一种真空液压脱水机

技术领域

本发明涉及干燥脱水设备技术领域，尤其是涉及一种真空液压脱水机。

背景技术

物料脱水，大体有三种技术路线：通风脱水、热源脱水和机械脱水。机械脱水是利用机械的压榨力、离心力等作用于含水物料，以机械能脱水的方法。机械脱水机械主要包括离心脱水机、真空带式压滤机、板框压滤机、盘式脱水机和液压脱水机等设备。

液压脱水机是以液压为动力驱动压杵挤压物料、强力榨干物料中水分的脱水方法。

对于固体物粒度较小、含液量较大的物料如市政污泥，受到压杵强压时易发生外溢，有效承压脱水的物料比例较小，工作效率低下。因此，液压脱水机往往设置一个压腔，先将物料加入压腔，尽量缩小压腔与压杵间隙并加以密封，以防物料逃逸。

压腔上、下和四周均开孔出水，以利于排水。由于地心引力，下部和四周排水自然流下，能够较快排出。但是上部通孔中的水，由于地心引力仍会大量流到物料上，降低挤压出水效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空液压脱水机，提高脱水效率，解决上部脱出的水回流到滤布和物料上的问题。

本发明提供一种真空液压脱水机，包括机架和安装在所述机架上方的液压机，所述机架上安装有下真空腔，所述液压机的滑梁下表面安装有上真空腔，所述上真空腔和所述下真空腔之间设有升降密封梁，所述密封梁与所述下真空腔之间设置有上滤带和下滤带，所述密封梁上开设有与所述上真空腔匹配的压腔，所述上真空腔和所述下真空腔相对的表面分别开设有上通孔和下通孔，位于所述上真空腔内的所述上通孔端口连接有折弯出水管。

进一步地，所述下真空腔顶面开设有凹槽，所述密封梁底面设有与所述凹槽匹配的凸台。

进一步地，所述机架与所述液压机之间设有竖直导向柱，所述导向柱贯穿所述滑梁，所述滑梁与所述导向柱滑动连接。

进一步地，所述滑梁底面安装有压杵，所述上真空腔安装在所述压杵底面。

进一步地，所述机架上安装有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端与所述密封梁连接。

进一步地，所述下滤带的内侧面与安装在所述机架上的滚筒和托辊滑动连接。

进一步地，位于两端的所述滚筒与驱动电机连接。

进一步地，所述上滤带的两端分别缠绕在卷收器上，两个所述卷收器沿下滤带的输送方向排布且分别安装在密封梁上。

进一步地，所述上真空腔和所述下真空腔分别设有排水口，所述排水口的位置低于所述折弯出水管管口的位置，每个所述排水口对应连接一个真空泵。

进一步地，所述排水口依次连接储水罐、水箱和所述真空泵，所述储水罐与所述水箱之间通过U型真空管连通。

本发明结构紧凑，提高脱水效率和脱水效果，避免上部脱出的水回流到滤布和物料上的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的图3中A处局部放大图；

图5为本发明的图3中B处局部放大图；

附图标记说明：

图中：1-机架、11-导向柱、2-液压机、21-滑梁、22-压杵、3-上真空腔、31-上孔板、32-上通孔、33-折弯出水管、4-下真空腔、41-下孔板、42-下通孔、43-凹槽、5-密封梁、51-凸台、52-压腔、61-排水口、62-储水罐、63-真空管、64-水箱、7-真空泵、8-上滤带、81-卷收器、9-下滤带、91-滚筒、92-托辊、93-驱动电机；

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图5所示：

一种真空液压脱水机，包括机架1和安装在机架1上方的液压机2，机架1与液压机2之间设有竖直导向柱11，导向柱11贯穿液压机2的滑梁21，滑梁21与导向柱11滑动连接。

滑梁21底面安装有压杵22，上真空腔3安装在压杵22底面，上真空腔3的底面为上孔板31，上孔板31上开设有多个上通孔32，位于上真空腔3内的上通孔32端口连接有折弯出水管33。

本实施例中的折弯出水管33为“7”型管口，除此之外还可以设置成“n”型管口，便于物料脱出的滤液吸入上真空腔3后无法回流到物料上。

机架1上安装有与上真空腔3对应的下真空腔4，下真空腔4的顶面为下孔板41，下孔板41上开设有多个下通孔42，下孔板41的面积大于上孔板31面积。

上真空腔3和下真空腔4分别设有排水口61，安装在上真空腔3上的排水口61位置低于折弯出水管33管口的位置，安装在上真空腔3上的排水口61下皮低于上孔板31上皮，上孔板31的顶面可设置为向排水口61倾斜的斜面，避免上真空腔3内存水，避免上真空腔3底层水难以排出。

排水口61依次连接储水罐62、水箱64和真空泵7，储水罐62与水箱64之间通过U型真空管63连通。

上真空腔3和下真空腔4之间设有升降密封梁5，机架1上安装有顶升气缸，顶升气缸的伸缩端与密封梁5连接，密封梁5上开设有与上真空腔3匹配的压腔52，还可选择其他直线往复装置代替顶升气缸来驱动密封梁5升降。

密封梁5有一定厚度(样机100毫米厚，单重5.5吨)，密封梁5的四周较为宽大。密封梁5做得如此宽大厚重，是为了保证有足够的刚性，使其在承压时能保证整体的密封，不至于变形。

压腔52与上真空腔3相配合，上真空腔3的外侧壁上可安装密封垫圈。

密封梁5与下真空腔4之间设置有上滤带8和下滤带9，上滤带8的两端分别缠绕在卷收器81上，两个卷收器81沿下滤带9的输送方向排布且分别安装在密封梁5上，当上滤带8出现破损等情况，可通过卷收器81收起破损处，将无损上滤带8转到上真空腔3下方。

下滤带9的内侧面与安装在机架1上的滚筒91和托辊92滑动连接，位于两端的滚筒91与驱动电机93连接。

下孔板41上开设有凹槽，密封梁5底面设有与凹槽匹配的凸台51，凹槽与凸台51为榫卯结构，凹槽与凸台51配合时封闭上滤带8和下滤带9，避免物料外溢，即使压腔52内物料流动性非常强，也不可能突破凸台51、凹槽和密封梁5的密封。

本装置在工作时，液压脱水的上一道工序中布料器将物料塑形成长方体，长方体物料首先被输送到下滤带9上，下滤带9具有输送作用，下滤带9的驱动电机93开启带动滚筒91转动，继而下滤带9开始输送长方体物料。

当长方体物料被输送到下真空腔4的正上方时停止，此时液压机2起动，液压机2驱动滑梁21沿导向柱11下移，进而滑梁21底面的压杵22和上真空腔3随之下移；上真空腔3下移的同时，顶升气缸驱动带动密封梁5下移。

密封梁5的凸台51下移，凸台51与下孔板41的凹槽配合，将上滤带8和下滤带9压紧，完成密封，因为下孔板41的面积较大，所以密封梁5落在下孔板41靠近边缘的位置。

上真空腔3下移，上孔板31与压腔52对齐，上真空腔3进入压腔52内，上孔板31开始接触物料真空泵7启动，然后上孔板31继续下压，物料脱出的滤液透过上滤带8和下滤带9分别被真空吸入到上真空腔3和下真空腔4内。

然后压杵22抬起，上孔板31与脱水后的物料分离，上真空腔3内有折弯出水管33，所以被吸入的滤液不会回流到到物料上。

最后脱水后的物料在下滤带9的输送下，向后运输，进行下一道工序。上真空腔3和下真空腔4内的滤液被真空吸入储水罐62中，然后经过真空管63流入水箱64内储存，再通过水箱64和真空泵7间连接管将空气吸入真空泵7外排。

本发明结构紧凑，提高脱水效率和脱水效果，避免上部脱出的水回流到滤布和物料上的情况发生，具有广泛的应用前景，可应用于煤气化细渣脱水、市政污泥脱水、煤泥、植物类(如海藻)等物料脱水；节约成本，降低维护频次，具有较大经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。