干燥炉凉炉系统

技术领域

本申请涉及煤炭制备技术领域，具体涉及一种干燥炉凉炉系统。

背景技术

干燥炉是整个煤粉制备系统中提供热量的重要设备。干燥炉炉体内部日常工作温度较高，温度最高处超过了1000℃。在对干燥炉内部进行例行维护或检修前，需将干燥炉炉体内部温度降至常温才能进入并进行施工作业。

目前，干燥炉的自然冷却凉炉方式是最常见的一种手段。在检修时间充沛的条件下，自然凉炉不失为一种较好的方法。但由于自然凉炉时间较长，特别是在炎热的夏天，自然凉炉更为缓慢，在施工工期较紧张的情况下，自然凉炉方式容易耽误施工工期、严重影响制粉系统作业效率。

发明内容

鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请提供一种干燥炉凉炉系统，以解决上述技术问题。

本申请提供的一种干燥炉凉炉系统，包括：

雾化装置，所述雾化装置与所述干燥炉的一端连接，所述雾化装置用于向所述干燥炉输送冷却雾气；

压强平衡装置，所述压强平衡装置与所述雾化装置设置在所述干燥炉的不同端，所述压强平衡装置用于在所述雾化装置向所述干燥炉内输送冷却雾气时，使所述干燥炉内保持负压环境。

于本申请一实施例中，所述雾化装置包括雾化风调节阀、水量调节阀、雾化模块以及控制阀，所述雾化模块的输入端连接有所述雾化风调节阀以及所述水量调节阀，输入空气通过所述雾化风调节阀输入所述雾化模块，输入水通过所述水量调节阀输入所述雾化模块，所述输入空气以及所述输入水在雾化模块得到所述冷却雾气，并通过所述控制阀将所述冷却雾气输入所述干燥炉内。

于本申请一实施例中，输入空气为压缩空气。

于本申请一实施例中，所述干燥炉凉炉系统还包括温度监测装置，所述控制阀包括第一控制阀以及第二控制阀，所述第一控制阀用于控制小管路，所述第二控制阀用于控制大管路，所述温度监测装置用于监测所述干燥炉内的温度；

当所述干燥炉内的温度大于或等于第一预设温度时，开启所述第一控制阀；

当所述干燥炉内的温度小于或等于所述第一预设温度时，开启所述第一控制阀和所述第二控制阀，或开启所述第二控制阀。

于本申请一实施例中，所述雾化装置还包括风压监测模块以及水压监测模块，所述风压监测模块用于监测输入空气压强，所述水压监测模块用于监测输入水压强，通过改变所述雾化风调节阀的开度与所述水量调节阀的开度，使输入空气压强与输入水压强的比值为目标比值。

于本申请一实施例中，所述压强平衡装置包括第一调节阀以及放散管，当所述雾化装置向所述干燥炉内输送冷却雾气时，开启所述第一调节阀，以通过所述第一调节阀与所述放散管使所述干燥炉内保持负压环境。

于本申请一实施例中，所述压强平衡装置还包括第二调节阀以及抽风机，所述干燥炉凉炉系统还包括压强监测装置，所述压强监测装置用于监测所述干燥炉内的压强；

当所述干燥炉内的压强大于或等于预设压强时，开启所述第二调节阀与所述抽风机。

于本申请一实施例中，所述放散管靠近所述第一调节阀的直径小于所述放散管远离所述第一调节阀的直径。

于本申请一实施例中，所述干燥炉凉炉系统还包括风冷装置，所述风冷装置用于向所述干燥炉内输送冷却风，所述风冷装置与所述压强平衡装置位于所述干燥炉的不同端。

于本申请一实施例中，所述风冷装置包括风冷风机，所述风冷风机通过连接管路与所述干燥炉连接。

如上所述，本申请提供的一种干燥炉凉炉系统，具有以下有益效果：

本申请中的一种干燥炉凉炉系统，该干燥炉凉炉系统包括雾化装置以及压强平衡装置，雾化装置与干燥炉的一端连接，雾化装置用于向干燥炉输送冷却雾气，压强平衡装置与干燥炉的另一端连接，压强平衡装置用于在雾化装置向干燥炉内输送冷却雾气时，使干燥炉内保持负压环境。通过在干燥炉设置雾化装置以及压强平衡装置，可以在干燥炉内保持负压的情况下，使用冷却雾气对干燥炉内进行降温，达到快速凉炉的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一示例性实施例示出的干燥炉凉炉系统的示意图；

图2是本申请的另一示例性实施例示出的干燥炉凉炉系统的示意图。

说明书附图标记包括：110-雾化装置；111-雾化风调节阀；112-水量调节阀；113-雾化模块；114-控制阀；114a-第一控制阀；114b-第二控制阀；115-风压监测模块；116-水压监测模块；120-压强平衡装置；121-第一调节阀；122-放散管；123-第二调节阀；124-抽风机；130-温度监测装置；140-压强监测装置；150-风冷装置；151-风冷风机；152-风冷控制阀；152a-第一风冷控制阀；152b-第二风冷控制阀；200-干燥炉。

具体实施方式

以下将参照附图和优选实施例来说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本申请，而不是为了限制本申请的保护范围。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，遂图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本申请实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本申请的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本申请的实施例难以理解。

请参阅图1，图1是本申请的一示例性实施例示出的干燥炉凉炉系统的结构示意图。参考图1可以看出，该干燥炉凉炉系统可以包括：

雾化装置110，雾化装置110与干燥炉200的一端连接，雾化装置110用于向干燥炉200输送冷却雾气。雾化装置110可以通过管道与干燥炉200进行连接。图1中箭头的方向可以表示气体(包括冷却雾气)的流动方向。

压强平衡装置120，压强平衡装置120与干燥炉200的另一端连接，压强平衡装置120用于在雾化装置110向干燥炉200内输送冷却雾气时，使干燥炉200内保持负压环境。压强平衡装置120也可以通过管道与干燥炉200进行连接，干燥炉200内保持负压环境可以便于将干燥炉200内的气体排出干燥炉200。

需要说明的是，冷却雾气可以从雾化装置110输入干燥炉200内，对干燥炉200进行凉炉，冷却雾气在干燥炉200内蒸发后可以通过压强平衡装置120使干燥炉200内保持负压环境。将雾化装置110与压强平衡装置120设置在干燥炉200的不同端可以使干燥炉200在凉炉时炉内温度较为均匀。

请参考图2，其为本申请的另一示例性实施例示出的干燥炉凉炉系统的结构示意图。雾化装置110可以包括雾化风调节阀111、水量调节阀112、雾化模块113以及控制阀114，雾化模块113的输入端连接有雾化风调节阀111以及水量调节阀1112，输入空气通过雾化风调节阀111输入雾化模块113，输入水通过水量调节阀112输入雾化模块113，输入空气以及输入水通过雾化模块113得到冷却雾气，并由雾化模块113通过控制阀114将冷却雾气输入干燥炉200内。

在本申请的一个实施例中，输入空气为压缩空气。雾化风调节阀111及水量调节阀112可以分别调整雾化风压强及雾化水量。

在本申请的一个实施例中，干燥炉凉炉系统还可以包括温度监测装置130，控制阀114可以包括第一控制阀114a以及第二控制阀114b，第一控制阀114a可以用于控制小管路，第二控制阀114b可以用于控制大管路，温度监测装置130可以用于监测干燥炉200内的温度。

当干燥炉200内的温度大于或等于第一预设温度时，开启第一控制阀114a。

当干燥炉200内的温度小于或等于第一预设温度时，开启第一控制阀114a和第二控制阀114b，或开启第二控制阀114b。

需要说明的是，第一控制阀114a可以用于控制连接雾化模块113与干燥炉200的小管路。第二控制阀114b可以用于控制连接雾化模块113与干燥炉200的大管路。小管路的直径小于大管路的直径。

示例性的，第一预设温度可以为500摄氏度。控制阀114可以为截止阀。

在本申请的一个实施例中，雾化装置110还可以包括风压监测模块115以及水压监测模块116，风压监测模块115用于监测输入空气压强，水压监测模块116用于监测输入水压强，通过改变雾化风调节阀111的开度与水量调节阀112的开度，使输入空气压强与输入水压强的比值为目标比值。

需要说明的是，雾化装置还可以设置水温监测模块，以根据干燥炉内的温度和压强对输入水温进行调整。

示例性的，目标比值可以为1.2。雾化风压强与水压的比值可以自动跟踪及调节以将比值调节至目标比值，目标比值可以为1.2，在该比值下雾化效果较好。雾化风压强根据水压调整，雾化水量可以根据干燥炉压强进行调整。

在本申请的一个实施例中，压强平衡装置120可以包括第一调节阀121以及放散管122，当雾化装置110向干燥炉200内输送冷却雾气时，开启第一调节阀121，以通过第一调节阀121与放散管122使干燥炉200内保持负压环境。

在本申请的一个实施例中，放散管122靠近第一调节阀121的直径小于放散管122远离第一调节阀121的直径。也即是放散管122朝向第一调节阀121的方向直径逐渐减小。

在本申请的一个实施例中，压强平衡装置120还可以包括第二调节阀123以及抽风机124，干燥炉凉炉系统还可以包括压强监测装置140，压强监测装置140用于监测干燥炉200内的压强。

需要说明的是，当干燥炉200内的压强大于或等于预设压强时，也即是仅靠第一调节阀121与放散管122无法保持干燥炉内压强为负压时，可以开启第二调节阀123与抽风机124。

示例性的，预设压强可以为-200Pa。

在本申请的一个实施例中，干燥炉凉炉系统还可以包括风冷装置150，风冷装置150用于向干燥炉200内输送冷却风，风冷装置150与压强平衡装置120位于干燥炉200的不同端。

在本申请的一个实施例中，风冷装置150可以包括风冷风机151，风冷风机151通过连接管路与干燥炉200连接。风冷装置150还可以包括风冷控制阀152，在图2所示的干燥炉凉炉系统中，风冷控制阀152可以包括第一风冷控制阀152a以及第二风冷控制阀152b。

需要说明的是，风冷风机151可以通过单独的管路与干燥炉200连接，也可以使用与干燥炉连接的助燃风机作为干燥炉凉炉系统中的风冷风机，本申请实施例对此不作限定。使用与干燥炉连接的助燃风机作为干燥炉凉炉系统中的风冷风机时，可以将与干燥炉连接的大管路助燃阀以及小管路助燃阀作为风冷控制阀。

示例性的，第一阶段降温：干燥炉内温度由初始温度降低至第一预设温度，其中第一预设温度为500℃。

由于干燥炉炉内初始温度较高，第一步阶段的降温过程为均匀降温过程，冷却雾气量不宜过大，防止干燥炉炉内高温遇水后急剧膨胀造成炉内压力迅速升高，无法及时将炉内压力排出而导致干燥炉上设置的防爆膜被胀开，同时防止干燥炉炉内耐火材料在高温状态下急剧冷却后出现收缩炸裂。

开启助燃阀152a、助燃阀152b、雾化风调节阀111、助燃风机151、雾化装置113，水量调节阀112，小管路上的第一控制阀114a。打开第一调节阀121，根据干燥炉200内的压强，可以选择开启第二调节阀123与抽风机124。第二调节阀123的初始开度可以设置在30％左右，后续根据干燥炉的压力情况进行自动调节，保持干燥炉压力在-200Pa左右。

第二阶段降温：干燥炉内温度由500℃迅速降低至常温

当干燥炉炉内温度降低至500℃时，开启小管路上的第一控制阀114a和大管路上的第二控制阀114b，或者只开启第二控制阀114b。水量调节阀112及雾化风调节阀111自动开大，同时第二调节阀123开大，通过增大干燥炉炉内吸收热量的冷却雾气量，迅速的将干燥炉内的温度降下来。

在本申请的实施例中，通过PLC控制程序，上述所有流程可完全实现自动控制，在特殊情况下，也可切换至人工操作。在自动控制模式下，系统中设置雾化风调节阀、水量调节阀、抽力调节阀与各处的压力表，温度表相联锁，具体联锁如下：

雾化风调节阀111及水量调节阀112分别调整雾化风压力及雾化水量。雾化风压力与水压的比值自动跟踪及调节，比值控制在1.2，保证雾化效果。调整过程为：雾化风压力根据水压自动调整，雾化水量根据干燥炉压力进行调整。

当干燥炉出现正压时，第二调节阀123自动开大,如开大最大后，正压现象仍然无法消除，此时水量调节阀112及雾化风调节阀111自动调小，减少进入干燥炉炉内的冷却雾气量。反之，当干燥炉负压过大时(超过-200pa)，第二调节阀123自动调小，如开至最小开度30％后，负压超标现象仍然无法消除，此时水量调节阀112及雾化风调节阀111自动调大，增加进入干燥炉炉内的冷却雾气量。系统不间断自动跟踪各处参数变化并实现自动调节。

雾化装置出口的大、小管路在自动状态下与干燥炉温度相联锁，即：干燥炉炉膛温度500℃以上开启小管路上的第一控制阀114a，500℃以下开启大管路上的第二控制阀114b(或同时开启第一控制阀114a与第二控制阀114b)。当水流量较低、干燥炉冷却速度较为缓慢时，可同时开启第一控制阀114a与第二控制阀114b，并将水量调节阀112、雾化风调节阀111以及第二调节阀123开大。

在本申请的实施例中，干燥炉凉炉系统主要通过冷却风与冷却雾气在干燥炉中流动实现快速降温，与传统的自然冷却相比，冷却效率大大提高。干燥炉凉炉系统中设置的抽风机可使干燥炉保持一个常态的负压，有效保证冷却风与冷却雾气在炉内的流动，实现冷介质在炉内快速的换热及冷却。雾化风调节阀111及水量调节阀112实现自动跟踪调节后，可随时调整风量、风压及水量，确保雾化风压与水压的恒定比值，保证良好的雾化效果。干燥炉凉炉系统中设置的大、小雾化管路对应的第一控制阀与第二控制阀可满足不同要求情况的下的冷却需求。冷却降温过程分两个阶段，不仅保证了干燥炉冷却过程的安全，还可以提高了冷却效率。

在本申请的实施例中，各装置均可通过管路与干燥炉进行连接，以实现干燥炉凉炉。

需要说明的是，图2中未带标号的箭头可以表示水或气的流向。

综上所述，本申请实施例提供了一种干燥炉凉炉系统，该干燥炉凉炉系统包括雾化装置以及压强平衡装置，雾化装置与干燥炉的一端连接，雾化装置用于向干燥炉输送冷却雾气，压强平衡装置与干燥炉的另一端连接，压强平衡装置用于在雾化装置向干燥炉内输送冷却雾气时，使干燥炉内保持负压环境。通过在干燥炉设置雾化装置以及压强平衡装置，可以在干燥炉内保持负压的情况下，使用冷却雾气对干燥炉内进行降温，达到快速凉炉的效果。

上述实施例仅示例性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。