一种磁粉加工用动态烘干设备

技术领域

本发明涉及磁粉干燥领域，更具体地说，涉及一种磁粉加工用动态烘干设备。

背景技术

磁粉是一种硬磁性的单畴颗粒，其与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，但是磁粉在生产加工的过程中容易受潮，从而使得产品质量下降，因此在加工至成品之前需要对其进行干燥处理。

现有技术中在对磁粉进行烘干处理时，磁粉往往处于堆积状态，从而导致热风无法渗透进入到聚团的磁粉内侧，致使部分磁粉无法充分的与用于干燥的热气流接触，干燥效率低下，而普通的加热烘干热量也难以传导至磁粉内部，导致其受热不均匀，并且不均匀的干燥，还容易影响烘干后磁粉的质量。

发明内容

 1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁粉加工用动态烘干设备，可以实现使干燥的热气流进入聚团的磁粉内侧，对磁粉进行干燥，从而有效的将磁粉干燥完全，同时，通过设置第二弹力薄膜和棉布球，使得位于第二弹力薄膜上的部分磁粉会被棉布球二次击散，从而方便将上下两部分的磁粉调换位置，使其受热均匀，避免影响磁粉质量。

 2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种磁粉加工用动态烘干设备，包括干燥筒，干燥筒的内腔底壁固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转动板，转动板的上部为中间高两侧低的倾斜面，干燥筒的内部固定安装有隔板，隔板的内部滑动连接有多个延伸至其上下两侧的起伏棒，起伏棒的上部固定安装有锤击球，锤击球的外表面开设有凹槽，凹槽的内部放置有多个棉布球，凹槽的内表面上部固定安装有连接环，连接环的内表面固定安装有第二弹力薄膜，干燥筒的外表面固定安装有与干燥筒内腔相通的进气管和排气管，干燥筒的内表面开设有排放槽，排放槽的内表面固定安装有延伸到干燥筒外部的排放管，排放槽的内表面开设有贯穿干燥筒外表面的L型槽，L型槽的内部滑动连接有过滤机构。

进一步的，第二弹力薄膜的上部固定安装有多个吸水纤维，吸水纤维的下部穿过第二弹力薄膜并固定连接在棉布球上，方便通过吸水纤维将磁粉表面的水分吸取到棉布球上，从而加快磁粉的干燥速度。

进一步的，连接环的上端固定安装有第二锥形环，第二锥形环的上部为中间高两侧低的倾斜面结构，方便将聚团在一起的磁粉分开，避免其相互粘黏在一起，影响后续干燥。

进一步的，锤击球的侧壁内部固定安装有多个导热片，且导热片与锤击球的外表面和凹槽的内表面相互接触，起伏棒的内部开设有连通凹槽和干燥筒内腔的排气槽，通过导热片将干燥筒内腔中的热量导入凹槽内，从而加速棉布球的干燥，使其能够持续吸收磁粉表面的水分，而加热蒸发的水蒸气则通过排气槽排放出去，避免凹槽内部的气压过大，导致设备发生损坏。

进一步的，同一竖直平面内，排气管位于转动板和隔板之间，起伏棒的下部始终位于转动板和隔板之间，所以从排气槽排放的水蒸气会直接通过排气管离开，避免水蒸气再次附着在磁粉表面。

进一步的，隔板两侧的侧面之间均匀开设有多个移动槽，移动槽的内表面固定安装有限定环，起伏棒滑动连接在限定环的内侧，起伏棒的外表面与移动槽的内表面之间共同固定安装有第一弹力薄膜，避免磁粉随着起伏棒的上下移动而进入到隔板的下侧，同时，停留在第一弹力薄膜上的磁粉也会随着第一弹力薄膜的形变而不断的分散开，从而方便热空气对干燥筒内腔下部的部分磁粉进行干燥。

进一步的，隔板的上端固定安装有第一锥形环，第一锥形环靠近排放槽的一侧开设有开口槽，且开口槽的内表面下部与排放槽的内表面下部位于同一水平高度，使磁粉能够沿着第一锥形环的倾斜面滑落到隔板的中部，被锤击球击散，同时方便事后磁粉随着空气的流动一起离开，减少残留。

进一步的，隔板的下端中部固定安装有多个连接棒，多个连接棒的下端共同固定安装有椭圆盘，椭圆盘的中部开设有滑槽，位于隔板中部的起伏棒滑动连接在滑槽的内部，转动板的中部开设有椭圆槽，椭圆槽的内表面与椭圆盘的外表面之间共同滑动连接有移动棒，移动棒的上部滑动连接在隔板的下部，移动棒的外表面下部固定安装有连接块，连接块远离移动棒的一端固定安装有梯形挤压块，通过移动棒在椭圆槽内做椭圆轨迹的移动，来使位于隔板中部的起伏棒进行上下移动，对磁粉进行击散，从而使磁粉能够干燥完全，有效的提高了工作效率。

进一步的，梯形挤压块的各个连接侧边均为弧形结构，方便起伏棒滑动到移动棒的上部，同时减少移动棒与起伏棒之间的磨损，在一定程度上延长了设备的使用寿命。

 进一步的，过滤机构包括竖直板，竖直板滑动连接在L型槽的竖直部分内部，竖直板的下部开设有通槽，通槽的内表面靠近隔板的一侧固定安装有过滤网，竖直板的上端固定安装有穿过L型槽水平部分并延伸到干燥筒外部的水平板，方便在干燥的过程中排放带有湿气的热空气，同时拦截磁粉，避免其提前离开，导致干燥不完全，影响后续的产品质量。

 3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在干燥筒内设置转动板和起伏棒，使得起伏棒不断的被顶起，将聚团的磁粉击散，使干燥的热气流可以进入聚团的磁粉内侧，对磁粉进行干燥，从而有效的将磁粉干燥完全，同时，通过设置第二弹力薄膜和棉布球，使得位于第二弹力薄膜上的部分磁粉会被棉布球二次击散，从而方便将上下两部分的磁粉调换位置，进而方便热空气对磁粉进行烘干，减少遗漏。

 （2）通过在第二弹力薄膜上设置吸水纤维，使得磁粉表面的水分可以通过吸水纤维而被吸收到棉布球上，从而有效的减少干燥筒内腔中的水分，在一定程度上提高了磁粉的干燥效率。

 （3）通过在连接环上设置第二锥形环，且第二锥形环的上部为中间高两侧低的倾斜面结构，使得第二锥形环可以在起伏棒的上移过程中将聚团在一起的磁粉分开，避免其相互粘黏在一起，影响后续干燥。

 （4）通过在锤击球内设置导热片，使得干燥筒内的热量可以进入凹槽内，对附着在棉布球和吸水纤维上的水分进行蒸发，使其能够持续吸收磁粉表面的水分，从而有效的延长设备的使用寿命，而蒸发出来的水蒸气则通过排气槽的下部进入到干燥筒内，最后通过排气管离开，避免其再次与磁粉接触，影响磁粉的干燥效果。

 （5）通过在隔板上设置第一弹力薄膜和限定环，使得起伏棒只能单纯的做上下移动，还避免了磁粉进入到隔板的下侧，同时，磁粉还会随着第一弹力薄膜的形变而不断的分散开，从而方便热空气对干燥筒内腔下部的部分磁粉进行干燥。

 （6）通过在隔板上设置第一锥形环，使得磁粉能够沿着第一锥形环的倾斜面滑落到隔板的中部，被锤击球击散，同时，通过设置开口槽，且开口槽的底部与排放槽的底部位于同一水平高度，使得磁粉可以随着空气的流动进行离开，从而有效的减少残留。

 （7）通过设置椭圆槽和椭圆盘，使得移动棒一直做椭圆轨迹的移动，来使位于隔板中部的起伏棒进行上下移动，对磁粉进行击散，从而使磁粉能够干燥完全，有效的提高了工作效率。

 （8）通过将梯形挤压块的各个连接侧边设置为弧形结构，使得起伏棒可以沿着梯形挤压块的倾斜面快速滑动到其上部，同时还能减少不必要的磨损，在一定程度上延长了设备的使用寿命。

 （9）通过在干燥筒上设置过滤机构，使得其在干燥过程中可以排放带有湿气的气流，同时拦截磁粉，避免其提前离开，导致干燥不完全，影响后续的产品质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明干燥筒的剖视图；

图3为本发明起伏棒的剖视图；

图4为图3的工作状态图；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明隔板和第一锥形环的俯视图；

图7为本发明转动板的俯视图；

图8为图7的侧面剖视图；

图9为本发明移动棒、连接块和梯形挤压块的连接结构示意图；

图10为本发明过滤机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、干燥筒；11、隔板；111、移动槽；12、第一锥形环；121、开口槽；13、排放槽；14、L型槽；2、进气管；3、排气管；4、排放管；5、过滤机构；51、竖直板；52、水平板；53、过滤网；6、电机；7、转动板；71、椭圆槽；72、椭圆盘；721、连接棒；722、滑槽；73、移动棒；731、连接块；732、梯形挤压块；8、起伏棒；81、第一弹力薄膜；82、限定环；83、排气槽；84、凹槽；841、第二弹力薄膜；842、吸水纤维；843、棉布球；844、连接环；845、第二锥形环；85、导热片；86、锤击球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种磁粉加工用动态烘干设备，包括干燥筒1，干燥筒1的内腔底壁固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有转动板7，转动板7的上部为中间高两侧低的倾斜面，干燥筒1的内部固定安装有隔板11，隔板11的上端固定安装有第一锥形环12，隔板11的下端中部固定安装有多个连接棒721，多个连接棒721的下端共同固定安装有椭圆盘72，椭圆盘72的中部开设有滑槽722，位于隔板11中部的起伏棒8滑动连接在滑槽722的内部，方便控制位于隔板11中部的起伏棒8进行上下移动，从而使磁粉分散完全，进而使其受热均匀，避免影响磁粉质量。

请参阅图7-9，转动板7的中部开设有椭圆槽71，椭圆槽71的内表面与椭圆盘72的外表面之间共同滑动连接有移动棒73，移动棒73的直径小于起伏棒8的直径，移动棒73的上部滑动连接在隔板11的下部，移动棒73的外表面下部固定安装有连接块731，连接块731远离移动棒73的一端固定安装有梯形挤压块732，通过移动棒73在椭圆槽71内做椭圆轨迹的移动，来使位于隔板11中部的起伏棒8进行上下移动，对磁粉进行击散，从而使磁粉能够干燥完全，有效的提高了工作效率，梯形挤压块732的各个连接侧边均为弧形结构，方便起伏棒8滑动到移动棒73的上部，同时减少移动棒73与起伏棒8之间的磨损，在一定程度上延长了设备的使用寿命。

请参阅图3和图6，隔板11的内部滑动连接有多个延伸至其上下两侧的起伏棒8，隔板11两侧的侧面之间均匀开设有多个移动槽111，移动槽111的内表面固定安装有限定环82，起伏棒8滑动连接在限定环82的内侧，起伏棒8的外表面与移动槽111的内表面之间共同固定安装有第一弹力薄膜81，避免磁粉随着起伏棒8的上下移动而进入到隔板11的下侧，同时，停留在第一弹力薄膜81上的磁粉也会随着第一弹力薄膜81的形变而不断的分散开，从而方便热空气对干燥筒1内腔下部的部分磁粉进行干燥。

请参阅图3-4，起伏棒8的上部固定安装有锤击球86，锤击球86的外表面开设有凹槽84，锤击球86的侧壁内部固定安装有多个导热片85，且导热片85与锤击球86的外表面和凹槽84的内表面相互接触，起伏棒8的内部开设有连通凹槽84和干燥筒1内腔的排气槽83，通过导热片85将干燥筒1内腔中的热量导入凹槽84内，从而加速棉布球843的干燥，使其能够持续吸收磁粉表面的水分，而加热蒸发的水蒸气则通过排气槽83排放出去，避免凹槽84内部的气压过大，导致设备发生损坏。

请参阅图4-5，凹槽84的内部放置有多个棉布球843，凹槽84的内表面上部固定安装有连接环844，连接环844的上端固定安装有第二锥形环845，第二锥形环845的上部为中间高两侧低的倾斜面结构，方便将聚团在一起的磁粉分开，避免其相互粘黏在一起，影响后续干燥，连接环844的内表面固定安装有第二弹力薄膜841，第二弹力薄膜841的上部固定安装有多个吸水纤维842，吸水纤维842的下部穿过第二弹力薄膜841并固定连接在棉布球843上，方便通过吸水纤维842将磁粉表面的水分吸取到棉布球843上，从而加速磁粉的干燥效率。

请参阅图1-2和图6，干燥筒1的外表面固定安装有与干燥筒1内腔相通的进气管2和排气管3，同一竖直平面内，排气管3位于转动板7和隔板11之间，起伏棒8的下部始终位于转动板7和隔板11之间，所以从排气槽83排放的水蒸气会直接通过排气管3离开，避免水蒸气再次附着在磁粉表面，干燥筒1的内表面开设有排放槽13，第一锥形环12靠近排放槽13的一侧开设有开口槽121，且开口槽121的内表面下部与排放槽13的内表面下部位于同一水平高度，使磁粉能够沿着第一锥形环12的倾斜面滑落到隔板11的中部，被锤击球86击散，同时方便事后磁粉随着空气的流动一起离开，减少残留，排放槽13的内表面固定安装有延伸到干燥筒1外部的排放管4，排放槽13的内表面开设有贯穿干燥筒1外表面的L型槽14。

请参阅图10，L型槽14的内部滑动连接有过滤机构5，过滤机构5包括竖直板51，竖直板51滑动连接在L型槽14的竖直部分内部，竖直板51的下部开设有通槽，通槽的内表面靠近隔板11的一侧固定安装有过滤网53，竖直板51的上端固定安装有穿过L型槽14水平部分并延伸到干燥筒1外部的水平板52，方便在干燥的过程中排放带有湿气的热空气，同时拦截磁粉，避免其提前离开，导致干燥不完全，影响后续的产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。