一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备

技术领域

本发明涉及喹啉酸结晶颗粒生产干燥装置技术领域，具体为一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备。

背景技术

喹啉酸为白色棱状结晶，加热时分解，溶于水和碱溶液，微溶于乙醇，不溶于乙醚和苯，被广泛应用于冶金工业和分析化学中的金属元素化学分析、金属离子的萃取、光度分析和金属防腐、环境和材料以及电致发光、导电聚合物等领域，喹啉酸结晶粉末的生产工艺大致为以喹啉为最初原料，经过氧化合成喹啉酸铜，随后与强碱配比，形成喹啉酸钠，再经酸形成喹啉酸粗产物，经过精制处理得到最终产品；在精制过程中部分水汽会进入收集到的喹啉酸产品中，导致喹啉酸产品含湿率偏高，不符合正常的使用标准，因而需要用到干燥设备对其进行干燥加工处理。

现有干燥方式为输送带带动着结晶颗粒穿经加热箱与热气接触进行蒸发干燥处理，由于结晶颗粒从穿入到穿出加热箱过程中作直线运动，导致物料停留时间短，与热气的接触面积不足，致使结晶颗粒还没完全干燥就已被输走，干燥不彻底，虽然可以通过减缓输送带的运动速度来延长结晶颗粒的停留时长，但是这样又会降低对颗粒的干燥加工效率，另外，对于含水量较高的结晶颗粒，现有这种利用热气蒸发烘干的方式需要耗费较长的时间，且干燥效果一般。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，包括支台，所述支台上端面固定连接有连接有干燥箱，干燥箱上部设置有箱盖，箱盖上开设有进料孔，干燥箱的前侧面设置有箱门，箱门上开设有透气孔，所述干燥箱内腔上部安装有用于将结晶颗粒中水分压出的碾干机构，所述干燥箱内腔且位于碾干机构的正下方安装有干燥机构，所述干燥机构包括环架，所述干燥箱内腔中部通过固定杆固定连接有环架，所述环架内部转动连接有转盘，所述转盘上端面周向均匀固定连接有若干个输送管，所述输送管上端连通有螺旋状干燥管，所述螺旋状干燥管上端连通有输出管，所述输出管内腔等距固定连接有若干个吸潮网，所述螺旋状干燥管下端共同连通有总管，所述总管下端设置有热气泵，所述总管圆周外壁周向等距连通有若干个吸料管，所述吸料管外部共同固定连接有环形片，所述环形片外部转动连接有环形管，且环形管通过横杆固定连接在干燥箱内腔。

进一步的，所述碾干机构包括座盘，所述干燥箱内腔上部通过固定块固定连接有座盘，所述座盘内部设置有加热丝，所述座盘上端面圆心部设置有驱动轴，所述驱动轴圆周外壁通过挤压件等距安装有若干个压棒，所述驱动轴圆周外壁等距固定连接有若干个弧形拨料板，所述驱动轴圆周外壁通过固定块等距固定连接有若干个下料管，所述干燥箱内腔上部固定连接有储料筒，所述储料筒下端面开设有环形槽道，下料管上端滑动连接在环形槽道内部，所述环形槽道上槽壁等距开设有若干个腰型排料孔，相邻两个下料管之间固定连接有滑动设置在环形槽道内的半环形挡板。

进一步的，所述挤压件包括竖向盒，所述驱动轴圆周外壁等距嵌接有若干个竖向盒，所述竖向盒内部滑动连接有滑块，且滑块和竖向盒之间共同固定连接有压簧，所述压棒转动连接在滑块远离驱动轴的一侧端面上。

进一步的，所述干燥箱内腔且位于座盘正下方通过横板固定连接有接料环，所述接料环下部连通有导料管，所述导料管下端连通在环形管上部。

进一步的，所述压棒外表壁固定连接有螺旋状拨片。

进一步的，所述干燥箱内部固定连接有用于和输出管配合的环形接料盒。

进一步的，所述储料筒的腔底为从外环面至环形槽道边缘逐渐向向下倾斜的坡面状，且储料筒腔底中部固定连接有锥形块。

进一步的，所述螺旋状干燥管从上至下逐渐向靠近转盘轴线的一侧倾斜。

有益效果：（1）通过螺旋状干燥管的特殊形状来延长结晶颗粒干燥时的移动路径，从而实现延长结晶颗粒与热气的接触时长，保证结晶颗粒能够彻底的完成干燥，提高了结晶颗粒的干燥质量。

（2）通过驱动轴带动压棒在座盘上滚动将含水量较高的结晶颗粒中的水分挤压出来，从而加快结晶颗粒的干燥速度，提高干燥效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图（干燥箱被局部切除）。

图2为本发明图1的主视图。

图3为本发明图2中的A部分结构放大示意图。

图4为本发明输出管剖视结构示意图。

图5为本发明碾干机构结构示意图。

图6为本发明挤压件安装结构示意图。

图7为本发明座盘仰视视角结构示意图。

图8为本发明吸潮网剖视结构示意图。

图9为本发明下料管与半环形挡板的结构示意图。

图10为本发明整体的立体结构示意图。

图中：1、支台；2、干燥箱；3、碾干机构；31、座盘；32、驱动轴；33、压棒；34、弧形拨料板；35、下料管；36、储料筒；37、腰型排料孔；4、干燥机构；41、环架；42、转盘；43、输送管；44、螺旋状干燥管；45、输出管；46、吸潮网；461、环形筒；462、网状盘；463、通料管；464、网状盖；47、总管；48、热气泵；49、吸料管；410、环形片；411、环形管；5、挤压件；51、竖向盒；52、滑块；53、压簧；6、接料环；7、导料管；8、环形接料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图10，本发明提供一种技术方案：一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，包括支台1，支台1上端面固定连接有连接有干燥箱2，干燥箱2上部设置有箱盖，箱盖上开设有进料孔，干燥箱2的前侧面设置有箱门，箱门上开设有透气孔，进料孔与外部进料管道相连通，干燥箱2内腔上部安装有用于将喹啉酸结晶颗粒中的水分压出的碾干机构3，干燥箱2内腔且位于碾干机构3的正下方安装有干燥机构4。

请参阅图2、图5、图7和图9，本实施例中，碾干机构3包括座盘31，干燥箱2内腔上部通过固定块固定连接有座盘31，座盘31内部设置有加热丝，座盘31上端面圆心部设置有驱动轴32，驱动轴32圆周外壁通过挤压件5等距安装有若干个压棒33，压棒33外表壁固定连接有螺旋状拨片，驱动轴32圆周外壁等距固定连接有若干个弧形拨料板34，驱动轴32圆周外壁通过固定块等距固定连接有若干个下料管35，干燥箱2内腔上部固定连接有储料筒36，储料筒36下端面中部开设有环形槽道，储料筒36的腔底为从外环面至环形槽道边缘逐渐向向下倾斜的坡面状，且储料筒36腔底中部固定连接有锥形块，下料管35上部滑动连接在环形槽道内部，相邻两个下料管35之间固定连接有滑动设置在环形槽道内的半环形挡板，环形槽道上槽壁等距开设有若干个腰型排料孔37，干燥箱2内腔且位于座盘31的下方通过横板固定连接有接料环6，接料环6下部连通有导料管7，导料管7下端连通在环形管411上部。

请参阅图6，挤压件5包括竖向盒51，驱动轴32圆周外壁等距嵌接有若干个竖向盒51，竖向盒51内部滑动连接有滑块52，且滑块52和竖向盒51之间共同固定连接有压簧53，压棒33转动连接在滑块52远离驱动轴32的一侧端面上。

在进行干燥加工前事先将外部的加热风机安装至干燥箱2内部并控制其运行，从而在干燥箱2中产生热气并吹动气流流动，同时控制加热丝通电对座盘31上表面进行加热，通过进料孔将潮湿的喹啉酸结晶颗粒倒入储料筒36中，在坡面的作用下喹啉酸结晶颗粒始终有着向腰型排料孔37处流动的趋向，接着通过外部电机控制驱动轴32缓慢旋转，驱动轴32旋转带动着下料管35、弧形拨料板34和压棒33同步旋转，下料管35被驱动轴32带动沿着环形槽道旋转过程与腰型排料孔37重合时，储料筒36中的结晶颗粒顺着下料管35落入到座盘31上，当下料管35与腰型排料孔37错开时，半环形挡板将腰型排料孔37完全堵住，通过下料管35与腰型排料孔37间歇重合从而将结晶颗粒间歇输送至座盘31上，接着再通过弧形拨料板34的转动将结晶颗粒均匀摊铺至座盘31表面上，紧接着压棒33在座盘31表面滚压，从而将含水量较高的结晶颗粒中的水分挤压出来，挤出来后的水分再在干燥箱2中热气流的加热下快速蒸发掉，水蒸气可以从箱门上的透气孔排出，随后结晶颗粒在螺旋状拨片的拨动下移动至座盘31的边缘处进而掉落到接料环6中，接着再经导料管7进入到环形管411中。

请参阅图2、图3、图4和图8，本实施例中，干燥机构4包括环架41，干燥箱2内腔中部通过固定杆固定连接有环架41，环架41内部转动连接有转盘42，转盘42上端面周向均匀固定连接有若干个输送管43，输送管43上端连通有螺旋状干燥管44，螺旋状干燥管44从上至下逐渐向靠近转盘42轴线的一侧倾斜，螺旋状干燥管44上端连通有输出管45，输出管45内腔等距固定连接有若干个吸潮网46，螺旋状干燥管44下端共同连通有总管47，总管47下端设置有热气泵48，总管47圆周外壁周向等距连通有若干个吸料管49，吸料管49外部共同固定连接有环形片410，环形片410外部转动连接有环形管411，且环形管411通过横杆固定连接在干燥箱2内腔，干燥箱2内部固定连接有用于和输出管45配合的环形接料盒8。

结晶颗粒进入到环形管411中后，驱动热气泵48运行对总管47中吹气，气流从下至上流动使得与总管47相垂直的吸料管49中产生负压，从而将环形管411中的结晶颗粒吸入到吸料管49中，并进入到总管47中，接着随着自下而上的气流进入到输送管43中，接着进入到螺旋状干燥管44中，热气泵48运行的同时通过外部的驱动设备带动转盘42旋转，转盘42接着带动螺旋状干燥管44转动，由于螺旋状干燥管44从上至下逐渐向靠近转盘42轴线的一侧倾斜，因而在螺旋状干燥管44旋转时产生的离心力和自身倾斜的双重作用下再加上向上流动的气流作用下使得结晶颗粒沿着螺旋状干燥管44的内腔自上而上移动，利用螺旋状干燥管44的螺旋形状来延长结晶颗粒与热气流的接触时长，使得结晶颗粒中夹杂的水分能够充分受热蒸发掉，干燥的更加彻底，蒸发后的水汽向上流动被吸潮网46所捕捉，吸潮网46由环形筒461、网状盘462、通料管463和网状盖464组成，环形筒461内部固定连接有网状盘462，网状盘462内部周向等距嵌接有若干个通料管463，通料管463外壁等距开设有若干个圆孔，环形筒461内部卡接有套设在所有通料管463外部的网状盖464，环形筒461内部设置有包覆在通料管463外部的吸潮干燥剂，完成干燥的结晶颗粒穿经吸潮网46，部分水汽经网状盘462进入到吸潮干燥剂中被吸收，另一部分水汽随着结晶颗粒进入到通料管463中，并再次由圆孔进入到吸潮干燥剂中，最后结晶颗粒从输出管45中流出，继而进入到环形接料盒8中。

工作时，将潮湿状态的结晶颗粒放入碾干机构3中，利用碾干机构3中的腰型排料孔37和下料管35间歇重合将结晶颗粒间歇投入到座盘31上，再通过弧形拨料板34和压棒33将结晶颗粒摊铺在座盘31上并进行滚压，从而将结晶颗粒中夹杂的水分挤压出来，然后利用干燥箱2中流动的热气流和加热丝通电产生的热量将挤出后的水分蒸发掉，接着结晶颗粒再被输入到干燥机构4中，利用螺旋状干燥管44的螺旋状内腔来延长结晶颗粒与热气流的接触时长，从而使得了结晶颗粒能够彻底的完成干燥，需要说明的是，热气流和加热丝通电后的温度不超过喹啉酸的熔点。

当环形接料盒8内的喹啉酸结晶颗粒达到一定量时，将干燥箱2箱门打开，取出喹啉酸结晶颗粒，将其再次通过外部进料管道投放到储料筒36进行循环干燥。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。