一种生产焦炭用高炉干燥装置

技术领域

本发明涉及焦炭干燥技术领域，具体为一种生产焦炭用高炉干燥装置。

背景技术

焦炭高炉干燥的主要目的是为了提高焦炭的质量和燃烧效率，通过干燥降低焦炭的含水率，提高焦炭的热值，进而提高焦炭的燃烧效率，而焦炭作为高炉的重要燃料，在同等条件下，含水率低、热值高的焦炭能有效提高高炉的产能和运行的效率。

目前焦炭高炉干燥为了降低成本一般会将高炉运行时热风炉烟道的废烟气通入高炉干燥室形成热风对焦炭进行干燥，但其会产生大量的烟尘污染环境，尤其是在利用搅拌、翻拌等手段增加焦炭的活跃度使焦炭与热风充分接触以提高焦炭干燥速度的情况下，焦炭活跃度的提高以及焦炭与热风充分接触均增加了烟尘的含尘量，进而会对环境造成严重的污染。

发明内容

本发明提供生产焦炭用高炉干燥装置,以解决相关技术中因提高焦炭干燥速度而产生大量烟尘污染环境的问题。

本发明提供了一种生产焦炭用高炉干燥装置，该生产焦炭用高炉干燥装置包括聚集干燥部和分散干燥部，聚集干燥部包括进料机构、出料机构以及过滤干燥区，物料经过进料机构进入过滤干燥区并在过滤干燥区内聚集形成过滤层，过滤层对干燥气流进行过滤同时在干燥气流的作用下进行预干燥处理，出料机构用于将过滤干燥区内经过预干燥处理的物料送至分散干燥部，分散干燥部包括设置有进料口和出料口的干燥腔室一，干燥腔室一内设置有分散机构，物料依次经过进料口、干燥腔室一以及出料口，干燥气流先干燥腔室一对其内的物料进行干燥处理，然后经过过滤层进行过滤同时对过滤层进行预干燥处理之后流出。

在一种可能实施的方式中，所述过滤干燥区包括呈圆柱状且底部为开口状的干燥腔室二，干燥腔室二位于干燥腔室一的上方且二者相连通，出料机构包括带有下料口的控流盘，控流盘转动连接在干燥腔室二的底部，干燥腔室二内的物料由下料口进入干燥腔室一，进料机构与干燥腔室二连通且位于控流盘的上方，控流盘与进料机构之间的区域为过滤层形成区，通过进料机构以及控流盘对物料进出量的控制使物料在二者之间的区域内形成实时的过滤层。

在一种可能实施的方式中，所述进料机构包括上料口和整流板，上料口插接在干燥腔室二上，整流板通过驱动轴连接在控流盘上，整流板位于上料口的下方且与下料口对应。

在一种可能实施的方式中，所述分散机构包括内置的旋转件和若干承接板，承接板均连接在干燥腔室一的内壁上，且若干承接板被划分成若干个平铺层，平铺层由上至下分布，每个平铺层内包括若干个承接板，且平铺层内的承接板沿着旋转件的旋转路径均匀且间隙分布，相邻平铺层内的承接板上下错开分布，且下方平铺层内相应的承接板与上方平铺层内相邻承接板之间的间隙相对，旋转件上连接有先行的整理板以及后置的推进板。

在一种可能实施的方式中，所述承接板为过滤板，同个平铺层内过滤板上过滤孔的大小相同，不同平铺层内过滤板上的过滤孔大小不同且由上至下逐渐增大。

在一种可能实施的方式中，所述干燥腔室一和旋转件均为上下两端窄，中间宽的柱状结构。

在一种可能实施的方式中，所述干燥腔室二内设置有若干竖间隔板，竖间隔板固定连接在干燥腔室二内，并沿干燥腔室二的内侧均匀分布且对过滤层的底部进行划分。

在一种可能实施的方式中，所述控流盘上连接有梳齿状的松散件，松散件与下料口配合使用。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

1、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，通过对物料送进方向以及干燥气流流动方向进行控制，使物料先经过聚集干燥部进行预干燥处理，再进入分散干燥部快速充分的完成干燥处理，有效提高了物料干燥的效率，而干燥气流则先经过分散干燥部再经过聚集干燥部，在分散干燥部内快速充分的对物料进行干燥处理，在此过程中产生的大量烟尘随着干燥气流流入聚集干燥部内，在聚集干燥部内对聚集形成的过滤层内的物料进行预干燥处理，同时过滤层也对干燥气流进行过滤，降低其内的烟尘含量，整个干燥过程，不仅可以快速的对物料进行干燥处理，而且有效降低了烟尘的产生，减少了对环境的污染，且合理的利用物料自身形成的过滤层对干燥气流进行过滤，减少了自资源的消耗，更加的节能环保。

2、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，通过进料机构以及出料机构对物料进出量的控制使物料在平行的虚线段之间形成实时的过滤层，并利用转动的控流盘持续的将过滤层内经过预干燥处理的物料送至干燥腔室一，在持续上料的过程中，过滤层形成区内始终保持高稳定性的过滤层的状态，既可以充分的对物料进行预干燥处理，又可以保证过滤层的过滤效果，在降低污染的同时，进一步提高了干燥的效率。

3、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，使物料以持续的向下送进的状态进行干燥，且在向下送进的过程中，通过承接烟延长物料干燥的时间，与此同时，利用整理板实时的对物料的状态进行整理，避免物料对接影响干燥的效果和速度，并利用推进板推送物料，整个过程中，物料还不断进行聚散的状态变化，具有较高的活跃度，进而可以使物料快速充分的完成干燥处理，有效提高了物料干燥的效率，且在整理板和推进板随着旋转件转动的过程中，会增加干燥气流的活跃度，进一步提高了干燥的效率。

4、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，针对物料体积大小的不同，对物料向下送进的速度进行控制，既使物料充分的完成干燥处理，又缓解了单个平铺层干燥的压力，进一步的提高了物料干燥的速度。

5、根据本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置，通过竖间隔板对过滤层底部的物料进行划分，抑制过滤层底部的物料随着控流盘的转动而移动，提高了过滤层的稳定性，同时利用松散件实时的增加过滤层底部物料的活跃度，避免物料聚结而不能及时由下料口落到，提高了下料过程的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置的聚集干燥部与分散干燥部的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置的物料与干燥气流的流向示意图。

图3是本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置的过滤层的位置结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置的干燥腔室一与干燥腔室二的内部结构示意图。

图5是本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置的出料机构与过滤干燥区的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的一种生产焦炭用高炉干燥装置的承接板、整理板以及推进板的结构示意图。

图中：1、聚集干燥部；2、分散干燥部；101、进料机构；102、出料机构；103、过滤干燥区；201、进料口；202、出料口；203、干燥腔室一；204、分散机构；1011、上料口；1012、整流板；1021、下料口；1022、控流盘；1023、松散件；1031、干燥腔室二；1032、竖间隔板；2041、旋转件；2042、承接板；2043、整理板；2044、推进板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1和图2，一种生产焦炭用高炉干燥装置，包括聚集干燥部1和分散干燥部2，如图1所示，聚集干燥部1位于分散干燥部2的上方，聚集干燥部1包括进料机构101、出料机构102以及过滤干燥区103，如图2所示，空心箭头所示的方向为物料移动的方向，实心箭头所示的方向为干燥气流流动的方向，物料经过进料机构101进入过滤干燥区103并在过滤干燥区103内聚集形成过滤层，利用过滤层对干燥气流进行过滤同时反向利用干燥气流对过滤层内的物料进行预干燥处理，出料机构102用于将过滤干燥区103内经过预干燥处理的物料送至分散干燥部2，分散干燥部2包括设置有进料口201和出料口202的干燥腔室一203，干燥腔室一203内设置有分散机构204，物料经过进料口201进入干燥腔室一203之后由出料口202出料，在干燥的过程中，干燥气流先经过干燥腔室一203对其内的物料进行干燥处理，之后经过物料形成的过滤层然后流出，干燥气流经过干燥腔室一203的过程中，通过分散机构204增加物料的分散度和活跃度，使物料与干燥气流充分接触，快速的完成干燥处理，之后，携带大量粉尘的干燥气流随之经过过滤层，利用过滤层对干燥气流进行过滤，降低干燥气流内的烟尘的含量，同时二次利用干燥气流对物料进行预干燥处理，便于接下来物料进入分散干燥部2快速的完成干燥处理，综上，本发明在充分提高物料干燥效率的基础上，利用物料自身形成的过滤层对干燥气流进行过滤，有效降低了干燥气流内烟尘的含量，减少物料干燥过程对环境的污染，且利用物料本身进行过滤降尘，减少了资源的消耗，更加的节能环保。

参阅图1-5，过滤干燥区103包括呈圆柱状且为底部开口状的干燥腔室二1031，干燥腔室二1031位于干燥腔室一203的上方且二者相连通，出料机构102包括带有下料口1021的控流盘1022，下料口1021沿控流盘1022的周向上均匀开设，控流盘1022转动连接在干燥腔室二1031的底部，如图4所示，干燥腔室二1031内的物料由下料口1021进入干燥腔室一203，进料机构101与干燥腔室二1031连通且位于控流盘1022的上方，控流盘1022与进料机构101之间的区域为过滤层形成区，如图3所示，两条平行的虚线段之间的区域为过滤层形成区，通过进料机构101以及出料机构102对物料进出量的控制使物料在平行的虚线段之间形成实时的过滤层，在干燥的过程中，先控制进料机构101大量进料，此时，进料机构101的进料量大于出料机构102的出料量，物料会在过滤层形成区内逐渐聚集形成过滤层，之后，再降低进料机构101的进料量，使进料量与出料机构102的出料量相同，且在出料的过程中，通过转动控流盘1022，下料口1021随之转动持续的将过滤层内的物料送入干燥腔室一203内，与此同时，上料工作还在继续，在持续上料的过程中，过滤层形成区内始终保持存在高稳定性的过滤层的状态，在物料持续移动的过程中，既可以充分的对物料进行预干燥处理，又可以保证过滤层的过滤效果，在降低污染的同时，进一步提高了干燥的效率。

参阅图2-5，进料机构101包括上料口1011和整流板1012，上料口1011插接在干燥腔室二1031上，整流板1012通过驱动轴连接在控流盘1022上，整流板1012位于上料口1011的下方且与下料口1021一一对应，如图5所示，在物料由上料口1011定点进入干燥腔室二1031内，随着物料的聚集，同时随着驱动轴转动的整流板1012会对聚集的物料进行刮平整理，使聚集的物料充分的填充在干燥腔室二1031内形成均匀的过滤层，确保过滤层的过滤效果以及预干燥的效果。

参阅图2、图3和图6，分散机构204包括内置的旋转件2041和若干承接板2042，如图2所示，干燥腔室一203和旋转件2041均为上下两端窄、中间宽的柱状结构，旋转件2041固定连接在控流盘1022上，承接板2042均连接在干燥腔室一203的内壁上，且若干承接板2042被划分成若干个平铺层，平铺层由上至下分布，每个平铺层内包括若干个承接板2042，且平铺层内的承接板2042沿着旋转件2041的旋转路径均匀且间隙分布，相邻平铺层内的承接板2042上下错开分布，且下方平铺层内相应的承接板2042与上方平铺层内相邻承接板2042之间的间隙相对，旋转件2041上连接有先行的整理板2043以及后置的推进板2044，如图4所示，经过预干燥处理的物料随着移动的下料口1021分散的进入干燥腔室一203内并落在相应的承接板2042上，整理板2043和推进板2044随着旋转件2041转动，在转动的过程中，整理板2043先经过相应的承接板2042，对落在其上并堆积的物料进行整平，使物料充分的与干燥气流接触，接着推进板2044经过承接板2042并贴着承接板2042的上表面将其上整平的物料刮走，直至物料由相应承接板2042之间的间隙进入下一个平铺层内的承接板2042上，以此不断的类推，直至物料由出料口202移出进而完成干燥处理，前述整个干燥的过程中，物料以持续的向下送进的状态进行干燥，且在向下送进的过程中，通过承接板2042延长物料干燥的时间，与此同时，利用整理板2043实时的对物料的状态进行整理，避免物料对接影响干燥的效果和速度，并利用推进板2044推送物料，整个过程中，物料还不断进行聚散的状态变化，具有较高的活跃度，进而可以使物料快速充分的完成干燥处理，有效提高了物料干燥的效率，且在整理板2043和推进板2044随着旋转件2041转动的过程中，会增加干燥气流的活跃度，进一步提高了干燥的效率。

参阅图4和图6，承接板2042为过滤板，同个平铺层内过滤板上过滤孔的大小相同，不同平铺层内过滤板上的过滤孔大小不同且由上至下逐渐增大，利用过滤孔对物料进行过滤，针对物料体积大小的不同，对物料向下送进的速度进行控制，如图4所示，体积小的物料可以通过过滤孔直接进入下一个平铺层，体积大的物料无法通过的则由推进板2044推送经过相邻承接板2042之间的间隙进入下一个平铺层，以此类推，即可根据物料大小的不同控制物料向下送进的速度，进而既可以使物料充分的完成干燥处理，又缓解了单个平铺层干燥的压力，进一步的提高了物料干燥的速度。

参阅图5，干燥腔室二1031内设置有若干竖间隔板1032，竖间隔板1032固定连接在干燥腔室二1031内，并沿干燥腔室二1031的内侧均匀分布且用于对过滤层的底部进行划分，抑制过滤层底部物料在横向上的移动，如图5所示，通过竖间隔板1032抑制过滤层底部的物料随着控流盘1022的转动而移动，进一步提高了过滤层的稳定性。

参阅图5，控流盘1022上连接有梳齿状的松散件1023，松散件1023与下料口1021配合使用，竖间隔板1032上开设有供松散件1023通过的通口，松散件1023随着控流盘1022的转动而移动，在移动的过程中会增加过滤层底部物料的活跃度，避免物料聚结而不能及时由下料口1021落入干燥腔室一203，提高了下料过程的稳定性。

在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接+6,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。