一种花粉加工用干燥设备及方法

技术领域

本发明涉及花粉干燥技术领域，特别涉及一种花粉加工用干燥设备及方法。

背景技术

花粉的干燥是花粉生产中最重要的一环，它直接关系到花粉的商品质量和利用价值；一般蜂农最便利的干燥法是，日晒干燥法；是过去采用最广泛的方法，简单、易行不受条件限制，但有效成分损失太多，易粘上灰尘与杂质，难以保证花粉质量，日晒干燥通常将收集的花粉摊在干净的木板、竹席、布、厚纸上；厚度为1厘米左右，花粉上盖一层白布或白纸，防止日光直晒，强烈的紫外线会破坏花粉营养。

花粉干燥方法各种各样，现有设备对花粉的干燥方法一般是采用电热干燥，使花粉加工效率高，但现有的干燥设备也存在一些问题，即功能单一，实用性不强，仅仅具备干燥等简单功能，不能在设备内部对花粉进行进一步处理，例如将花粉分散化，花粉不会呈块状或者团状。

公告号为CN213363098U的中国专利公开一种花粉干燥装置，包括空压机和干燥箱，所述干燥箱由滤网分为加热室和干燥室；该专利所解决的技术问题仅仅是对花粉进行干燥处理，并没有记载解决上述技术问题的技术方案，即在设备内部对花粉进一步处理。

发明内容

针对上述技术问题，本发明能在花粉干燥过程中，对花粉进行进一步处理，将其分散细化，使花粉不会呈块状或者团状。

本发明所使用的技术方案是：一种花粉加工用干燥设备，包括干燥箱，干燥箱的内部滑动设置有放置架，在放置架的底部设置有干燥器；其在干燥箱的内部两端分别设置有碾压组件和分散组件；碾压组件和分散组件均包括滑座，滑座的底端设置有位置油缸，在滑座上滑动设置有扣合板，扣合板上设置有扣合块和压板，在滑座的两端设置有配合孔；在干燥箱的内部滑动设置有移动架，移动架的两端设置有配合油缸，配合油缸的伸缩杆上连接有配合杆，通过配合杆与配合孔配合，以携带碾压组件和分散组件移动；在干燥箱的内部两端设置有用于限位固定碾压组件和分散组件的固定扣合板和固定支撑板；所述碾压组件还包括与位置油缸伸缩杆固定连接的碾压连接架，碾压连接架上旋转安装有碾压辊，在碾压辊内部设置有电热管和碾压震动电机；且在碾压连接架上滑动设置有刮环，用于刮除碾压辊表面的残留物；所述分散组件还包括与位置油缸固定连接的分散连接架，分散连接架上旋转安装有偏转架，偏转架上旋转安装有呈线性阵列排布的分散杆，分散杆的一端设置有叶片，在分散杆上滑动连接有铲动板，且在分散杆的另一端上套有震动套，在偏转架上设置有分散震动电机，通过分散震动电机使震动套震动，进而使分散杆震动。

进一步地，所述干燥箱的顶部设置有封闭电机，以及旋转安装有封闭丝杆，封闭电机用于驱动封闭丝杆转动，在干燥箱的顶部滑动安装有封板，封板与封闭丝杆构成螺旋副。

进一步地，所述干燥箱的外侧设置有出料电缸，出料电缸的伸缩杆上连接有出料板，且在出料板的上方设置有挡板电缸，挡板电缸的伸缩杆上连接有挡板。

进一步地，所述放置架的底部设置有放置震动电机，且在放置架的两端底部设置有放置挡板油缸，放置挡板油缸的伸缩杆上连接有放置挡板，用于封堵放置架的两端，在干燥箱的内部底端设置有高度油缸，高度油缸的伸缩杆与放置架的底部固定连接，以调节放置架的高度位置。

进一步地，所述干燥箱的外侧设置有移动电机，在干燥箱的内侧顶部旋转安装有移动丝杆，以及固定连接有移动导杆，移动电机用于驱动移动丝杆转动；移动架与移动导杆滑动连接，且移动架与移动丝杆构成螺旋副。

进一步地，所述扣合板与滑座内侧之间连接有用于提供弹力的弹簧，扣合块与固定扣合板一端扣合，且固定支撑板支撑滑座底部时，以对滑座进行限位固定；配合杆挤压推动压板时，使扣合板滑动，并使扣合块与固定扣合板脱离扣合。

进一步地，所述碾压组件还包括固定连接在碾压连接架上的刮环导杆和刮除电机，以及旋转在在碾压连接架上的刮除丝杆，刮除电机用于驱动刮除丝杆转动，刮环与刮环导杆滑动连接，且刮环与刮除丝杆构成螺旋副。

进一步地，所述分散组件还包括设置在分散连接架一端的偏转电机，偏转电机用于驱动偏转架转动；且在偏转架上设置有延伸电缸，延伸电缸的伸缩杆与铲动板固定连接，以控制铲动板滑动；所述偏转架的一端设置有转动电机，转动电机的输出轴上连接有连接皮带，呈线性阵列排布的分散杆通过连接皮带连接，以驱动分散杆转动。

一种花粉加工用干燥设备的使用方法，包括以下步骤：

S10：花粉料投至放置架上，滑座工作，利用干燥器进行电热干燥；

S20：利用碾压组件对呈块状或者团状的花粉料进行碾压细化；

S30：利用分散组件对碾压后的花粉料进行分散处理；

S40：利用分散组件上的铲动板将花粉料铲动推出，实现出料。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置不仅仅能完成对花粉的干燥处理，其功能丰富，在干燥的同时，能对花粉进一步处理，提高其干燥的效率，防止花粉在干燥过程中出现团状和块状形态；()本发明设置的碾压组件能对花粉进行碾压，使呈团状和块状的花粉分散，进而提高干燥效率；(3)本发明设置的分散组件能将碾压后的花粉进行分散处理，利用分散杆转动和震动效果，使花粉更好地实现分散，有利于后续干燥。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明干燥箱内部的示意图。

图3为本发明移动架的示意图。

图4为本发明放置架和分散组件的正投影示意图。

图5为本发明分散组件的示意图。

图6为本发明图5中A标记处局部放大图。

图7为本发明碾压组件的示意图。

图8为本发明碾压辊内部的示意图

图9为本发明固定扣合板和固定支撑板的示意图。

附图标记：1-干燥箱；2-封闭电机；3-封闭丝杆；4-封板；5-移动电机；6-挡板电缸；7-挡板；8-出料板；9-出料电缸；10-移动丝杆；11-移动导杆；12-移动架；13-放置架；14-高度油缸；1301-干燥器；1201-配合油缸；1202-配合杆；15-滑座；1501-配合孔；16-扣合板；1601-扣合块；1602-压板；17-弹簧；18-位置油缸；19-碾压连接架；20-刮除丝杆；21-刮环；22-刮除电机；23-刮环导杆；24-碾压辊；25-电热管；26-碾压震动电机；27-固定扣合板；28-固定支撑板；29-分散连接架；30-偏转架；31-分散震动电机；32-震动套；33-转动电机；34-连接皮带；35-延伸电缸；36-铲动板；37-分散杆；3701-叶片；38-放置震动电机；39-放置挡板油缸；40-放置挡板；41-偏转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体说明：如图2和图4所示，干燥箱1的内部滑动设置有放置架13，在放置架13的底部设置有干燥器1301；放置架13的底部设置有放置震动电机38，且在放置架13的两端底部设置有放置挡板油缸39，放置挡板油缸39的伸缩杆上连接有放置挡板40，用于封堵放置架13的两端，在干燥箱1的内部底端设置有高度油缸14，高度油缸14的伸缩杆与放置架13的底部固定连接，以调节放置架13的高度位置。

如图1所示，干燥箱1的顶部设置有封闭电机2，以及旋转安装有封闭丝杆3，封闭电机2用于驱动封闭丝杆3转动，在干燥箱1的顶部滑动安装有封板4，封板4与封闭丝杆3构成螺旋副；干燥箱1的外侧设置有出料电缸9，出料电缸9的伸缩杆上连接有出料板8，且在出料板8的上方设置有挡板电缸6，挡板电缸6的伸缩杆上连接有挡板7。

如图2、图3和图7所示，在干燥箱1的内部两端分别设置有碾压组件和分散组件；碾压组件和分散组件均包括滑座15，滑座15的底端设置有位置油缸18；干燥箱1的外侧设置有移动电机5，在干燥箱1的内侧顶部旋转安装有移动丝杆10，以及固定连接有移动导杆11，移动电机5用于驱动移动丝杆10转动；在滑座15上滑动设置有扣合板16，扣合板16上设置有扣合块1601和压板1602，在滑座15的两端设置有配合孔1501；在干燥箱1的内部滑动设置有移动架12，移动架12的两端设置有配合油缸1201，配合油缸1201的伸缩杆上连接有配合杆1202，通过配合杆1202与配合孔1501配合，以携带碾压组件和分散组件移动；移动架12与移动导杆11滑动连接，且移动架12与移动丝杆10构成螺旋副。

如图7和图9所示，在干燥箱1的内部两端设置有用于限位固定碾压组件和分散组件的固定扣合板27和固定支撑板28；所述扣合板16与滑座15内侧之间连接有用于弹力的弹簧17，扣合块1601与固定扣合板27一端扣合，且固定支撑板28支撑滑座15底部时，以对滑座15进行限位固定；配合杆1202挤压推动压板1602时，使扣合板16滑动，并使扣合块1601与固定扣合板27脱离扣合。

如图7和图8所示，所述碾压组件还包括与位置油缸18伸缩杆固定连接的碾压连接架19，碾压连接架19上旋转安装有碾压辊24，在碾压辊24内部设置有电热管25和碾压震动电机26；且在碾压连接架19上滑动设置有刮环21，用于刮除碾压辊24表面的残留物；碾压组件还包括固定连接在碾压连接架19上的刮环导杆23和刮除电机22，以及旋转在碾压连接架19上的刮除丝杆20，刮除电机22用于驱动刮除丝杆20转动，刮环21与刮环导杆23滑动连接，且刮环21与刮除丝杆20构成螺旋副。

如图5至图6所示，所述分散组件还包括与位置油缸18固定连接的分散连接架29，分散连接架29上旋转安装有偏转架30，偏转架30上旋转安装有呈线性阵列排布的分散杆37，分散杆37的一端设置有叶片3701，在分散杆37上滑动连接有铲动板36，且在分散杆37的另一端上套有震动套32，在偏转架30上设置有分散震动电机31，通过分散震动电机31使震动套32震动，进而使分散杆37震动；分散组件还包括设置在分散连接架29一端的偏转电机41，偏转电机41用于驱动偏转架30转动；且在偏转架30上设置有延伸电缸35，延伸电缸35的伸缩杆与铲动板36固定连接，以控制铲动板36滑动；所述偏转架30的一端设置有转动电机33，转动电机33的输出轴上连接有连接皮带34，呈线性阵列排布的分散杆37通过连接皮带34连接，以驱动分散杆37转动。

工作原理：封闭电机2工作，驱动封闭丝杆3转动时，封板4运动，以在封闭和敞开的状态之间进行切换，进而实现投料，在投料时，高度油缸14可控制放置架13上升，以缩短与投料处的距离。

在干燥过程中，干燥器1301工作，利用电热进行干燥处理，通过放置震动电机38工作，使放置架13上的花粉料动，不仅有利于摊平，还有利于加快干燥，因为抖动作用，使得花粉相互运动，挤压在内侧或者底层的花粉料能更好的散失水分；但对于结成块状或者团状的花粉料，通过碾压组件进行细化处理，即移动电机5工作，使移动丝杆10转动，进而移动架12滑动，使得移动架12位于碾压组件上的滑座15两侧，然后通过配合油缸1201控制配合油缸1201运动，使配合杆1202与配合孔1501配合，并对压板1602进行挤压推动，使扣合板16运动，并使扣合块1601与固定扣合板27脱离扣合，进而解除了固定扣合板27对滑座15的固定作用。

移动架12携带碾压组件进行移动，位置油缸18控制碾压辊24的高度位置，使碾压辊24位于放置架13上，进行滚动碾压，使呈块状或者团状的花粉料分散细化；且在碾压过程中，碾压辊24内部的电热管25同时也工作，对花粉料进行电热干燥处理，同时，碾压震动电机26工作，使碾压辊24在滚动时震动，有利于分散细化花粉料，通过刮除电机22工作，使刮除丝杆20转动，刮环21滑动，对碾压辊24表面残留花粉料进行刮除。

对碾压后的花粉料进行分散处理时，通过上述流程，通过移动架12携带分散组件进行移动，偏转电机41控制偏转架30转动，使分散杆37呈竖直状态，即分散杆37垂直于放置架13表面，位置油缸18控制分散杆37的高度位置，使分散杆37的端部嵌入花粉料中，转动电机33工作，在皮带传动下，分散杆37转动，且同时分散震动电机31工作，使震动套32震动，进而使分散杆37震动，分散杆37转动的同时，也在震动，对碾压后的花粉料进行分散处理，叶片3701能更好的达到搅拌分散的效果。

在需要进行出料时，出料电缸9控制出料板8滑动，以对放置架13的端部对接，放置挡板油缸39控制放置挡板40滑动，使放置架13的两端呈敞开状态；挡板电缸6控制挡板7打开，然后偏转电机41控制偏转架30转动，使分散杆37和铲动板36呈倾斜状态，延伸电缸35控制铲动板36滑动，使铲动板36的端部延伸至分散杆37的端部外侧，使铲动板36的端部接触至放置架13的表面，以倾斜的状态，将花粉料铲动并推至出料板8所在位置，实现出料，倾斜状态能对放置架13表面更好的进行刮除，防止花粉料残留。