镜片干燥装置及方法

技术领域

本发明属于红外光学镜片加工领域，涉及一种镜片干燥装置及方法。

背景技术

红外光学领域中硫系镜片应用面较为广泛，硫系镜片在镀膜前一般需对其表面进行清洁。以前大多采用手工擦拭的清洁方式，但因手工擦拭易产生划伤、白迹等缺陷，已逐步被淘汰。目前清洁方式采用最多的是超声波清洗。

超声波清洗后，常采用的干燥方式为甩干机干燥或IPA干燥。但口径≥100mm的镜片在实际清洁过程中采用上述两种干燥方式，存在以下问题：

（1）口径≥100mm镜片使用甩干机、ipa干燥裂片占比30%以上；

（2）口径≥100mm镜片使用甩干机干燥水迹占比25%以上；

（3）口径≥100mm镜片使用IPA干燥工装夹具印迹占比40%以上。

上述缺陷的存在会造成硫系镜片加工困难，合格率偏低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种镜片干燥装置，该装置结构简单，清洗良率高。

本发明的目的之二在于提供一种镜片清洗干燥方法。

为实现本发明目的，具体技术方案如下：

一种镜片干燥装置，包括储液槽、干燥槽、冷凝槽、镜片托盘、升降组件和加热组件，所述储液槽为干燥槽提供干燥液，所述干燥槽内设置对干燥液进行加热的加热组件，所述冷凝槽内设置冷凝组件，所述冷凝槽内设置容纳冷凝水的冷凝液槽；

所述干燥槽的顶部开口与冷凝槽的底部开口相对设置，所述镜片托盘在升降组件的带动下可在穿过顶部开口或底部开口在干燥槽和冷凝槽内上下移动；

所述镜片托盘设置滤水孔，所述冷凝槽内设置接收滤水孔中流出液体的接水盘；

所述接水盘、冷凝液槽通过回流管道与储液槽连通。

进一步地，所述储液槽中干燥液的液面上方设置水封层；位于水封层的储液槽侧壁设置溢流口。

进一步地，所述加热组件为设置在干燥槽内的加热板；所述冷凝组件为设置在靠近冷凝槽四周内壁设置在的冷凝管；所述冷凝液槽设置在冷凝管下方。

进一步地，所述冷凝液槽、接水盘的高度高于储液槽中的液面高度。

进一步优选地，所述接水盘向储液槽方向倾斜设置；所述接水盘设置连接回流管道的回流孔，所述回流孔设置在接水盘上沿倾斜方向的最低处，所述回流孔的上方的接水盘边缘进液端。

进一步地，所述镜片托盘内设置容纳镜片的清片清洗篮；所述镜片托盘的长宽尺寸大于镜片清洗篮的长宽尺寸；所述镜片托盘的长宽尺寸小于接水盘的长宽尺寸。

进一步地，所述升降组件包括升降电机和升降杆，所述升降杆一端与镜片托盘连接，所述升降杆的另一端与升降电机升降端连接。

进一步地，所述干燥槽下部设置进液口和出液口，所述进液口、出液口通过水泵和管道与储液槽连通。

本发明还公开了一种镜片干燥方法，使用上述的镜片干燥装置，包括以下步骤：

（1）将干燥液加入储液槽内；

（2）将储液槽的干燥液通入干燥槽内；

（3）控制干燥槽内干燥液液位至干燥液能流入接水盘内，干燥液经接水盘、回流管道回流至储液槽内，形成干燥液循环；

（4）将水加入储液槽内，在储液槽内干燥液的液面上方形成水封层；

（5）打开加热组件，将干燥槽内的干燥液加热至沸腾状态；

（6）通过升降组件将载有待干燥的镜片的镜片托盘送入干燥槽内进行干燥；

（7）干燥后，控制升降组件将镜片托盘拉升至冷凝槽进行冷凝，形成的冷凝液由冷凝液槽收集并返回储液槽，镜片托盘的滤水孔中流出的滤液由接水盘收集并返回储液槽。

进一步地，所述干燥液为一氟二氯乙烷干燥液或Enasolv 365az。

进一步地，步骤（3）中，干燥液循环速度2~4升/分钟。

进一步地，步骤（5）中，沸腾状态温度为46~50℃。

进一步地，步骤（6）中，清洗干燥时长1~2min。

进一步地，步骤（7）中，在冷冻区停留5~10s。

本发明的镜片干燥装置和方法尤其适用于100~200mm硫系镜片的干燥。

相对现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本发明的镜片干燥装置结构简单，使用过程中干燥液为循环状态，更有利于提纯；储液槽内的干燥液上层使用流动的水进行压住，有利于提纯及防止液体挥发；干燥槽内设置接水盘，目的是使镜片表面干燥蒸淋下来的液体直接排到储液槽内提纯，防止污染干燥槽内的干燥液；

（2）该镜片干燥方法使用稳定性好，清洗良率在98%以上，安全隐患低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明镜片干燥装置的结构示意图；

图2为本发明镜片干燥装置干燥槽的结构示意图；

其中：1—储液槽、2—干燥槽、3—冷凝槽、4—溢流口、5—水封层、6—干燥液、7—回流管道、8—进出液口、9—移液管、10—水泵、11—进液口、12—出液口、13—液位传感器、14—排液口、15—升降电机升降端、16—升降电机、17—升降杆、18—冷凝管、19—冷凝液槽、20—镜片托盘、21—接水盘、211—进液端、212—回流孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

如图1~2所示，本实施例提供一种镜片干燥装置。包括储液槽1、干燥槽2、冷凝槽3、镜片托盘20、升降组件和加热组件，所述储液槽1内设置干燥液6，为干燥槽2提供干燥液，所述储液槽1中干燥液6的液面上方设置水封层5；所述水封层5的储液槽1侧壁设置溢流口4。所述干燥槽2内设置对干燥液进行加热的加热组件，所述冷凝槽3内设置冷凝组件，所述冷凝槽3内设置容纳冷凝水的冷凝液槽19；本实施例中，所述加热组件为设置在干燥槽2内的加热板；所述冷凝组件为设置在靠近冷凝槽3四周内壁设置在的冷凝管18；所述冷凝管18相对的冷凝槽3底部内壁向下凸出形成冷凝液槽19。所述干燥槽2下部设置进液口11和出液口12，所述进液口11、出液口12通过水泵10和移液管9与储液槽1的进出液口8连通。

本实施例中，所述干燥槽2的顶部开口与冷凝槽3的底部开口相对设置，所述镜片托盘20在升降组件的带动下可在穿过顶部开口或底部开口、在干燥槽2和冷凝槽3内上下移动；所述升降组件包括升降电机16和升降杆17，所述升降杆17一端与镜片托盘20连接，所述升降杆17的另一端与升降电机16的升降电机升降端15连接。

本实施例中，所述镜片托盘20设置滤水孔，所述冷凝槽3内设置接收滤水孔中流出液体的接水盘21；所述冷凝液槽19底部设置排液口14，所述接水盘21、冷凝液槽19的排液口14通过回流管道7与储液槽1连通。

本实施例中，所述冷凝液槽19、接水盘21的高度高于储液槽1中的液面高度；所述接水盘21向储液槽1方向倾斜设置，如图2所示，倾斜度R优选为3°；所述接水盘21设置连接回流管道7的回流孔212，所述回流孔212设置在接水盘21上沿倾斜方向的最低处，所述回流孔212的上方的接水盘21边缘的进液端211。

本实施例中，所述镜片托盘20内设置容纳镜片的清片清洗篮；所述镜片托盘20的长宽尺寸大于镜片清洗篮的长宽尺寸；所述镜片托盘20的长宽尺寸小于接水盘21的长宽尺寸。

本实施例中，所述镜片干燥装置还包括控制器，所述干燥槽2内壁设置监控干燥槽2内液位的液位传感器13，液位传感器13、水泵10、升降电机16均与控制器电连接。

实施例2

本实施例提供一种镜片干燥方法，使用实施例1中的镜片干燥装置，干燥液选用141b干燥液，包括以下步骤：

（1）将干燥液加入储液槽1内，干燥液位加至溢流口4下10mm处；

（2）打开水泵10，将加入储液槽1的干燥液从储液罐的进出液口8经管道从干燥槽2的进液口11进入干燥槽2内；

（3）控制干燥槽2中干燥液的液位，至干燥液从接水盘21的进液端211进入接水盘21内，接水盘21内干燥液经过回流孔212和回流管道7流入储液槽1，控制干燥液循环速度2~4升/分钟；

（4）将储液槽1内加至溢流口4下部的干燥液上部加入水，水保持常通、溢流状态；

（5）将以上步骤完成后，开启加热组件，将干燥槽2内干燥液加热至沸腾状态，沸腾温度在46℃；

（6）待干燥液温度到达后，将要干燥的硫系镜片放入镜片托盘20上，经升降组件送入干燥槽2内进行干燥，干燥时间为2min；

（7）干燥槽2内硫系镜片干燥2min后，控制升降组件，镜片托盘20慢拉上升至冷凝槽3停留5s，防止硫系镜片表面的干燥液带入槽体外部，同时瞬间剥离硫系镜片表面的干燥液，使硫系镜片表面光洁度保持干燥后的均匀度，以及无夹具印迹、破裂等。

（8）将干燥后的硫系玻璃送入检测进行检测，检测良率在96%以上。

实施例3

本实施例提供一种镜片干燥方法，使用实施例1中的镜片干燥装置，干燥液选用141b干燥液，包括以下步骤：

（1）将干燥液加入储液槽1内，干燥液位加至溢流口4下10mm处；

（2）打开水泵10，将加入储液槽1的干燥液从储液罐的进出液口8经管道从干燥槽2的进液口11进入干燥槽2内；

（3）控制干燥槽2中干燥液的液位，至干燥液从接水盘21的进液端211进入接水盘21内，接水盘21内干燥液经过回流孔212和回流管道7流入储液槽1，控制干燥液循环速度2~4升/分钟；

（4）将储液槽1内加至溢流口4下部的干燥液上部加入水，水保持常通、溢流状态；

（5）将以上步骤完成后，开启加热组件，将干燥槽2内干燥液加热至沸腾状态，沸腾温度在48℃；

（6）待干燥液温度到达后，将要干燥的硫系镜片放入镜片托盘20上，经升降组件送入干燥槽2内进行干燥，干燥时间为2min；

（7）干燥槽2内硫系镜片干燥2min后，控制升降组件，镜片托盘20慢拉上升至冷凝槽3停留5s，防止硫系镜片表面的干燥液带入槽体外部，同时瞬间剥离硫系镜片表面的干燥液，使硫系镜片表面光洁度保持干燥后的均匀度，以及无夹具印迹、破裂等。

（8）将干燥后的硫系玻璃送入检测进行检测，检测良率在98%以上。

实施例4

本实施例提供一种镜片干燥方法，使用实施例1中的镜片干燥装置，干燥液选用141b干燥液，包括以下步骤：

（1）将干燥液加入储液槽1内，干燥液位加至溢流口4下10mm处；

（2）打开水泵10，将加入储液槽1的干燥液从储液罐的进出液口8经管道从干燥槽2的进液口11进入干燥槽2内；

（3）控制干燥槽2中干燥液的液位，至干燥液从接水盘21的进液端211进入接水盘21内，接水盘21内干燥液经过回流孔212和回流管道7流入储液槽1，控制干燥液循环速度2~4升/分钟；

（4）将储液槽1内加至溢流口4下部的干燥液上部加入水，水保持常通、溢流状态；

（5）将以上步骤完成后，开启加热组件，将干燥槽2内干燥液加热至沸腾状态，沸腾温度在48℃；

（6）待干燥液温度到达后，将要干燥的硫系镜片放入镜片托盘20上，经升降组件送入干燥槽2内进行干燥，干燥时间为1min；

（7）干燥槽2内硫系镜片干燥1min后，控制升降组件，镜片托盘20慢拉上升至冷凝槽3停留10s，防止硫系镜片表面的干燥液带入槽体外部，同时瞬间剥离硫系镜片表面的干燥液，使硫系镜片表面光洁度保持干燥后的均匀度，以及无夹具印迹、破裂等。

（8）将干燥后的硫系玻璃送入检测进行检测，检测良率在98%以上。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的包含范围之内。