一种铁黑滤液生产氯化钙用干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，特别是一种铁黑滤液生产氯化钙用干燥装置。

背景技术

铁黑滤液是制作氧化铁黑压滤出来的滤液，铁黑滤液中含铁、锌、氯，铁黑滤液经过处理可制成氯化钙。专利号为CN202110337119.8的专利，公开了一种铁黑滤液生产氯化钙工艺及其生产用沸腾床干燥装置。铁黑滤液生产氯化钙工艺包括如下步骤：

铁黑滤液在一次处理反应池中与石灰乳、活性炭反应后，通过板框压滤机进行过滤，滤出氯化钙含铁污泥，过滤后液体排至二次处理反应池中，再加入双氧水、活性炭，通过板框压滤机对二次处理反应池内液体进行过滤，过滤后的液体进入到待蒸发池后进入三效蒸发器进行蒸发；经三效蒸发器的蒸发后，物料再经过喷雾干燥装置进行一次干燥，随后经过沸腾床干燥装置进行二次干燥，制成氯化钙产品。

利用沸腾床干燥装置可对喷雾干燥装置干燥后的氯化钙颗粒进行二次干燥，提高氯化钙的干燥效果。上述沸腾床干燥装置在实际使用中存在如下问题：

毛刷辊将物料扫刷至最下游的弧形上扬段的出料端后，物料大部分落在离心转盘上，但剩余小部分物料无法落在离心转盘上，会由壳体与离心转盘的间隙处通过，无法进行有效打散，导致物料出料后仍存在小部分结块物料；

由于受与干燥热风接触不均匀等因素影响，喷雾干燥装置干燥的氯化钙颗粒的含水率存在细微差别，上述沸腾床干燥装置对含水率不同的氯化钙颗粒统一进行干燥，含水率不同的氯化钙颗粒在沸腾床干燥装置中的干燥时间相同，无法将含水率不同的氯化钙颗粒筛分出料分别进行干燥，导致出料后初始含水率低的氯化钙颗粒含水率更低，导致干燥后的氯化钙颗粒含水率不同；并且，无法在保证干燥效果的同时，通过提高含水率较低的氯化钙颗粒的的出料速度，来增加物料加入量，无法进一步提高生产效率；

上述沸腾床干燥装置长度较长，体积较大，占用空间较大，导致其受限于使用场地。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铁黑滤液生产氯化钙用干燥装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铁黑滤液生产氯化钙用干燥装置，包括：干燥罐、热风布风筒、第一空心转轴、进料管、下层离心多孔板、上层离心多孔板、第一连接架、中层离心多孔板、外多孔锥筒、内多孔锥筒；

其中，所述干燥罐顶部设有排风口，干燥罐底部设有出料口；

所述热风布风筒布置在干燥罐内；与第一空心转轴固定连接

所述第一空心转轴转动安装在支架上，第一空心转轴转动安装在干燥罐底部且与干燥罐密封连接，第一空心转轴上部位于热风布风筒内且与热风布风筒固定连接，第一空心转轴下部通过旋转接头与热风源连通；

所述进料管下端延伸至干燥罐内；

所述下层离心多孔板固定安装在热风布风筒上端，下层离心多孔板上端面上由外至内固定有多层同轴设置的下层离心多孔锥筒；

所述上层离心多孔板且位于下层离心多孔板上方且转动安装在干燥罐内，上层离心多孔板下端面上由外至内固定有多层同轴设置的上层挡料筒；

所述第一连接架与上层挡料筒和热风布风筒固定连接；

所述中层离心多孔板位于上层离心多孔板与下层离心多孔板间，中层离心多孔板安装在第一连接架上，中层离心多孔板上端面上由外至内固定有多层同轴设置的上层离心多孔锥筒，上层离心多孔锥筒与上层挡料筒一一对应且位于与其对应的上层挡料筒内侧，上层离心多孔锥筒的锥度和/或高度小于下层离心多孔锥筒，上层离心多孔锥筒的数量与下层离心多孔锥筒相同，中层离心多孔板下端面上由外至内固定有多层同轴设置的下层挡料筒，下层挡料筒与下层离心多孔锥筒一一对应且位于与其对应的下层离心多孔锥筒外侧；

所述外多孔锥筒与下层离心多孔板固定连接，外多孔锥筒顶部呈敞开结构且延伸至下层离心多孔板与中层离心多孔板之间；

所述内多孔锥筒上下两端均呈敞开结构，内多孔锥筒与外多孔锥筒固定连接，内多孔锥筒顶部延伸至中层离心多孔板与上层离心多孔板之间，内多孔锥筒下部位于外多孔锥筒上部内侧，内多孔锥筒与外多孔锥筒间形成分料间隙。

通过采用上述技术方案，热风源通过旋转接头向第一空心转轴、热风布风筒内通入干燥热空气；通过进料管向外多孔锥筒内加入待干燥的氯化钙物料；通过驱动第一空心转轴旋转，第一空心转轴带动热风布风筒、下层离心多孔板、第一连接架、上层离心多孔板、中层离心多孔板、外多孔锥筒、内多孔锥筒旋转，外多孔锥筒内的氯化钙颗粒受离心力向外多孔锥筒的边缘靠拢，并在外多孔锥筒的锥面上逐渐向上移动，含水率较大的氯化钙颗粒重量较大，所受的离心力比含水率较小的氯化钙颗粒大，因而外多孔锥筒的锥面上的氯化钙颗粒的含水率由外至内逐渐减小，即外多孔锥筒的锥面上的外侧氯化钙颗粒的含水率大于内侧氯化钙颗粒的含水率；当氯化钙颗粒移动至内多孔锥筒底部时，内多孔锥筒会引导外多孔锥筒锥面上内侧的氯化钙颗粒进入内多孔锥筒内侧，从而将含水率较大和较小的氯化钙颗粒区分出来；

含水率较大的氯化钙颗粒甩出外多孔锥筒后，进入下层离心多孔板与中层离心多孔板之间，氯化钙颗粒在下层离心多孔板上受离心力移动至最内层的下层离心多孔锥筒上，氯化钙颗粒在最内层的下层离心多孔锥筒上移动可减缓其移动速度，增加其与热风接触的时间，避免出料速过快导致含水率未达标现象出现；氯化钙颗粒由最内层的下层离心多孔锥筒顶部甩出后与最内侧的下层挡料筒碰撞接触，可起到打散结块物料的作用，氯化钙颗粒经过多个下层离心多孔锥筒和下层挡料筒，与向上流动的热空气充分接触，可充分打散、干燥，最后由热风布风筒与干燥罐的间隙落下，由出料口排出；

含水率较小的氯化钙颗粒甩出内多孔锥筒后，进入中层离心多孔板与上层离心多孔板之间，氯化钙颗粒在中层离心多孔板上受离心力移动至最内层的上层离心多孔锥筒上，氯化钙颗粒在最内层的上层离心多孔锥筒上移动可减缓其移动速度，增加其与热风接触的时间，避免出料速过快导致含水率未达标现象出现；氯化钙颗粒由最内层的上层离心多孔锥筒顶部甩出后与最内侧的上层挡料筒碰撞接触，可起到打散结块物料的作用，氯化钙颗粒经过多个上层离心多孔锥筒和上层挡料筒，与向上流动的热空气充分接触，可充分打散、干燥，最后由热风布风筒与干燥罐的间隙落下，由出料口排出；并且，上层离心多孔锥筒的锥度和/或高度小于下层离心多孔锥筒，因而，含水率较小氯化钙颗粒在上层离心多孔锥筒上移动的时间小于含水率较大氯化钙颗粒在下层离心多孔锥筒上移动的时间，即含水率较小氯化钙颗粒的干燥时间小于含水率较大的氯化钙颗粒的干燥时间，使得干燥后的氯化钙颗粒的含水率尽可能相同；并且，由于含水率较小的氯化钙颗粒的干燥时间短，因而可提高待干燥氯化钙物料的进料速率，提高生产效率。

优选的，所述干燥罐、热风布风筒、第一空心转轴、下层离心多孔板、下层离心多孔锥筒、上层离心多孔板、上层挡料筒、中层离心多孔板、上层离心多孔锥筒、下层挡料筒、外多孔锥筒、内多孔锥筒同轴设置。

优选的，还包括支架，所述干燥罐固定安装在支架上，支架上安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有主动皮带轮，第一空心转轴上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动皮带轮、传动皮带带动从动皮带轮、第一空心转轴转动。

优选的，所述干燥罐外壁上固定套装有冷风夹层，冷风夹层与干燥罐内腔连通，冷风夹层位于热风布风筒下部外侧，冷风夹层下部呈锥筒结构，冷风夹层下部外壁上安装有冷风环管，冷风环管上设有若干延伸至冷风夹层内的冷风口，冷风口开口方向倾斜朝上，冷风环管通过冷风管与冷风源连通。

通过采用上述技术方案，冷风源通过冷风管向冷风环管送冷风或常温风，通过冷风口倾斜朝上送风，冷风与干燥后的由热风布风筒与干燥罐的间隙落下的氯化钙颗粒充分接触，对氯化钙颗粒进行降温，使氯化钙冷却干燥；由于冷风夹层下部呈锥筒结构，因此，氯化钙颗粒不会积聚在冷风夹层内。

优选的，所述中层离心多孔板转动安装在第一连接架上，第一空心转轴通过传动机构与中层离心多孔板传动连接；所述传动机构包括主动齿轮、第一安装架、第二空心转轴、固定杆、第二安装架、第一传动轴、第二传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、从动齿轮、第二连接架，所述主动齿轮固定安装在第一空心转轴上，第一安装架固定安装在下料管内，第二空心转轴转动安装在第一安装架上，第二空心转轴通过第二连接架与中层离心多孔板固定连接，第二空心转轴下端穿过外多孔锥筒底部且安装有从动齿轮，固定杆固定安装在第一安装架上，固定杆下端穿过第二空心转轴且固定有第二安装架，第一传动轴、第二传动轴均转动安装在第二安装架上，第一传动齿轮、第二传动齿轮固定安装在第一传动轴上，第一传动齿轮与主动齿轮啮合连接，第三传动齿轮固定安装在第二传动轴上且与从动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，第一空心转轴带动主动齿轮、第一传动齿轮、第一传动轴、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第二传动轴、从动齿轮、第二空心转轴依次转动，第二空心转轴通过第二连接架带动中层离心多孔板旋转，并且实现中层离心多孔板的旋转方向与第一空心转轴、下层离心多孔板、上层离心多孔板、上层挡料筒、下层离心多孔锥筒的旋转方向相反，使得由下层离心多孔锥筒离心甩至下层挡料筒的氯化钙颗粒，以及由上层离心多孔锥筒离心甩至上层挡料筒的氯化钙颗粒受到更大的切向力，提高结块打散效果。

优选的，所述第一安装架上且位于第二空心转轴正上方固定有防堵锥体。

通过采用上述技术方案，由防堵锥体对进料管内投入的氯化钙颗粒进行引导，可避免进料管内投入的氯化钙颗粒积聚在第一安装架上。

优选的，所述进料管下部设有扩径段，第二空心转轴上且位于第一安装架下方安装有打散叶片，第一安装架、防堵锥体和打散叶片均位于扩径段内侧。

通过采用上述技术方案，可进一步避免物料堵塞在进料管与防堵锥体间；通过第二空心转轴带动打散叶片转动，对通过扩径段的氯化钙进行第一次打散，可减少氯化钙颗粒的结块量。

优选的，所述上层挡料筒外壁上固定有若干均匀分布的上层打散板，上层打散板位于上层离心多孔锥筒内侧。

通过采用上述技术方案，上层挡料筒转动时带动上层打散板周转，上层打散板可与上层离心多孔锥筒内侧的氯化钙颗粒接触，打散结块的氯化钙颗粒。

优选的，所述下层挡料筒外壁上固定有若干均匀分布的下层打散板，下层打散板位于下层离心多孔锥筒内侧。

通过采用上述技术方案，下层挡料筒转动时带动下层打散板周转，下层打散板可与下层离心多孔锥筒内侧的氯化钙颗粒接触，打散结块的氯化钙颗粒。

优选的，所述第一空心转轴上部固定安装有与其连通的中心壳体，中心壳体上固定有多个呈圆周分布的直管，直管与中心壳体连通，中心壳体外围由外至内设有多个与直管连通的环管，环管与直管均位于热风布风筒内侧，环管与直管上端均开设有布风孔。

通过采用上述技术方案，设置中心壳体可便于安装多个直管，设置多个环管，可提高布风均匀性；第一空心转轴输出的热空气进入空间更大的中心壳体内，再由中心壳体进入直管、环管内，最后由布风孔向上排出，尽可能提高布风均匀性。

相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

1各位置的氯化钙物料在离心力作用下统一运动，均可高速甩至多个上层挡料筒和下层挡料筒上，可得到充分打散，避免出现部分物料得不到打散的现象，提高物料打散效果，提高产品质量；

通过设置设置外多孔锥筒和内多孔锥筒，外多孔锥筒内的氯化钙颗粒受离心力影响，导致外侧氯化钙颗粒的含水率大于内侧氯化钙颗粒的含水率，氯化钙颗粒移动至内多孔锥筒底部时，含水率较小的氯化钙颗粒会进入多孔锥筒内侧，从而将含水率较大和较小的氯化钙颗粒分选出来，并通过缩短含水率较小氯化钙颗粒的干燥时间，使得干燥后的氯化钙颗粒的含水率尽可能相同，并可提高待干燥氯化钙物料的进料速率，提高生产效率；

采用干燥罐的罐体结构，氯化钙颗粒在干燥罐内由内至外、由上至下流动进行干燥，整体结构紧凑，体积较小，占用空间小，受使用场地影响较小，适应性广。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中C的局部放大图；

图5为上层离心多孔板、上层挡料筒和上层打散板的仰视图；

图6为中层离心多孔板、下层挡料筒和下层打散板的仰视图；

图7为上层离心多孔板和上层挡料筒的结构示意图；

图8为中层离心多孔板、下层挡料筒和下层打散板的结构示意图；

图9为传动机构的局部俯视图；

图中，1、支架；2、干燥罐；3、排风口；4、出料口；5、热风布风筒；6、第一空心转轴；7、旋转接头；8、热风源；9、进料管；10、下层离心多孔板；11、下层离心多孔锥筒；12、上层离心多孔板；13、上层挡料筒；14、第一连接架；15、中层离心多孔板；16、上层离心多孔锥筒；17、下层挡料筒；18、外多孔锥筒；19、内多孔锥筒；20、驱动电机；21、主动皮带轮；22、从动皮带轮；23、传动皮带；24、冷风夹层；25、冷风环管；26、冷风口；27、冷风源；28、主动齿轮；29、第一安装架；30、第二空心转轴；31、固定杆；32、第二安装架；33、第一传动轴；34、第二传动轴；35、第一传动齿轮；36、第二传动齿轮；37、第三传动齿轮；38、从动齿轮；39、第二连接架；40、上层打散板；41、下层打散板；42、防堵锥体；43、扩径段；44、打散叶片；45、中心壳体；46、直管；47、环管；48、布风孔；49、第一转盘轴承；50、第二转盘轴承。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图9，本申请实施例提供了一种铁黑滤液生产氯化钙用干燥装置，包括：干燥罐2、热风布风筒5、第一空心转轴6、进料管9、下层离心多孔板10、上层离心多孔板12、第一连接架14、中层离心多孔板15、外多孔锥筒18、内多孔锥筒19；

其中，干燥罐2顶部设有排风口3，干燥罐2底部设有出料口4；

热风布风筒5布置在干燥罐2内；与第一空心转轴6固定连接

第一空心转轴6转动安装在支架1上，第一空心转轴6通过密封轴承转动安装在干燥罐2底部且与干燥罐2密封连接，第一空心转轴6上部位于热风布风筒5内且与热风布风筒5固定连接，第一空心转轴6下部通过旋转接头7与热风源8连通；热风源8可选用热风机，热风源8固定安装在支架1上，热风源8输入端可接空气过滤器，保证输送洁净空气；

进料管9下端密封穿过排风口3后延伸至干燥罐2内；

下层离心多孔板10固定安装在热风布风筒5上端，下层离心多孔板10上端面上由外至内固定有多层同轴设置的下层离心多孔锥筒11，下层离心多孔锥筒11顶部直径大于底部直径，下层离心多孔锥筒11顶部呈敞开结构；

上层离心多孔板12且位于下层离心多孔板10上方且通过第一转盘轴承49转动安装在干燥罐2内，通过第一转盘轴承49支撑上层离心多孔板12，上层离心多孔板12下端面上由外至内固定有多层同轴设置的上层挡料筒13；

第一连接架14与上层挡料筒13和热风布风筒5固定连接；

中层离心多孔板15位于上层离心多孔板12与下层离心多孔板10间，中层离心多孔板15可固定安装在第一连接架14上，也可转动安装在第一连接架14上，中层离心多孔板15上端面上由外至内固定有多层同轴设置的上层离心多孔锥筒16，上层离心多孔锥筒16顶部直径大于底部直径，上层离心多孔锥筒16顶部呈敞开结构，上层离心多孔锥筒16与上层挡料筒13一一对应且位于与其对应的上层挡料筒13内侧，上层离心多孔锥筒16的锥度和高度均小于下层离心多孔锥筒11，上层离心多孔锥筒16的数量与下层离心多孔锥筒11相同，中层离心多孔板15下端面上由外至内固定有多层同轴设置的下层挡料筒17，下层挡料筒17与下层离心多孔锥筒11一一对应且位于与其对应的下层离心多孔锥筒11外侧；

外多孔锥筒18与下层离心多孔板10固定连接，外多孔锥筒18顶部呈敞开结构且延伸至下层离心多孔板10与中层离心多孔板15之间，这样由外多孔锥筒18顶部甩出的物料会顺利进入下层离心多孔板10与中层离心多孔板15之间；

内多孔锥筒19上下两端均呈敞开结构，内多孔锥筒19与外多孔锥筒18固定连接，内多孔锥筒19顶部延伸至中层离心多孔板15与上层离心多孔板12之间，这样由内多孔锥筒19顶部甩出的物料会顺利进入中层离心多孔板15与上层离心多孔板12之间，内多孔锥筒19下部位于外多孔锥筒18上部内侧，内多孔锥筒19与外多孔锥筒18间形成分料间隙。

下层离心多孔板10、下层离心多孔锥筒11、上层离心多孔板12、上层挡料筒13、中层离心多孔板15、上层离心多孔锥筒16、外多孔锥筒18、内多孔锥筒19上均设有小于氯化钙粒径的通风孔，通风孔具体孔径可根据加入的待干燥氯化钙的粒径进行设计。

干燥罐2、热风布风筒5、第一空心转轴6、下层离心多孔板10、下层离心多孔锥筒11、上层离心多孔板12、上层挡料筒13、中层离心多孔板15、上层离心多孔锥筒16、下层挡料筒17、外多孔锥筒18、内多孔锥筒19同轴设置。

本实施例中，热风源8通过旋转接头7向第一空心转轴6、热风布风筒5内通入干燥热空气；通过进料管9向外多孔锥筒18内加入待干燥的氯化钙物料；通过驱动第一空心转轴6旋转，第一空心转轴6带动热风布风筒5、下层离心多孔板10、第一连接架14、上层离心多孔板12、中层离心多孔板15、外多孔锥筒18、内多孔锥筒19旋转，外多孔锥筒18内的氯化钙颗粒受离心力向外多孔锥筒18的边缘靠拢，并在外多孔锥筒18的锥面上逐渐向上移动，含水率较大的氯化钙颗粒重量较大，所受的离心力比含水率较小的氯化钙颗粒大，因而外多孔锥筒18的锥面上的氯化钙颗粒的含水率由外至内逐渐减小，即外多孔锥筒18的锥面上的外侧氯化钙颗粒的含水率大于内侧氯化钙颗粒的含水率；当氯化钙颗粒移动至内多孔锥筒19底部时，外多孔锥筒18锥面上外侧含水率较大的氯化钙颗粒继续由分料间隙通过，外多孔锥筒18锥面上内侧的含水率较小的氯化钙颗粒会与内多孔锥筒19接触，内多孔锥筒19会引导外多孔锥筒18锥面上内侧的含水率较小的氯化钙颗粒进入内多孔锥筒19内侧，从而将含水率较大和较小的氯化钙颗粒区分出来；

含水率较大的氯化钙颗粒甩出外多孔锥筒18后，进入下层离心多孔板10与中层离心多孔板15之间，中层离心多孔板15可限制氯化钙颗粒向上移动逸出，氯化钙颗粒在下层离心多孔板10上受离心力移动至最内层的下层离心多孔锥筒11上，氯化钙颗粒在最内层的下层离心多孔锥筒11上移动可减缓其移动速度，增加其与热风接触的时间，避免出料速过快导致含水率未达标现象出现；氯化钙颗粒由最内层的下层离心多孔锥筒11顶部甩出后与最内侧的下层挡料筒17碰撞接触，可起到打散结块物料的作用，氯化钙颗粒经过多个下层离心多孔锥筒11和下层挡料筒17，与向上流动的热空气充分接触，可充分打散、干燥，最后由热风布风筒5与干燥罐2的间隙落下，由出料口4排出；

含水率较小的氯化钙颗粒甩出内多孔锥筒19后，进入中层离心多孔板15与上层离心多孔板12之间，上层离心多孔板12可限制氯化钙颗粒向上移动逸出，氯化钙颗粒在中层离心多孔板15上受离心力移动至最内层的上层离心多孔锥筒16上，氯化钙颗粒在最内层的上层离心多孔锥筒16上移动可减缓其移动速度，增加其与热风接触的时间，避免出料速过快导致含水率未达标现象出现；氯化钙颗粒由最内层的上层离心多孔锥筒16顶部甩出后与最内侧的上层挡料筒13碰撞接触，可起到打散结块物料的作用，氯化钙颗粒经过多个上层离心多孔锥筒16和上层挡料筒13，与向上流动的热空气充分接触，可充分打散、干燥，最后由热风布风筒5与干燥罐2的间隙落下，由出料口4排出；并且，上层离心多孔锥筒16的锥度和/或高度小于下层离心多孔锥筒11，因而，含水率较小氯化钙颗粒在上层离心多孔锥筒16上移动的时间小于含水率较大氯化钙颗粒在下层离心多孔锥筒11上移动的时间，即含水率较小氯化钙颗粒的干燥时间小于含水率较大的氯化钙颗粒的干燥时间，使得干燥后的氯化钙颗粒的含水率尽可能相同；并且，由于含水率较小的氯化钙颗粒的干燥时间短，因而可提高待干燥氯化钙物料的进料速率，提高生产效率。

在一具体实施例中，还设有用于支撑干燥罐2的支架1，干燥罐2固定安装在支架1上；支架1上还安装有驱动电机20，驱动电机20输出端安装有主动皮带轮21，第一空心转轴6上安装有从动皮带轮22，主动皮带轮21与从动皮带轮22间通过传动皮带23传动连接。

在本实施例中，驱动电机20通过主动皮带轮21、传动皮带23带动从动皮带轮22、第一空心转轴6转动。

在一具体实施例中，设置干燥罐2外壁上固定套装有冷风夹层24，冷风夹层24与干燥罐2内腔连通，冷风夹层24位于热风布风筒5下部外侧，冷风夹层24下部呈锥筒结构，冷风夹层24下部外壁上安装有冷风环管25，冷风环管25上设有若干延伸至冷风夹层24内的冷风口26，冷风口26开口方向倾斜朝上，冷风环管25通过冷风管与冷风源27连通。冷风源27可选用鼓风机。冷风源27输入端可接空气过滤器，保证输送洁净空气。

在本实施例中，冷风源27通过冷风管向冷风环管25送冷风或常温风，通过冷风口26倾斜朝上送风，冷风与干燥后的由热风布风筒5与干燥罐2的间隙落下的氯化钙颗粒充分接触，对氯化钙颗粒进行降温，使氯化钙冷却干燥；由于冷风夹层24下部呈锥筒结构，因此，氯化钙颗粒不会积聚在冷风夹层24内。

在一具体实施例中，中层离心多孔板15通过第二转盘轴承50转动安装在第一连接架14上，第一空心转轴6通过传动机构与中层离心多孔板15传动连接；传动机构包括主动齿轮28、第一安装架29、第二空心转轴30、固定杆31、第二安装架32、第一传动轴33、第二传动轴34、第一传动齿轮35、第二传动齿轮36、第三传动齿轮37、从动齿轮38、第二连接架39，主动齿轮28固定安装在第一空心转轴6上，第一安装架29固定安装在下料管内，第二空心转轴30通过轴承转动安装在第一安装架29上，第二空心转轴30通过第二连接架39与中层离心多孔板15固定连接，第二空心转轴30下端穿过外多孔锥筒18底部且安装有从动齿轮38，固定杆31固定安装在第一安装架29上，固定杆31下端穿过第二空心转轴30且固定有第二安装架32，第一传动轴33、第二传动轴34均转动安装在第二安装架32上，第一传动齿轮35、第二传动齿轮36固定安装在第一传动轴33上，第一传动齿轮35与主动齿轮28啮合连接，第三传动齿轮37固定安装在第二传动轴34上且与从动齿轮38啮合连接。

在本实施例中，通过设置固定杆31将第二安装架32与第一安装架29固定连接，从而便于安装第一传动轴33、第二传动轴34；第一空心转轴6带动主动齿轮28、第一传动齿轮35、第一传动轴33、第二传动齿轮36、第三传动齿轮37、第二传动轴34、从动齿轮38、第二空心转轴30依次转动，第二空心转轴30通过第二连接架39带动中层离心多孔板15旋转，并且实现中层离心多孔板15的旋转方向与第一空心转轴6、下层离心多孔板10、上层离心多孔板12、上层挡料筒13、下层离心多孔锥筒11的旋转方向相反，使得由下层离心多孔锥筒11离心甩至下层挡料筒17的氯化钙颗粒，以及由上层离心多孔锥筒16离心甩至上层挡料筒13的氯化钙颗粒受到更大的切向力，提高结块打散效果。

在一具体实施例中，第一安装架29上且位于第二空心转轴30正上方固定有防堵锥体42。

在本实施例中，由防堵锥体42对进料管9内投入的氯化钙颗粒进行引导，可避免进料管9内投入的氯化钙颗粒积聚在第一安装架29上。

在一具体实施例中，进料管9下部设有扩径段43，第二空心转轴30上且位于第一安装架29下方安装有打散叶片44，第一安装架29、防堵锥体42和打散叶片44均位于扩径段43内侧。

在本实施例中，可进一步避免物料堵塞在进料管9与防堵锥体42间；通过第二空心转轴30带动打散叶片44转动，对通过扩径段43的氯化钙进行第一次打散，可减少氯化钙颗粒的结块量。

在一具体实施例中，上层挡料筒13外壁上固定有若干均匀分布的上层打散板40，上层打散板40位于上层离心多孔锥筒16内侧，最外层的上层挡料筒13外壁上无需固定上层打散板40。

在本实施例中，上层挡料筒13转动时带动上层打散板40周转，上层打散板40可与上层离心多孔锥筒16内侧的氯化钙颗粒接触，打散结块的氯化钙颗粒。

在一具体实施例中，下层挡料筒17外壁上固定有若干均匀分布的下层打散板41，下层打散板41位于下层离心多孔锥筒11内侧，最外层的下层挡料筒17外壁上无需固定下层打散板41。

在本实施例中，下层挡料筒17转动时带动下层打散板41周转，下层打散板41可与下层离心多孔锥筒11内侧的氯化钙颗粒接触，打散结块的氯化钙颗粒。

在一具体实施例中，第一空心转轴6上部固定安装有与其连通的中心壳体45，中心壳体45上固定有多个呈圆周分布的直管46，直管46与中心壳体45连通，中心壳体45外围由外至内设有多个与直管46连通的环管47，环管47与直管46均位于热风布风筒5内侧，环管47与直管46上端均开设有布风孔48。

在本实施例中，设置中心壳体45可便于安装多个直管46，设置多个环管47，可提高布风均匀性；第一空心转轴6输出的热空气进入空间更大的中心壳体45内，再由中心壳体45进入直管46、环管47内，最后由布风孔48向上排出，尽可能提高布风均匀性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。