一种服装纺织布料烘干设备

技术领域

本申请涉及烘干设备领域，特别涉及一种服装纺织布料烘干设备。

背景技术

纺织布料是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，布料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，布料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

现有纺织布料在印染漂洗后进行烘干时，往往是通过牵引辊引导牵引进入到烘干箱内，在热气流作用下加快水分的散发，实现烘干，在该过程中，一般需要将布料静置停留在烘干箱内一定的时间，使面料与热气流充分接触烘干，静置的状态，导致烘干速度较差，效率较低，并且为提高一次性烘干布料的长度，布料在烘干箱内往往处于折线状，气流的流通性较差，同样影响后烘干效率。

发明内容

本申请目的在于使烘干时在箱内的布料折线倾斜度不断改变，有效增大热气流的流通性，进而大幅度提高烘干效率，相比现有技术提供一种服装纺织布料烘干设备，包括工作平台以及控制器，工作平台左右两上端分别安装有放布辊组件和收布辊组件，工作平台上端固定连接有箱体，箱体上开凿有过布口，箱体上端固定连接有空心扩气板，空心扩气板和箱体相对的端部均为多贯穿孔结构，空心扩气板上端固定连接有进气管，工作平台底部固定连接有排气管，进气管、空心扩气板和工作平台依次连通，排气管与工作平台连通，箱体内部固定连接有多个上定辊，箱体内壁还设有多个下动辊，箱体与下动辊端部相对的内壁均安装有电动滑轨，电动滑轨以及收布辊组件均与控制器信号连接，多个下动辊同一侧的端部固定连接有连辊板，连辊板与电动滑轨滑动连接，工作平台外端固定连接有两个外显动条，两个外显动条分别与两个连辊板对应。

通过多个可移动的下动辊的设置，在对布料进行烘干时，可控制多个下动辊不断左右移动，使布料在多个下动辊和多个上定辊上呈现的连续V形结构的倾斜度不断变化，由于布料自身特有的片状结构，可对热气流起到一定的拨动效果，相较于现有技术的静置烘干，本烘干方式中，布料处于动态，并且热气流的流通性更好，可大幅度提高布料的烘干效率以及烘干效果，另外配合外显动条的设置，可从外侧直接监控箱体内布料是否处于稳定的动态，进而有效保证布料稳定、高效的烘干。

进一步的，多个下动辊在横向上相互平齐，多个上定辊在横向上相互平齐，且多个下动辊位于多个上定辊下方，并相互交叉错位分布，便于布料在箱体内呈现折线分布，进而使一次烘干的布料长度更长，加快烘干效率。

进一步的，烘干时，布料一端绕设在放布辊组件上，另一端依次穿过上定辊和下动辊并固定连接在收布辊组件上，且布料在工作平台内的截面呈连续的V形，值得注意的是，多个上定辊均位于布料的下方，多个下动辊位于布料的上方。

进一步的，收布辊组件与箱体之间的距离为放布辊组件与箱体之间距离的2-10倍，收布辊组件用于卷设收拢烘干后的布料，其与箱体之间较长的距离可用于从箱体内被牵引出的布料的降低冷却，使烘干后的布料被卷绕时温度较低，不易出现热量的堆积。

进一步的，外显动条为硬质透明结构，且外显动条内饱和填充有磁粉水，连辊板内固定镶嵌有磁芯，磁芯为磁性材料制成，磁粉水为纳米磁粉和清水以1:2-5的质量比混合而成，纳米磁粉表面喷涂有油性彩色涂料，使纳米磁粉呈现彩色，由于磁芯的磁性，纳米磁粉会被磁芯吸引，并朝向其所在位置聚集，并呈现彩色团聚状，当控制器控制多个下动辊移动时，磁芯相对与外显动条的位置会发生变化，引导纳米磁粉随之移动，进而在外显动条上呈现彩色团聚物不断移动的现象，根据其移动情况，可有效判断内部的布料是否处于动态，有效避免因电动滑轨损坏影响布料的烘干效率。

进一步的，当相邻的两个上定辊以及二者中部的下动辊的端部截面刚好为等腰三角形时，磁芯正对外显动条中部，有效保证多个下动辊移动时，磁芯不易移动出外显动条的范围。

值得注意的是，多个下动辊的移动幅度不大于两个上定辊之间的距离，使布料不易出现上下重叠的情况，有效保证布料的烘干效率，并且下动辊初始位置位于两个上定辊之间空间的中线处，下动辊在初次移动的距离不大于两个上定辊之间距离的一半。

可选的，下动辊不与箱体内壁接触，下动辊包括两个柱面瓣，两个柱面瓣相互靠近的端部固定连接有两个连杆，两个连杆上端均与箱体内顶端固定连接，在烘干时，可控制两个柱面瓣不断重复横向分离--靠近的过程，使布料同样处于动态，并且两个柱面瓣分离后，可带动更长的面料位于箱体内，使一次烘干的布料更多，另外两个柱面瓣分离后相互靠近时，面料失去柱面瓣的抵触会逐渐自然下垂，呈现挂设在上定辊上的状态。

进一步的，柱面瓣包括柱面条、固定连接在柱面条上端的竖条以及固定连接在竖条和两个连杆之间的两个电动推杆，电动推杆与控制器信号连接，柱面条的端部固定镶嵌有磁片，使两个柱面条相互远离或靠近时，同样可带动纳米磁粉移动，并且本设置中，外显动条内会形成多个分别与多个下动辊对应的彩色团聚物，并且多个彩色团聚物呈现不断分合的状态。

进一步的，两个柱面条相互靠近的底部均进行切角处理，且两个切角拼合后的顶角不小于60°，且柱面条切角的边缘进行圆角处理，使两个柱面条相互靠近时不易出现意外夹持布料的情况发生。

进一步的，竖条与柱面条的连接点位于柱面条横向中线的上方，使竖条的设置不易影响布料与柱面条表面的接触，使柱面条在移动带动布料移动时，不易对布料造成摩擦损伤。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

通过多个可移动的下动辊的设置，在对布料进行烘干时，可控制多个下动辊不断左右移动，使布料在多个下动辊和多个上定辊上呈现的连续V形结构的倾斜度不断变化，由于布料自身特有的片状结构，可对热气流起到一定的拨动效果，相较于现有技术的静置烘干，本烘干方式中，布料处于动态，并且热气流的流通性更好，可大幅度提高布料的烘干效率以及烘干效果，另外配合外显动条的设置，可从外侧直接监控箱体内布料是否处于稳定的动态，进而有效保证布料稳定、高效的烘干。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请的正面图；

图3为本申请的部分俯视的立体图；

图4为本申请的下动辊移动后部分立体图；

图5为本申请的布料在箱体内烘干时的移动示意图；

图6为本申请的外显动条部分的截面图；

图7为本申请的外显动条内的彩色团聚物随下动辊移动时的示意图；

图8为本申请实施例2中下动辊部分的截面图；

图9为本申请实施例2中下动辊分体后部分的截面图；

图10为本申请实施例2中布料在箱体内烘干时的移动示意图。

图中标号说明：

1工作平台、11过布口、21放布辊组件、22收布辊组件、3箱体、4空心扩气板、51进气管、52排气管、6外显动条、7下动辊、71柱面条、72竖条、73电动推杆、74连杆、8上定辊、91连辊板、92磁芯。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种服装纺织布料烘干设备，请参阅图1-2，图中a表示布料，包括工作平台1以及控制器，工作平台1左右两上端分别安装有放布辊组件21和收布辊组件22，工作平台1上端固定连接有箱体3，箱体3上开凿有过布口11，箱体3上端固定连接有空心扩气板4，空心扩气板4和箱体3相对的端部均为多贯穿孔结构，空心扩气板4上端固定连接有进气管51，工作平台1底部固定连接有排气管52，进气管51、空心扩气板4和工作平台1依次连通，排气管52与工作平台1连通。

收布辊组件22与箱体3之间的距离为放布辊组件21与箱体3之间距离的2-10倍，收布辊组件22用于卷设收拢烘干后的布料，其与箱体3之间较长的距离可用于从箱体3内被牵引出的布料的降低冷却，使烘干后的布料被卷绕时温度较低，不易出现热量的堆积。

如图3-4，箱体3内部固定连接有多个上定辊8，箱体3内壁还设有多个下动辊7，箱体3与下动辊7端部相对的内壁均安装有电动滑轨，电动滑轨以及收布辊组件22均与控制器信号连接，多个下动辊7在横向上相互平齐，多个上定辊8在横向上相互平齐，且多个下动辊7位于多个上定辊8下方，并相互交叉错位分布，便于布料在箱体3内呈现折线分布，进而使一次烘干的布料长度更长，加快烘干效率，如图5，烘干时，布料一端绕设在放布辊组件21上，另一端依次穿过上定辊8和下动辊7并固定连接在收布辊组件22上，且布料在工作平台1内的截面呈连续的V形，值得注意的是，多个上定辊8均位于布料的下方，多个下动辊7位于布料的上方。

如图6，图中b表示彩色团聚物，多个下动辊7同一侧的端部固定连接有连辊板91，连辊板91与电动滑轨滑动连接，工作平台1外端固定连接有两个外显动条6，两个外显动条6分别与两个连辊板91对应，外显动条6为硬质透明结构，且外显动条6内饱和填充有磁粉水，连辊板91内固定镶嵌有磁芯92，磁芯92为磁性材料制成，磁粉水为纳米磁粉和清水以1:2-5的质量比混合而成，纳米磁粉表面喷涂有油性彩色涂料，如图7，使纳米磁粉呈现彩色，由于磁芯92的磁性，纳米磁粉会被磁芯92吸引，并朝向其所在位置聚集，并呈现彩色团聚状，当控制器控制多个下动辊7移动时，磁芯92相对与外显动条6的位置会发生变化，引导纳米磁粉随之移动，进而在外显动条6上呈现彩色团聚物不断移动的现象，根据其移动情况，可有效判断内部的布料是否处于动态，有效避免因电动滑轨损坏影响布料的烘干效率。

当相邻的两个上定辊8以及二者中部的下动辊7的端部截面刚好为等腰三角形时，磁芯92正对外显动条6中部，有效保证多个下动辊7移动时，磁芯92不易移动出外显动条6的范围。

值得注意的是，多个下动辊7的移动幅度不大于两个上定辊8之间的距离，使布料不易出现上下重叠的情况，有效保证布料的烘干效率，并且下动辊7初始位置位于两个上定辊8之间空间的中线处，下动辊7在初次移动的距离不大于两个上定辊8之间距离的一半。

通过多个可移动的下动辊7的设置，在对布料进行烘干时，可控制多个下动辊7不断左右移动，如图5，使布料在多个下动辊7和多个上定辊8上呈现的连续V形结构的倾斜度不断变化，由于布料自身特有的片状结构，可对热气流起到一定的拨动效果，相较于现有技术的静置烘干，本烘干方式中，布料处于动态，并且热气流的流通性更好，可大幅度提高布料的烘干效率以及烘干效果，另外配合外显动条6的设置，可从外侧直接监控箱体3内布料是否处于稳定的动态，进而有效保证布料稳定、高效的烘干。

实施例2：

请参阅图8，下动辊7不与箱体3内壁接触，下动辊7包括两个柱面瓣，两个柱面瓣相互靠近的端部固定连接有两个连杆74，柱面瓣包括柱面条71、固定连接在柱面条71上端的竖条72以及固定连接在竖条72和两个连杆74之间的两个电动推杆73，电动推杆73与控制器信号连接，通过电动推杆73可控制两个柱面条71的靠近与分离，柱面条71的端部固定镶嵌有磁片，使两个柱面条71相互远离或靠近时，同样可带动纳米磁粉移动，并且本设置中，外显动条6内会形成多个分别与多个下动辊7对应的彩色团聚物，并且多个彩色团聚物呈现不断分合的状态；两个连杆74上端均与箱体3内顶端固定连接，如图10，在烘干时，可控制两个柱面瓣不断重复横向分离--靠近的过程，使布料同样处于动态，并且两个柱面瓣分离后，可带动更长的面料位于箱体3内，使一次烘干的布料更多，另外两个柱面瓣分离后相互靠近时，面料失去柱面瓣的抵触会逐渐自然下垂，呈现挂设在上定辊8上的状态。

两个柱面条71相互靠近的底部均进行切角处理，且两个切角拼合后的顶角不小于60°，且柱面条71切角的边缘进行圆角处理，使两个柱面条71相互靠近时不易出现意外夹持布料的情况发生，竖条72与柱面条71的连接点位于柱面条71横向中线的上方，使竖条72的设置不易影响布料与柱面条71表面的接触，使柱面条71在移动带动布料移动时，不易对布料造成摩擦损伤。

本实施例仅下动辊7及其相关设置与实施例1不同，并且不设置电动滑轨、连辊板91和磁芯92，其余部分与实施例1保持一致。

以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。