一种光缆干燥装置及光缆生产设备

技术领域

本发明涉及光缆表面脱水处理技术领域，更具体地说，涉及一种光缆干燥装置。此外，本发明还涉及一种包括上述装置的光缆生产设备。

背景技术

光缆生产中的护层工序的中后段设置有较长的循环水冷却水槽，以降低光缆表面温度，帮助护层定型，但潮湿的光缆表面不利于后续的印字收线等工序，则需要在冷却后配合以表面干燥处理。

光缆表面的主要材料是聚乙烯塑料，其表面是典型的难粘疏水性表面，表面的残留的水分并不会渗入其内部，所以通常采用吹风法干燥。

现常用技术方案是利用吸水装置和干燥筒进行干燥，该装置前后通过吸水棉吸附表面水珠，再通过干燥筒和鼓风机吹去表面残余水珠，干燥效果稳定。但存在以下缺点：长方体风箱的表面和死角处容易吸附的灰尘杂质且不易处理，阻碍风箱内空气流通，影响吹水效果，无法彻底去除光缆表面的水分。

综上所述，如何提高光缆表面的除水效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种光缆干燥装置，该光缆干燥装置利用狭管效应，通过将风箱设置为入风口大于出风口的筒状件，能够提高吹风装置吹入风箱的风速，从而提高风箱内的吹水效果。

本发明的另一目的是提供一种包括上述装置的光缆生产设备。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光缆干燥装置，包括：

风箱，为用于光缆穿过的筒状壳体，风箱为两端开口结构且风箱的两个端口分别为入风口与出风口，入风口的面积大于出风口的面积；

吹风装置，用于向光缆送风以去除表面水分，吹风装置设于入风口外部，吹风装置的鼓风方向沿光缆指向风箱的内部。

优选地，吹风装置为环形吹风装置，环形吹风装置的内壁上均匀排布有多个吹风口，环形吹风装置的中心轴线与风箱的中心轴线共线且水平设置。

优选地，光缆的两端分别设置于挤塑机与收线架，挤塑机与收线架控制光缆设于吹风装置与风箱的中心轴线上并沿中心轴线从挤塑机移动至收线架。

优选地，风箱的内底部为V形的排水槽，排水槽用于风箱内部的排水。

优选地，风箱固定于蓄水槽内，蓄水槽用于收集排水槽排出的水分。

优选地，蓄水槽与放线架之间设有干水槽，干水槽内设有吸水部件，吸水部件抵接于光缆并用于吸收光缆表面的水分。

优选地，吸水部件设有两个且对称设置于干水槽内，两个吸水部件之间设有间隙，光缆贯穿间隙与干水槽上的穿孔设置。

优选地，风箱的内表面设有疏水涂层。

一种光缆生产设备，包括光缆干燥装置，所述光缆干燥装置为上述任一项的光缆干燥装置。

本发明提供的一种光缆干燥装置，该装置通过吹风装置沿光缆吹风，吹风装置的鼓风方向沿光缆朝向风箱的内部，且吹风装置设置于入风口外侧，其中风箱为用于线缆穿过的筒状壳体，风箱为两端开口结构且入风口的面积大于出风口的面积，通过两端开口尺寸不同的设计能够充分利用狭管效应，使得吹风装置向风箱内鼓风时，由于空气不能大量堆积，所以从开阔处流入狭小处时会加速流过，从而使得风速加大，有效的提高风箱内部的对光缆表面的吹水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的光缆干燥装置的结构示意图；

图2为本发明所提供的光缆干燥装置的俯视图；

图3为本发明所提供的干水槽内吸水部件的结构示意图；

图4为本发明所提供的吹风装置的结构示意图；

图5为本发明所提供的风箱的结构示意图。

图1至图5中，附图标记包括：

1为吹风装置、2为光缆、3为风箱、4为排水槽、5为蓄水槽、6为干水槽、7为吸水部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种光缆干燥装置，该装置利用狭管效应能够提高风箱内的吹水效果。

本发明的另一核心是提供一种包括上述装置的光缆生产设备。

请参考附图1至附图5，本申请提供的一种光缆干燥装置，包括：风箱3，为用于线缆穿过的筒状壳体，风箱3为两端开口结构且风箱3的两个端口分别为入风口与出风口，入风口的面积大于出风口的面积；吹风装置1，用于向光缆2送风以去除表面的水分，吹风装置1设于入风口外部，吹风装置1的鼓风方向沿光缆2指向风箱3的内部。

具体来说，光缆2穿过风箱3开口的两个端部，并通过吹风装置1沿光缆2进行吹风，且吹风装置1的鼓风方向沿光缆2指向风箱3的内部，风箱3为两端开口的筒状结构且入风口的面积大于出风口的面积，风箱3的截面面积由入风口向出风口逐渐减小，吹风装置1由风箱3的入风口向风箱3内部鼓风，由于狭管效应，进入风箱3后风速增大，从而能够提高风箱3内的吹水效果。

其中，吹风装置1吹出风后，空气流动进入风箱3内部，根据质量守恒定律，对于空间固定的封闭曲面，非稳定流时流入的流体质量与流出的流体质量之差，等于封闭曲面内流体质量的变化量；稳定流时流入的流体质量M

M

可说明流体在稳定流动时沿流程的质量流量保持不变，为一个常数。对不可压缩的流体P为一个常数，则可得公式：

Q

V

V

其中，Q

由上述公式可说明流体在稳定流动时，沿流程体积流量为一常数，各有效断面的平均流速与有效断面面积成反比，即断面大处流速小，断面小处流速大。风箱3内部的断面面积从入风口至出风口逐渐减小,风箱3内气体受到断面大小的影响，使得气体在从入风口到出风口的过程中不断的增速。且较大的入风口适合收风聚风，避免吹出的风四处逸散而导致风力减弱，能够保证风力和风速维持在较高的程度，以提高光缆2表面的吹水效果。

此外，风箱3的断面采用圆形，因为圆形结构不存在死角，一方面利于空气在风箱3内的流通，另一方面有利于设备后期的维护和清理工作。

在上述实施例的基础之上，吹风装置1为环形吹风机，环形吹风机的内壁上均匀排布有多个吹风口，环形吹风机的中心轴线与风箱3的中心轴线共线且水平设置。

具体来说，吹风装置1选用环形的吹风机，且环形吹风机的内环设置有多个均匀分布的吹风口，吹风口的吹风方向沿光缆2指向风箱3的内部，由于吹风口均匀分布于环形吹风机的内环，能够全方位的对光缆2的外表面吹风，防止吹水效果不到位。

在上述实施例的基础之上，光缆2的两端分别设置于挤塑机与收线架，挤塑机与收线架控制光缆2设于吹风装置1与风箱3的中心轴线上并沿中心轴线从挤塑机移动至收线架。

具体来说，光缆2的缆芯由放线架放出，缆芯通过挤塑机挤塑上护套料后形成完整的光缆2，光缆2的一端由挤塑机固定，另一端由收线架固定，光缆2通过挤塑机与收线架配合，使得光缆2由挤塑机移动至收线架，且挤塑机与收线架配合使得光缆2能够设置于吹风装置1与风箱3的中心轴线上，保证光缆2在干燥设备中运行平稳轨道固定，使得光缆2的每个角度受到的风力强度相同，受到的吹水效果相同。

在上述实施例的基础之上，风箱3的内底部为V形的排水槽4，排水槽4用于风箱3内部的排水。

具体来说，风箱3的内底部设置为的V形的排水槽4，由于风箱3底部与水平面呈一定的角度，则可通过重力作用，将被吹风装置1吹到风箱3内壁上的水珠能够沿排水槽4顺利的排出风箱3外，保持风箱3的内部干燥，避免风箱3内部积水导致的吹水效果下降，同时能够提高风箱3的使用寿命。

在上述实施例的基础之上，风箱3固定于蓄水槽5内，蓄水槽5用于收集排水槽4排出的水分。

具体来说，风箱3固定于蓄水槽5内部，通过排水槽4排出风箱3的水分流入蓄水槽5并存积于蓄水槽5内，便于定期清理。

在上述实施例的基础之上，蓄水槽5与放线架之间设有干水槽6，干水槽6内设有吸水部件7，吸水部件7抵接于光缆2设置并用于吸收光缆2表面的水分。

具体来说，蓄水槽5与放线架之间设置有冷却水槽，冷却水槽通常会在后段留出不充水的干水槽6，干水槽6用于接收因光缆2自身的抖动而滴落的水珠，干水槽6内设有吸水部件7，在光缆2移出冷却水槽并向收线架移动的过程中，通过与吸水部件7的摩擦能够擦掉部分光缆2表面的水分，配合后续吹风装置1完成光缆2表面的去水分工序。

其中，吸水部件7使用超过额定周期时需要进行干燥处理或直接更换，以维持其吸水性能的稳定。

可选的，吸水部件7可选用聚酯纤维棉或工业用海绵泡沫等具有良好的吸水性能的部件，在光缆2移动时利用与光缆2之间的摩擦接触迅速将光缆2表面较大的水珠吸去，使光缆2表面暂时处于较为干燥的状态。

在上述实施例的基础之上，吸水部件7设有两个且对称设置于干水槽6内，两个吸水部件7之间设有间隙，光缆2贯穿间隙与干水槽6上的穿孔设置。

具体来说，吸水部件7设有两个且对称设置于干水槽6的内部，且吸水部件7的尺寸根据干水槽6的断面进行裁剪设置，两个吸水部件7之间设置有间隙，间隙的设置不需要过于标准，但需要保证吸水部件7与光缆2的充分接触，且能满足外径不同的光缆2通过。

可选的，吸水部件7的下端可设置凸台，通过凸台调控吸水部件7的位置。

在一些实施例中，风箱3的内表面设有疏水涂层。

具体来说，通过在风箱3的内表面设置疏水涂层，能够防止光缆2的干燥过程中吹风装置1将水分吹到风箱3的内壁后水分与风箱3直接接触，能够延长风箱3的使用寿命。

除了上述光缆干燥装置，本发明还提供一种包括上述实施例公开的干燥装置的光缆生产设备，该光缆生产设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种光缆干燥装置及光缆生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。