一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法

技术领域

本发明涉及紧固件生产设备技术领域，具体为一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法。

背景技术

硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏决定了太阳能电池片转换效率的高低。通过银浆、银铝浆、铝浆印刷过的硅片，经过烘干使有机溶剂完全挥发，膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上，这时可视为金属电极材料层和硅片接触在一起。

目前市场上的硅片烘干设备在烘干技术方面偏向电磁类加热技术，且在烘干时未考虑内部气压变化，当内部气压差值过大时，内部硅片以及玻璃部分存在破碎隐患，当内部温度过高时，硅片热量过高内部分子间隙变大，硅片间隙中的银浆、银铝浆、铝浆等在冷却缩小时挤压间隙导致变产品内部变形问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法，包括整体外壳机构，所述整体外壳机构的顶部外壁处固定连接有顶部支撑板，所述顶部支撑板的外壁中轴处贯通连接有外壳排风口，所述顶部支撑板的底部外壁处固定连接有中轴固定板，所述中轴固定板的外壁中轴处开设有中轴通风口，避免因内部气压差值过大时，内部硅片以及玻璃部分出现破碎现象，当内部正式开始烘干步骤时，热源从热源风口进入开始对内部产品进行烘干，还包括：

主体支撑机构，所述主体支撑机构的顶部固定连接有支撑主柱，所述支撑主柱的顶部外壁中轴处开设有主柱管道，所述主柱管道的中轴处转动连接有支撑副柱，所述支撑副柱的顶部外壁处固定连接复位弹簧一，打开封闭门锁并拉动内部拉伸握杆形成一个向外的力，内部复位弹簧一受力弯曲，并储存机械能，该机械能为后续复位提供动能，所述复位弹簧一在远离支撑副柱的一端固定连接在支撑主柱的内壁；

内部支架机构，所述内部支架机构固定连接于主体支撑机构的外壁处，所述内部支架机构的外壁处转动连接有转动纽扣，所述转动纽扣的顶部中轴处固定连接有若干个顶部支撑架，若干个所述顶部支撑架的外壁处固定连接有若干个中部支撑板，所述中部支撑板的顶部开设有若干个支撑板孔洞，所述支撑板孔洞的内部固定连接有内部固定机构，整体蜷缩设计与传统平铺类设计，使内部液体可以自主流通，且避免卡扣挤压导致材料变形；

内部固定机构，所述内部固定机构的外壁处固定连接有内部固定体，所述内部固定体的顶部外壁处开设有转动卡槽，所述转动卡槽的内壁处转动连接有固定板块，所示固定板块的内壁处固定连接有固定纽扣板。该内部固定机构设计的目的在于内部烘干时，避免出现产品本身体积变大，硅片间隙中的银浆、银铝浆、铝浆等在冷却缩小时挤压间隙导致变产品内部变形问题。

优选的，所述整体外壳机构内部设置有中轴固定板，所述中轴固定板的顶部外壁处开设有热源通风口，所述中轴固定板的顶部中轴处固定连接有喇叭口，所述喇叭口的顶部固定连接有热源风口，顶部热源向内传输后，当内部气压过高时，内部气体通过排压孔洞到达中轴固定板顶部并做短暂停留，在通过外壳排风口时，残留热量继续对热源风口继续加热，避免热量流失。

优选的，所述整体外壳机构内部设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板的底部固定连接有整体外壳，所述整体外壳的底部外壁处固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板顶部外壁处固定连接有主体滤网，设置该主体滤网的目的在于，当顶部烘干溶液向下流通时，进行筛选收集，避免液体脱离烘干后固定于烘干箱内壁。

优选的，所述整体外壳机构内部设置有主体滤网，所述主体滤网的顶部开设有若干个滤网孔洞，其中，所述整体外壳的外壁外围处开设有烘干料入口，所述烘干料入口的外壁中轴处固定连接有封闭门锁，所述中轴固定板外壁外围处开设有排压孔洞，内部分散设计有热源通风口使从顶部向下流动经过烘干区，利用高压环境向低压转化的原理，空气到达底部时向四周挤压上升，形成空气循环，在烘干的基础上增加了空气循环，加快烘干速度以及烘干质量。

优选的，所述主体支撑机构内部设置有支撑主柱，所述支撑主柱的两侧外壁处固定连接有外侧固定体，所述外侧固定体的外壁处固定连接有外侧固定钉，所述支撑主柱的两侧外壁处固定连接有外侧油箱，当填充步骤完毕后，将向内推拉伸握杆，内部复位弹簧一释放压力向内回收，且外侧油箱受力放缓回收力度，当内部支架机构完成回收后，关闭封闭门锁并进行烘干工序。

优选的，所述主体支撑机构内部设置有外侧油箱，所述外侧油箱的外壁处固定连接有滚动纽扣，所述滚动纽扣的底部中轴处转动连接有滚动棒，其中，所述滚动纽扣的内壁处固定连接有辅助转动杆。

优选的，所述内部支架机构内部设置有顶部支撑架，所述顶部支撑架的外壁处固定连接有拉伸握杆，当开始填充所需烘干材料时，打开封闭门锁并拉动内部拉伸握杆形成一个向外的力，内部复位弹簧一受力弯曲，并储存机械能，且当内部支架机构拉伸至一定程度后辅助转动杆卡在外侧固定体处并固定，开始填料步骤。

优选的，所述内部固定机构的外壁处固定连接有伸缩异体，所述伸缩异体的顶部外壁中轴处滑动连接有伸缩主杆，所述伸缩主杆的底部固定连接有压缩板块，所述压缩板块的底部固定连接有压缩弹簧，相对于其他烘干技术，充分考虑内部气压变化，避免因内部气压差值过大时，内部硅片以及玻璃部分出现破碎现象。

优选的，一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法，包括如下步骤：

S1：打开封闭门锁并拉动内部拉伸握杆形成一个向外的力，内部复位弹簧一受力弯曲，并储存机械能，且当内部支架机构拉伸至一定程度后辅助转动杆卡在外侧固定体处并固定，外部开始填料步骤；

S2：当内部开始填充步骤时，将需烘干板块放置于内部固定机构处，且烘干板块倾斜放置于内部固定体的顶部，且伸缩主杆支撑加工板块；

S3：当填充步骤完毕后，将向内推拉伸握杆，内部复位弹簧一释放压力向内回收，且外侧油箱受力放缓回收力度，当内部支架机构完成回收后，关闭封闭门锁并进行烘干工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明为一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法，相对于其他烘干技术，充分考虑内部气压变化，避免因内部气压差值过大时，内部硅片以及玻璃部分出现破碎现象，当内部正式开始烘干步骤时，热源从热源风口进入开始对内部产品进行烘干，当内部气压过高时，内部气体通过排压孔洞到达中轴固定板顶部并做短暂停留，在通过外壳排风口时，残留热量继续对热源风口继续加热，避免热量流失，另一方面内部分散设计有热源通风口使从顶部向下流动经过烘干区，利用高压环境向低压转化的原理，空气到达底部时向四周挤压上升，形成空气循环，在烘干的基础上增加了空气循环，加快烘干速度以及烘干质量。

（2）、本发明为一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法，当内部温度过高时，硅片热量过高内部分子间隙变大，为避免出现产品本身体积变大，硅片间隙中的银浆、银铝浆、铝浆等在冷却缩小时挤压间隙导致变产品内部变形问题，内部设置有内部固定机构，该设计去除传统卡扣式设计，利用热胀冷缩，当内部温度上升时，储存于压缩板块顶部的液体受热膨胀产生向下的力，使伸缩主杆同时向下挤压，使固定板块的倾斜角度增加，温度越高倾斜角度越大，避免传统式卡扣类的挤压变形。

（3）、本发明为一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法，整体外形呈圆柱状，且热源由顶部向下流通，圆柱状可以使且内部为整体蜷缩设计与传统平铺类设计，使内部液体可以自主流通，且避免卡扣挤压导致材料变形。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视结构示意图；

图3为本发明整体外壳机构结构示意图；

图4为本发明主体支撑机构结构示意图；

图5为本发明内部支架机构结构示意图；

图6为本发明内部固定机构结构示意图；

图7为本发明图6中A的放大图；

图8为本发明烘干方法整体流程图。

图中：1、整体外壳机构；101、顶部支撑板；102、外壳排风口；103、中轴固定板；104、中轴通风口；105、热源通风口；106、喇叭口；107、热源风口；108、整体外壳；109、底部支撑板；110、主体滤网；111、滤网孔洞；112、烘干料入口；113、封闭门锁；114、排压孔洞；2、主体支撑机构；201、支撑主柱；202、主柱管道；203、支撑副柱；204、复位弹簧一；205、外侧固定体；206、外侧固定钉；207、外侧油箱；208、滚动纽扣；209、滚动棒；210、辅助转动杆；3、内部支架机构；301、转动纽扣；302、顶部支撑架；303、中部支撑板；304、支撑板孔洞；305、拉伸握杆；4、内部固定机构；401、内部固定体；402、转动卡槽；403、固定板块；404、固定纽扣板；405、伸缩异体；406、伸缩主杆；407、压缩板块；408、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法，包括整体外壳机构1，整体外壳机构1的顶部外壁处固定连接有顶部支撑板101，顶部支撑板101的外壁中轴处贯通连接有外壳排风口102，顶部支撑板101的底部外壁处固定连接有中轴固定板103，中轴固定板103的外壁中轴处开设有中轴通风口104，避免因内部气压差值过大时，内部硅片以及玻璃部分出现破碎现象，当内部正式开始烘干步骤时，热源从热源风口107进入开始对内部产品进行烘干，还包括：

主体支撑机构2，主体支撑机构2的顶部固定连接有支撑主柱201，支撑主柱201的顶部外壁中轴处开设有主柱管道202，主柱管道202的中轴处转动连接有支撑副柱203，支撑副柱203的顶部外壁处固定连接复位弹簧一204，打开封闭门锁113并拉动内部拉伸握杆305形成一个向外的力，内部复位弹簧一204受力弯曲，并储存机械能，该机械能为后续复位提供动能，复位弹簧一204在远离支撑副柱203的一端固定连接在支撑主柱201的内壁；

内部支架机构3，内部支架机构3固定连接于主体支撑机构2的外壁处，内部支架机构3的外壁处转动连接有转动纽扣301，转动纽扣301的顶部中轴处固定连接有若干个顶部支撑架302，若干个顶部支撑架302的外壁处固定连接有若干个中部支撑板303，中部支撑板303的顶部开设有若干个支撑板孔洞304，支撑板孔洞304的内部固定连接有内部固定机构4，整体蜷缩设计与传统平铺类设计，使内部液体可以自主流通，且避免卡扣挤压导致材料变形；

内部固定机构4，内部固定机构4的外壁处固定连接有内部固定体401，内部固定体401的顶部外壁处开设有转动卡槽402，转动卡槽402的内壁处转动连接有固定板块403，所示固定板块403的内壁处固定连接有固定纽扣板404。该内部固定机构4设计的目的在于内部烘干时，避免出现产品本身体积变大，硅片间隙中的银浆、银铝浆、铝浆等在冷却缩小时挤压间隙导致变产品内部变形问题。

整体外壳机构1内部设置有中轴固定板103，中轴固定板103的顶部外壁处开设有热源通风口105，中轴固定板103的顶部中轴处固定连接有喇叭口106，喇叭口106的顶部固定连接有热源风口107，顶部热源向内传输后，当内部气压过高时，内部气体通过排压孔洞114到达中轴固定板103顶部并做短暂停留，在通过外壳排风口102时，残留热量继续对热源风口107继续加热，避免热量流失。

整体外壳机构1内部设置有顶部支撑板101，顶部支撑板101的底部固定连接有整体外壳108，整体外壳108的底部外壁处固定连接有底部支撑板109，底部支撑板109顶部外壁处固定连接有主体滤网110，设置该主体滤网110的目的在于，当顶部烘干溶液向下流通时，进行筛选收集，避免液体脱离烘干后固定于烘干箱内壁。

整体外壳机构1内部设置有主体滤网110，主体滤网110的顶部开设有若干个滤网孔洞111，其中，整体外壳108的外壁外围处开设有烘干料入口112，烘干料入口112的外壁中轴处固定连接有封闭门锁113，中轴固定板103外壁外围处开设有排压孔洞114，内部分散设计有热源通风口105使从顶部向下流动经过烘干区，利用高压环境向低压转化的原理，空气到达底部时向四周挤压上升，形成空气循环，在烘干的基础上增加了空气循环，加快烘干速度以及烘干质量。

实施例2

与实施例1的区别特征；

请参阅图1-图8，主体支撑机构2内部设置有支撑主柱201，支撑主柱201的两侧外壁处固定连接有外侧固定体205，外侧固定体205的外壁处固定连接有外侧固定钉206，支撑主柱201的两侧外壁处固定连接有外侧油箱207，当填充步骤完毕后，将向内推拉伸握杆305，内部复位弹簧一204释放压力向内回收，且外侧油箱207受力放缓回收力度，当内部支架机构3完成回收后，关闭封闭门锁113并进行烘干工序；

主体支撑机构2内部设置有外侧油箱207，外侧油箱207的外壁处固定连接有滚动纽扣208，滚动纽扣208的底部中轴处转动连接有滚动棒209，其中，滚动纽扣208的内壁处固定连接有辅助转动杆210。

内部支架机构3内部设置有顶部支撑架302，顶部支撑架302的外壁处固定连接有拉伸握杆305，当开始填充所需烘干材料时，打开封闭门锁113并拉动内部拉伸握杆305形成一个向外的力，内部复位弹簧一204受力弯曲，并储存机械能，且当内部支架机构3拉伸至一定程度后辅助转动杆210卡在外侧固定体205处并固定，开始填料步骤。

内部固定机构4的外壁处固定连接有伸缩异体405，伸缩异体405的顶部外壁中轴处滑动连接有伸缩主杆406，伸缩主杆406的底部固定连接有压缩板块407，压缩板块407的底部固定连接有压缩弹簧408，相对于其他烘干技术，充分考虑内部气压变化，避免因内部气压差值过大时，内部硅片以及玻璃部分出现破碎现象。

一种太阳能光伏玻璃制作硅片烘干设备及烘干方法，包括如下步骤：

S1：打开封闭门锁113并拉动内部拉伸握杆305形成一个向外的力，内部复位弹簧一204受力弯曲，并储存机械能，且当内部支架机构3拉伸至一定程度后辅助转动杆210卡在外侧固定体205处并固定，外部开始填料步骤；

S2：当内部开始填充步骤时，将需烘干板块放置于内部固定机构4处，且烘干板块倾斜放置于内部固定体401的顶部，且伸缩主杆406支撑加工板块；

S3：当填充步骤完毕后，将向内推拉伸握杆305，内部复位弹簧一204释放压力向内回收，且外侧油箱207受力放缓回收力度，当内部支架机构3完成回收后，关闭封闭门锁113并进行烘干工序。

本实施例的一个具体应用为：

在进行烘干前，打开封闭门锁113并拉动内部拉伸握杆305形成一个向外的力，使内部复位弹簧一204受力弯曲，并储存机械能，且当内部支架机构3拉伸至一定程度后辅助转动杆210卡在外侧固定体205处并固定，外部开始填料步骤将需烘干板块放置于内部固定机构4处，且烘干板块倾斜放置于内部固定体401的顶部，且伸缩主杆406支撑加工板块，当填充步骤完毕后，将向内推拉伸握杆305，内部复位弹簧一204释放压力向内回收，且外侧油箱207受力放缓回收力度，当内部支架机构3完成回收后，关闭封闭门锁113并进行烘干工序，在进行烘干工序，热源从热源风口107进入开始对内部产品进行烘干，内部分散设计有热源通风口105使从顶部向下流动经过烘干区，利用高压环境向低压转化的原理，空气到达底部时向四周挤压上升，形成空气循环，其中内部固定机构4，利用热胀冷缩，当内部温度上升时，储存于压缩板块407顶部的液体受热膨胀产生向下的力，使伸缩主杆406同时向下挤压，使固定板块403的倾斜角度增加，温度越高倾斜角度越大，避免传统式卡扣类的挤压变形，以及堆叠式无法自流的弊端，在烘干工序结束后，打开封闭门锁113取出完成的产品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。