秸秆碎料干燥装置及其干燥工艺的制作方法

技术领域

本发明属于秸秆回收利用技术领域，更具体地说，涉及一种秸秆碎料干燥装置及其干燥工艺。

背景技术

目前，在农作物秸秆回收利用技术领域中，秸秆干燥主要采用露天自然晾晒自然干燥和机械烘干两种方式。露天自然凉晒的干燥方式，受天气、气候和季节影响比较大，只能是靠天吃饭，而且遇到刮风天气物料丢失严重和污染环境，遇到雨雪天气无法晾晒。机械烘干干燥方式，主要有单筒烘干机和三筒烘干机两种方式，存在烘干设备投资大，烘干成本高，烘干易着火等问题。

因此，有必要设计一种设备投资少、安全节能、干燥成本低的干燥装置及工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种秸秆碎料干燥装置及其干燥工艺，其设备投资少、不消耗燃料、安全节能、且干燥成本低。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种秸秆碎料干燥装置，包括塑料大棚和自走式风干机，所述塑料大棚包括进风口、进出大门和排风机；所述自走式风干机包括轨道车和控制柜，所述轨道车包括车架、轨道驱动轮、轨道辅助轮、料仓、布料器、翻料器和吹干风机，所述布料器包括料仓、布料轴和布料叉，所述料仓置于轨道车上，料仓下面是布料器，所述轨道车有车架、轨道驱动轮和轨道辅助轮置于塑料大棚地面的轨道上，在驱动电机的作用下能够做往返行走运动，所述翻料器包括翻料轴、翻料板，在电机的作用下，翻料板可以实现正反两个方向的旋转运动，翻料板不断地将布在地面上的秸秆碎料翻起，所述吹干风机是由多个小型轴流风机组成，置于车架前端底部，斜度45℃角吹向翻料板，吹干风机将翻料板翻起的秸秆碎料中的水分吹起，设在塑料大棚两端的轴流风机强制将潮气排到塑料大棚外面。

一种用于秸秆碎料干燥装置的干燥工艺，包括以下步骤：

1)装料：将粉碎后的秸秆碎料装到料仓内；

2)布料：将装入料仓内的秸秆碎料通过轨道车运到布料位置，由布料器将秸秆碎料均匀布在塑料大棚的地面上；

3)翻料：布完料后，轨道车在电机作用下在轨道上做直线往复行走运动，设在轨道车车架底部的翻料器和吹干风机开始工作，在电机作用下驱动翻料轴带动翻料板旋转，翻料板将布在地面上的秸秆碎料翻起，轨道车行走到塑料大棚一端后，在触摸屏一体机的作用下，轨道车返回，同时，翻料板反向旋转，不断将秸秆碎料再次翻起；

4)吹干：设在轨道车车架下面的吹干风机斜向下吹，将翻起的秸秆碎料中表面的水分吹起；

5)排潮：塑料大棚侧面底部设有多个进风口，根据需要打开和关闭，中低温低湿空气在强制循环中不断吸收秸秆碎料表面水分，同时通过设在塑料大棚两端的排风机将潮气强制排出到塑料大棚外。

6)打包：将秸秆碎料水分降到15％以内后，通过秸秆打包机将秸秆碎料打成方包。

相比于现有技术，本发明秸秆碎料干燥装置及其干燥工艺的有益效果为：

设在塑料大棚内的自走式风干机，通过不断地翻料和吹干，以及利用塑料大棚采集的太阳能，中低温低湿空气在强制循环中不断吸收秸秆碎料表面水分，同时被强制排到塑料大棚外，使秸秆碎料的含水量在不消耗任何燃料的情况下降到15％以内，节省了烘干设备的投资，不消耗燃料，大大降低了能耗、减少了成本，也不会出现秸秆在干燥时着火的现象；塑料大棚建造成本低，无论刮风、下雨、下雪都不会影响生产，可以实现24小时干燥作业，不产生烟气，不会对大气产生污染，加强了环保；塑料大棚在不干燥秸秆的空闲时间，可以用于种植和养殖，可以额外增加农民的收入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明秸秆碎料干燥装置结构正视图；

图2为本发明秸秆碎料干燥装置结构侧视图。

图3为本发明秸秆碎料干燥装置自走式风干机结构示意图。

图中的附图标记表示为：1，进风口；2，塑料大棚；3，轨道车；4，前端排风机；5，管式滑触线；6，管式滑触线用集电器；7，电线；8，料仓；9，车架；10，轨道驱动轮；11，轨道；12，翻料轴；13，翻料板；14，布料器；15，轨道辅助轮；16，控制柜；17，吹干风机；18，进出大门；19，后端排风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步描述。

如图1至图3所示，一种秸秆碎料干燥装置，包括塑料大棚和自走式风干机，塑料大棚包括1进风口、18进出大门、4左端排风机、19右端排风机，1进风口均匀分布设在塑料大棚左右两侧的底部，18进出大门设在塑料大棚两端中间，4左端排风机和19右端排风机设在塑料大棚两端的上部，将干燥产生的潮气向外排出。

自走式风干机包括3轨道车、9车架、8料仓、14布料器、10轨道驱动轮、15轨道辅助轮、11轨道、17吹干风机、12翻料轴、13翻料板、5管式滑触线、6管式滑触线用集电器、16控制柜，8料仓置于9车架后端，8料仓底部是14布料器，14布料器端部距地面50厘米以上，14布料器可以将8料仓内的秸秆碎料均匀地布在2塑料大棚地面上，12翻料轴上均匀设置13翻料板，12翻料轴设在9车架前端底部，13翻料板边缘距地面5厘米左右，12翻料轴在电机的作用下带动13翻料板旋转，多个17吹干风机均匀分布在9车架前端底部，倾斜45度角朝向13翻料板，16控制柜控制3轨道车行走、14布料器布料、12翻料轴带动13翻料板旋转翻料和17吹干风机同时工作。

一种利用前述干燥装置的秸秆碎料干燥工艺，将秸秆粉碎成3-5公分碎料后装入8料仓内，3轨道车在16控制柜作用下在11轨道上行驶至2塑料大棚的另一端，然后反向行驶，边走边通过14布料器将秸秆碎料均匀地布在地面上，布料厚度在40公分左右，布完料后，3轨道车从2塑料大棚的一端向另一端匀速行驶，同时12翻料轴在电机的作用下带动13翻料板旋转将地面的秸秆碎料翻起，与此同时，17吹干风机也开始工作将翻起的秸秆碎料表面的水分吹起，3轨道车行驶到2塑料大棚另一端后，在16控制柜的作用下，3轨道车反向行驶，同时在电机作用下12翻料轴带动13翻料板反向旋转将秸秆碎料再次翻起，17吹干风机继续工作将翻起的秸秆碎料表面的水分吹起，在4左端排风机和19右端排风机作用下，中低温低湿空气在强制循环中从1进风口进入进一步地不断吸收秸秆碎料表面水分，并通过4左端排风机和19右端排风机排到2塑料大棚外，干燥后的秸秆碎料水分降到15％后，通过秸秆打包机将2塑料大棚内地面上的秸秆碎料打包后运走。在秸秆碎料的干燥过程中，不消耗任何燃料，即安全，又节能，同时不排放任何污染物，还环保，充分利用太阳能，节省干燥成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行描述，该描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。