，表面不具有防滑辅助防护，锚固连接效果较差，而且钉杆为一整体，钉杆底端不易折断，不便于铆钉的安装使用，为此我们提供单面铆钉以及安装装置方法解决以上问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了单面铆钉以及安装装置方法，解决了现有的单面铆钉在使用时，一般简单的过盈连接，表面不具有防滑辅助防护，锚固连接效果较差，而且钉杆为一整体，钉杆底端不易折断，不便于铆钉安装使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单面铆钉以及安装装置方法，包括两个固定物本体，两个所述固定物本体的上表面共同开设有预制孔，所述预制孔的内部套设有钉芯，所述钉芯包括钉帽和钉杆，所述钉芯的外表面套设有盲端变型套和支撑套，所述支撑套位于盲端变型套的下方，所述钉杆的外表面套设有固定环，所述固定环的外表面与预制孔的内壁固定连接，所述固定环位于支撑套的下方，所述钉芯的外表面套设有操作面锁紧套，所述操作面锁紧套位于固定物本体的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钉芯的外表面套设有垫片，所述垫片位于操作面锁紧套的上方，所述垫片的上表面与固定物本体的底面相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定物本体的上表面固定镶嵌有阻尼垫圈，所述阻尼垫圈为橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作面锁紧套的内壁固定连接有固定扣，所述固定扣为金属材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钉杆的外表面开设有易折凹槽，所述易折凹槽为环形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钉杆的外表面开设有一组外螺纹，所述外螺纹位于易折凹槽的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钉杆的外表面开设有一组防滑纹，所述防滑纹位于易折凹槽的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钉帽的正面开设有型号标，所述型号标位于钉帽的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钉芯的顶端开设有十字槽，所述十字槽位于钉芯的中部。

作为本发明单面铆钉的安装装置方法：

S1，首先，拿起钉芯，将盲端变型套和支撑套依次套装在钉帽和钉杆的上面，并将固定环固定到钉杆的上面，对盲端变型套和支撑套进行限位，完成钉芯等设备的组装，然后将钉芯放置到专用的安装工具一上面。

S2，将钉芯的底端插入到固定物本体表面开设有的预制孔的内部，接着启动专用工具一，挤压盲端变型套，使其形成圆形支撑面。

S3，将垫片和操作面锁紧套依次套在钉杆的底端，使用专用工具二，利用专用工具二内部与外螺纹的螺纹连接，拉动钉芯向下移动，同时推动操作面锁紧套向上移动，并挤压操作面锁紧套的外部，缩小操作面锁紧套的外径量，使两个固定物本体被夹紧。

S4，操作面锁紧套挤压入钉芯，直到钉杆的底端尾部通过断开易折凹槽处断开，使专用工具二退出，完成单面铆钉的安装。

与现有技术相比，本发明提供了单面铆钉以及安装装置方法，具备以下

有益效果：

1、该单面铆钉以及安装装置方法，通过设置的盲端变型套、支撑套、钉芯和固定环，能够利用专用工具挤压盲端变型套，使盲端变型套进行压缩形变，形成圆形支撑面，能够有效增加单面铆钉锚固的稳定性。

2、该单面铆钉以及安装装置方法，通过设置的易折凹槽、防滑纹、外螺纹、操作面锁紧套和垫片，能够挤压操作面锁紧套，通过与防滑纹的防滑特性配合，有效增加单面铆钉锚固的稳定性，并通过易折凹槽便于折断钉杆底端，便于铆钉的安装工作。

3、该单面铆钉以及安装装置方法，此装置结构简单、锚固效果好，易于操作，便于使用，实用性较强。

附图说明

图1为本发明钉芯的立体结构示意图；

图2为本发明单面铆钉安装件的爆炸结构示意图；

图3为本发明固定物本体正视图的剖视图；

图4为本发明垫片的立体结构示意图；

图5为本发明操作面锁紧套的立体结构示意图；

图6为本发明图3中A处结构放大示意图。

图中：1、固定物本体；2、钉芯；201、钉帽；202、钉杆；3、盲端变型套；4、预制孔；5、支撑套；6、操作面锁紧套；7、固定扣；8、固定环；9、十字槽；10、型号标；11、外螺纹；12、易折凹槽；13、防滑纹；14、垫片；15、阻尼垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实施方案中：单面铆钉以及安装装置方法，包括两个固定物本体1，两个固定物本体1的上表面共同开设有预制孔4，预制孔4的内部套设有钉芯2，钉芯2包括钉帽201和钉杆202，钉芯2的外表面套设有盲端变型套3和支撑套5，支撑套5位于盲端变型套3的下方，钉杆202的外表面套设有固定环8，固定环8的外表面与预制孔4的内壁固定连接，固定环8位于支撑套5的下方，钉芯2的外表面套设有操作面锁紧套6，操作面锁紧套6位于固定物本体1的下方。

本实施例中，钉芯2的外表面套设有垫片14，垫片14位于操作面锁紧套6的上方，垫片14的上表面与固定物本体1的底面相接触，能够对固定物本体1进行防护，便于固定物本体1的安全锚固，固定物本体1的上表面固定镶嵌有阻尼垫圈15，阻尼垫圈15为橡胶，能够对钉帽201进行阻尼防护，增加铆钉锚固时的稳定性，操作面锁紧套6的内壁固定连接有固定扣7，固定扣7为金属材质，能够增加操作面锁紧套6对钉杆202锁紧的稳固性，增加铆钉的锚固效果，钉杆202的外表面开设有易折凹槽12，易折凹槽12为环形槽，能够使钉杆202的底端更方便的进行折断，便于铆钉的锚固安装使用。

钉杆202的外表面开设有一组外螺纹11，外螺纹11位于易折凹槽12的上方，能够使安装工具更方便的拉动钉芯2向下移动，便于铆钉的安装工作，钉杆202的外表面开设有一组防滑纹13，防滑纹13位于易折凹槽12的下方，能够增加钉芯2的防滑特性，增加铆钉的锚固效果，钉帽201的正面开设有型号标10，型号标10位于钉帽201的中部，能够使工作人员更方便的了解铆钉的规格型号，便于铆钉的使用，钉芯2的顶端开设有十字槽9，十字槽9位于钉芯2的中部，能够对钉芯2进行限位定位，便于铆钉的安装工作。

单面铆钉的安装装置方法：

S1，首先，拿起钉芯2，将盲端变型套3和支撑套5依次套装在钉帽201和钉杆202的上面，并将固定环8固定到钉杆202的上面，对盲端变型套3和支撑套5进行限位，完成钉芯2等设备的组装，然后将钉芯2放置到专用的安装工具一上面。

S2，将钉芯2的底端插入到固定物本体1表面开设有的预制孔4的内部，接着启动专用工具一，挤压盲端变型套3，使其形成圆形支撑面。

S3，将垫片14和操作面锁紧套6依次套在钉杆202的底端，使用专用工具二，利用专用工具二内部与外螺纹11的螺纹连接，拉动钉芯2向下移动，同时推动操作面锁紧套6向上移动，并挤压操作面锁紧套6的外部，缩小操作面锁紧套6的外径量，使两个固定物本体1被夹紧。

S4，操作面锁紧套6挤压入钉芯2，直到钉杆202的底端尾部通过断开易折凹槽12处断开，使专用工具二退出，完成单面铆钉的安装。

本发明的工作原理及使用流程：首先，工作人员拿起钉芯2，将盲端变型套3和支撑套5依次套装在钉帽201和钉杆202的上面，并将固定环8固定到钉杆202的上面，对盲端变型套3和支撑套5进行限位，完成钉芯2等设备的组装，然后将钉芯2放置到专用的安装工具一上面，然后将钉芯2的底端插入到固定物本体1表面开设有的预制孔4的内部，接着启动专用工具一，挤压盲端变型套3，使其形成圆形支撑面，接着将垫片14和操作面锁紧套6依次套在钉杆202的底端，使用专用工具二，利用专用工具二内部与防滑纹13的螺纹连接，拉动钉芯2向下移动，同时推动操作面锁紧套6向上移动，并挤压操作面锁紧套6的外部，缩小操作面锁紧套6的外径量，使两个固定物本体1被夹紧，并使操作面锁紧套6挤压入钉芯2，直到钉杆202的底端尾部通过断开易折凹槽12处断开，使专用工具二退出，完成单面铆钉的安装。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。