一种混凝土预制件的烘干设备及使用方法

技术领域

本发明涉及一种加工设备，特别是涉及一种混凝土预制件的烘干设备及使用方法，属于混凝土预制件加工技术领域。

背景技术

混凝土预制件又称为PC构件，是实现主体结构预制的基础，预制构件生产装备直接决定了预制混凝土构件的成本和质量，作为一个新兴产业PC生产线迎来大发展的同时也面临更多的课题来解决，PC生产线将会发展为游牧式或者可移动化PC生产线、装备小型化、装备适应多元化，这样才能不断降低预制混凝土构件的成本表，才能吸引更多的建材商投资建设预制混凝土构件厂，实现行业的持续发展；

在现有技术中，混凝土预制板通常采用自然风干的方式，使混凝土凝固成型，盛放预制板的模具铺设到地面上，来增大预制板与空气接触的面积，为了防止模具粘连，一些生产厂商用支架把预制板一层层堆叠，需要使用人工把模具搬运到支架上，因此增加了预制件生产的劳动成本，另外风干的过程中会浪费大量的时间，进而增加了预制件生产的时间成本，综上传统的加工方式会浪费大量的人力物力和时间，不利于厂商对预制板的生产成本的把控，从而大大降低了生产混凝土预制板的利润。

因此，亟需对混凝土预制件的烘干设备进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土预制件的烘干设备，通过双轴电机调节烘干板的高度，通过传送带即可把模具送入设备内部，降低了人工搬运所带来的劳动成本，使用风扇和加热管配合使混凝土快速烘干，减少了预制板凝固成型的时间，进而提高了预制板生产的速度和效率，从而使厂商生产混凝土预制件的利润增加。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种混凝土预制件的烘干设备，包括烘干箱本体及开设在所述烘干箱本体内部的烘干仓，所述烘干仓的底侧面通过固定块固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端转动设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上侧面固定连接有传动杆，所述烘干箱本体内侧面对应所述从动锥齿轮的位置固定安装有L型固定板，所述传动杆转动设置在所述L型固定板的内部，所述传动杆的上端设置有公螺纹，所述烘干箱本体的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内部竖向滑动设置有滑板，所述滑板对应所述公螺纹的位置固定安装有U型固定板，所述传动杆通过所述公螺纹转动设置在所述U型固定板的内部，所述滑板的内侧面固定安装有若干个均匀分布的弧形固定块，每两组两侧对应的所述弧形固定块上通过螺丝固定连接有烘干板，所述烘干板设置在所述双轴电机的上方，且所述烘干板与所述传动杆不接触；

所述烘干仓内部固定安装有若干个均匀分布的加热管，所述加热管固定设置在所述烘干板和所述烘干箱本体的内侧面之间，所述烘干箱本体对应所述加热管的位置开设有若干个均匀分布的鼓风仓，所述鼓风仓与所述烘干仓的内部相连通，且所述鼓风仓贯穿所述烘干箱本体的外壁，所述加热管远离所述烘干板的一侧转动设置有风扇，所述风扇通过十字固定架转动设置在所述鼓风仓的内部。

优选的，所述传动杆对应所述L型固定板的外置固定安装有转轴，所述转轴内壁与所述传动杆固定连接，所述转轴外壁与所述L型固定板固定连接。

优选的，所述U型固定板的内部竖向开设有母螺纹，所述母螺纹与所述公螺纹相对应。

优选的，所述风扇侧面固定安装有若干个均匀分布的扇叶，所述扇叶设置在所述加热管和所述十字固定架之间，所述扇叶的旋转直径小于所述鼓风仓的内径。

优选的，所述十字固定架远离所述烘干仓的一侧固定安装有滤板，所述滤板上开设有若干个均匀分布的气孔。

优选的，所述烘干箱本体的外侧固定安装有单轴电机，所述单轴电机的输出端通过皮带转动连接有主动齿轮，所述风扇延伸到所述烘干箱本体外侧的位置固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

优选的，所述烘干箱本体的底侧面安装有若干个均匀分布的活动脚轮，所述活动脚轮的上端转动设置有安装板，所述活动脚轮通过所述安装板固定安装在所述烘干箱本体的底侧面。

优选的，所述活动脚轮底侧面固定安装有两个支架，两个所述支架之间通过转杆转动安装有滚轮，所述滚轮边缘固定安装有若干个均匀分布的橡胶垫。

一种混凝土预制件的烘干设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先启动双轴电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动两侧的从动锥齿轮转动，固定在从动锥齿轮上侧面的传动杆通过公螺纹传动滑板上下滑动；

步骤二：把最顶端的烘干板控制下降到与进料传送带高度相当，把注入混凝土后的模具放到传送带上，模具通过传送带传送到烘干板上侧面；

步骤三：双轴电机再次转动，控制滑板向上滑动，把传送带上的模具依次传送到均匀分布的烘干板上，一个模具对应放在一块烘干板上；

步骤四：烘干板上放满模具后，加热管开始发热，同时启动单轴电机，单轴电机通过皮带带动主动齿轮，然后传动风扇开始转动，风扇转动产生风，风带走加热管生出的热量对烘干板上的模具开始快速烘干；

步骤五：模具烘干后，通过推动使活动脚轮发生转动，把设备移动到出料传送带，同时启动双轴电机，控制烘干板与传送带平齐，人工把模具拉出；

步骤六：推动设备到进料传送带位置，继续以上操作即可。

所述步骤四进行的同时，双轴电机可继续启动，控制烘干板上下滑动，使模具受热更加均匀。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过双轴电机调节烘干板的高度，通过传送带即可把模具送入设备内部，降低了人工搬运所带来的劳动成本，使用风扇和加热管配合使混凝土快速烘干，减少了预制板凝固成型的时间，进而提高了预制板生产的速度和效率，从而使厂商生产混凝土预制件的利润增加。

2、本发明使用多组相对应的固定块放置烘干板，方便对烘干板的数量和高度进行调节，进而方便了对同种型号或同组模具进行编号和统一储存，提高了混凝土预制板加工的条理性，同时也适用于对多种类型的预制板进行加工，因此大大提高了设备的适用性，适合大量推广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视立面图；

图2为本发明的图1中A处放大示意图；

图3为本发明的结构图一；

图4为本发明的结构图二；

图5为本发明的结构图三；

图6为本发明的结构图四；

图7为本发明的前视示意图。

图中，1-烘干箱本体，101-烘干仓，102-固定块，103-L型固定板，104-滑槽，105-鼓风仓，2-双轴电机，201-主动锥齿轮，3-从动锥齿轮，301-传动杆，302-公螺纹，303-转轴，4-滑板，401-U型固定板，402-弧形固定块，403-母螺纹，5-烘干板，6-加热管，7-风扇，701-扇叶，702-十字固定架，703-滤板，704-从动齿轮，8-单轴电机，801-皮带，802-主动齿轮，9-活动脚轮，901-安装板，902-支架，903-滚轮。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图7所示，本实施例提供的混凝土预制件的烘干设备，包括烘干箱本体1及开设在烘干箱本体1内部的空腔101，空腔101的底侧面通过固定块102固定安装有双轴电机2，双轴电机2的输出端转动设置有主动锥齿轮201，主动锥齿轮201上侧啮合连接有从动锥齿轮3，从动锥齿轮3上侧面固定连接有传动杆301，烘干箱本体1内侧面对应从动锥齿轮3的位置固定安装有L型固定板103，传动杆301转动设置在L型固定板103的内部，传动杆301的上端设置有公螺纹302，烘干箱本体1的左右两侧内壁均开设有滑槽104，滑槽104内部竖向滑动设置有滑板4，滑板4对应公螺纹302的位置固定安装有U型固定板401，传动杆301通过公螺纹302转动设置在U型固定板401的内部，滑板4的内侧面固定安装有若干个均匀分布的弧形固定块402，每两组两侧对应的弧形固定块402上通过螺丝固定连接有烘干板5，烘干板5设置在双轴电机2的上方，且烘干板5与传动杆301不接触，因此就可以通过双轴电机2对烘干板5的高度进行调节，方便使烘干板对准传送带，进料传送带可方便的将注入混凝土后的模具送入设备内部，出料传送带可方便的把模具取出；

空腔101内部固定安装有若干个均匀分布的加热管6，加热管6固定设置在烘干板5和烘干箱本体1的内侧面之间，烘干箱本体1对应加热管6的位置开设有若干个均匀分布的鼓风仓105，鼓风仓105与空腔101的内部相连通，且鼓风仓105贯穿烘干箱本体1的外壁，加热管6远离烘干板5的一侧转动设置有风扇7，风扇7通过十字固定架702转动设置在鼓风仓105的内部，因此就可以均匀的对预制板进行烘干加工；

在加工的过程中，风扇7产生的风可以把加热管6发出的热量送入烘干仓内部，烘干板5上的模具被热风包围，可以大大减少混凝土的凝固时间，从而大大降低预制板的成型时间。

进一步的，如图1、图2、图3和图7所示，传动杆301对应L型固定板103的外置固定安装有转轴303，转轴303内壁与传动杆301固定连接，转轴303外壁与L型固定板103固定连接，可以使齿轮传动效果稳定，U型固定板401的内部竖向开设有母螺纹403，母螺纹403与公螺纹302相对应，因此实现了通过电机传动滑板4在滑槽内上下滑动的目的，同时对传动杆301进行定位，使设备内部整体结构更加稳定，电机工作更加高效。

同时，如图1、图4、图5和图7所示，风扇7侧面固定安装有若干个均匀分布的扇叶701，扇叶701设置在加热管6和十字固定架702之间，扇叶701的旋转直径小于鼓风仓105的内径，方便使风扇7产生大量的风，并带走加热管6发出的热量；

十字固定架702远离空腔101的一侧固定安装有滤板703，滤板703上开设有若干个均匀分布的气孔，利于设备内的空气循环运动，同时也可以防止设备内进入灰尘，减少设备内部结构磨损，从而达到了延长设备使用寿命的目的。

更进一步的，如图4所示，烘干箱本体1的外侧固定安装有单轴电机8，单轴电机8的输出端通过皮带801转动连接有主动齿轮802，风扇7延伸到烘干箱本体1外侧的位置固定连接有从动齿轮704，从动齿轮704与主动齿轮802啮合连接，齿轮传动能提高电机的运行效率，另外也方便设备后期拆卸和维修；

再进一步的，如图1、图6和图7所示，烘干箱本体1的底侧面安装有若干个均匀分布的活动脚轮9，活动脚轮9的上端转动设置有安装板901，活动脚轮9通过安装板901固定安装在烘干箱本体1的底侧面，因此方便对设备进行移动，进而方便对加工后的模具进行回收和再利用，同时也方便对成型后的预制板进行统一放置和储存；

另外，活动脚轮9底侧面固定安装有两个支架902，两个支架902之间通过转杆转动安装有滚轮903，滚轮903边缘固定安装有若干个均匀分布的橡胶垫，增大了滚轮的摩擦力，适用于多种路面和场地，因此大大提高了设备的适用范围。

如图1-图7所示，本实施例提供的混凝土预制件的烘干设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先启动双轴电机2带动主动锥齿轮201转动，主动锥齿轮201带动两侧的从动锥齿轮3转动，固定在从动锥齿轮3上侧面的传动杆301通过公螺纹302传动滑板4上下滑动；

步骤二：把最顶端的烘干板5控制下降到与进料传送带高度相当，把注入混凝土后的模具放到传送带上，模具通过传送带传送到烘干板5上侧面；

步骤三：双轴电机2再次转动，控制滑板4向上滑动，把传送带上的模具依次传送到均匀分布的烘干板5上，一个模具对应放在一块烘干板5上；

步骤四：烘干板5上放满模具后，加热管6开始发热，同时启动单轴电机8，单轴电机8通过皮带801带动主动齿轮802，然后传动风扇7开始转动，风扇7转动产生风，风带走加热管6生出的热量对烘干板5上的模具开始快速烘干；

步骤五：模具烘干后，通过推动使活动脚轮9发生转动，把设备移动到出料传送带，同时启动双轴电机2，控制烘干板5与传送带平齐，人工把模具拉出；

步骤六：推动设备到进料传送带位置，继续以上操作即可；

步骤四进行的同时，双轴电机2可继续启动，控制烘干板5上下滑动，使模具受热更加均匀。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。