一种绿色肥料加工筛分设备

技术领域

本发明涉及肥料加工筛分设备，特别是涉及应用于用细筛、粗筛、筛分或用气流将固体从固体中分离领域的一种绿色肥料加工筛分设备。

背景技术

在对绿色肥料加工的过程中，需要提前对堆肥的原料进行破碎处理，起到提高原料堆肥发酵的充分性和发酵效率的目的，但是现有的绿色肥料加工过程中，没有对破碎后的堆肥原料进行进一步的筛分，使得一些破碎不均和不良的堆肥原料进入发酵间进行发酵，不仅会造成原料的浪费，还会影响堆肥原料的发酵充分性和效率。

为解决一些破碎不均和不良的堆肥原料进入发酵间影响发酵充分性和效率的问题，市场中的某肥料加工采用对破碎后的堆肥原料进行筛分的设计，具有一定的市场占比。

中国发明专利CN202110661918.0说明书公开了一种具有烘干功能的化肥粉碎筛分装置，该装置具有烘干功能的化肥粉碎筛分装置，进行粉碎时，先通过初步破碎装置对化肥原料进行切断并进行均匀排布，而后通过碾压辊对均匀排布的化肥原料进行碾压粉碎，粉碎后的化肥原料通过筛分烘干装置进行筛分和烘干，方便后续化肥原料的加工，防止出现结块的情况，并且一次直接完成加工，提高了加工的效率，并且还具有操作简单使用方便的优点。

通过对破碎后的堆肥原料进行筛分的操作，虽然能够保证堆肥原料破碎的有效性，保证后续发酵的充分性和效率，但是在实际加工过程中，堆肥原料容易对筛分网进行堵塞，进而直接影响绿色肥料加工的效率，在后续处理筛分网堵塞的过程中，还会增加绿色肥料加工的成本，进而降低了绿色肥料加工的经济效益。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何实现对筛分网堵塞的检测和恢复作用，提高绿色肥料加工的效率。

为解决上述问题，本发明提供了一种绿色肥料加工筛分设备，包括筛分机本体，筛分机本体内安装有筛分网，筛分网下端固定连接有筛分感应套，筛分感应套下端固定连接有承接底框，承接底框固定安装在筛分机本体筛分支架上，并通过筛分感应套对筛分网起到撑起作用；

筛分机本体下端安装有筛分控制器，筛分控制器内搭载有筛分监测系统，筛分监测系统包括有监测处理单元，监测处理单元的输入端连接有筛分感应单元，监测处理单元的输出端连接有冲击调节单元；

筛分感应套上内壁设置有多个疏通冲击组，筛分感应单元的输入端与疏通冲击组信号连接，冲击调节单元的输出端与疏通冲击组信号连接。

在上述绿色肥料加工筛分设备中，能够实现对筛分网状态的数据监测和堵塞疏通的作用，提高绿色肥料加工效率。

作为本申请的补充，疏通冲击组包括有弹性冲击条和固定在弹性冲击条上下两端的电磁调控片，位于弹性冲击条下侧的电磁调控片与筛分感应套下内壁固定连接；

冲击调节单元在筛分机本体启动时即调控上下两个电磁调控片保持相异的磁性，保持两个电磁调控片的相靠近，并对弹性冲击条进行弹性压缩的蓄力作用。

作为本申请的补充，位于上侧的疏通冲击组上端固定连接有防堵触发片，筛分感应套上内壁固定连接有与防堵触发片相对应的抵接片，筛分感应单元的输入端与防堵触发片信号连接。

作为本申请的进一步改进，筛分网上开设有多个筛孔，筛分感应套上开设有多个与筛孔相配合的感应孔，筛孔和感应孔之间连接有套孔辅助组。

作为本申请的进一步改进的补充，套孔辅助组包括有嵌接在筛孔内的上隔环和固定连接在感应孔下端的下隔环，上隔环和下隔环之间固定连接有套设在筛孔和感应孔内部的柔性过料管。

作为本申请的进一步改进的补充，柔性过料管外端还套设有分离弹簧，且分离弹簧上下两端分别与筛分感应套上下内壁相抵接配合。

作为本申请的再进一步改进，上隔环下端和下隔环上端均固定连接有对各延伸至筛分感应套内部的弹性抵接感应条，监测处理单元的输入端还连接有落料效率感应单元，落料效率感应单元的输入端与弹性抵接感应条相配合。

作为本申请的更进一步改进，监测处理单元的输入端连接有筛分参数单元，筛分参数单元的输入端与设置在筛分控制器前端的控制面板信号连接，监测处理单元的输出端连接有数据传输单元，数据传输单元的输出端分别与设置在筛分控制器前端的控制面板和设置在筛分机本体上端的警报器信号连接。

作为本申请的更进一步改进的补充，筛分机本体上端固定连接有与筛分网相配合的入料斗，筛分机本体后端安装有分别与入料斗和筛分网相配合的排料抖动组，监测处理单元的输出端还连接有筛分调控单元，筛分调控单元的输出端与排料抖动组信号连接。

综上，通过筛分感应单元、冲击调节单元、筛分感应套和疏通冲击组的配合，在有效实现对筛分网产生堵塞状况进行实时监控，充分保证其使用功能性的同时，还能够在筛分网产生堵塞后利用疏通冲击组和筛分感应套的配合对筛分网产生冲击作用，增加其孔内动性，实现辅助疏通的作用，能够有效保证了筛分机本体工作过程的稳定性，确保绿色肥料加工过程中的流程性，避免出现工序卡顿的情况，能够有效适用于自动化产线式生产模式，进而能够在保证堆肥原料筛分质量和后续发酵效率的同时，还能降低堆肥原料的损耗和设备的损耗，以此降低绿色肥料加工的成本，促进其经济效益。

附图说明

图1为本申请第1、2、3种实施方式的轴测图；

图2为本申请第1、2、3种实施方式的筛分监测系统逻辑图；

图3为本申请第1、2、3种实施方式的筛分网和承接底框配合爆炸图；

图4为本申请第1、2种实施方式的筛分网产生疏通过程变化的轴测图；

图5为本申请第1、2种实施方式的套孔辅助组和疏通冲击组产生疏通过程变化的局部放大图；

图6为本申请第1、2种实施方式的筛分网和承接底框配合正常筛分时左视剖面图；

图7为本申请第1、2种实施方式的筛分网和承接底框配合产生堵塞时左视剖面图；

图8为本申请第1、2种实施方式的筛分网和承接底框配合产生疏通冲击时左视剖面图；

图9为本申请第1、2、3种实施方式的筛分机本体筛分工作时内部状态图；

图10为本申请第3种实施方式的筛分机本体应用于自动化流行色肥料生产间拓扑图。

图中标号说明：

1筛分机本体、11入料斗、12排料抖动组、2筛分网、21筛孔、3承接底框、31筛分感应套、32感应孔、4套孔辅助组、41上隔环、42柔性过料管、43分离弹簧、44下隔环、5疏通冲击组、51电磁调控片、52弹性冲击条。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的3种实施方式作详细说明。

第1种实施方式：

图1-9示出包括筛分机本体1，筛分机本体1内安装有筛分网2，筛分网2下端固定连接有筛分感应套31，筛分感应套31下端固定连接有承接底框3，承接底框3固定安装在筛分机本体1筛分支架上，并通过筛分感应套31对筛分网2起到撑起作用；

筛分机本体1下端安装有筛分控制器，筛分控制器内搭载有筛分监测系统，筛分监测系统包括有监测处理单元，监测处理单元的输入端连接有筛分感应单元，监测处理单元的输出端连接有冲击调节单元；

筛分感应套31上内壁设置有多个疏通冲击组5，筛分感应单元的输入端与疏通冲击组5信号连接，冲击调节单元的输出端与疏通冲击组5信号连接，通过筛分感应单元、冲击调节单元、筛分感应套31和疏通冲击组5的配合，在有效实现对筛分网2产生堵塞状况进行实时监控，充分保证其使用功能性的同时，还能够在筛分网2产生堵塞后利用疏通冲击组5和筛分感应套31的配合对筛分网2产生冲击作用，增加其孔内动性，实现辅助疏通的作用，能够有效保证了筛分机本体1工作过程的稳定性，确保绿色肥料加工过程中的流程性，避免出现工序卡顿的情况，能够有效适用于自动化产线式生产模式，进而能够在保证堆肥原料筛分质量和后续发酵效率的同时，还能降低堆肥原料的损耗和设备的损耗，以此降低绿色肥料加工的成本，促进其经济效益。

图5-8示出疏通冲击组5包括有弹性冲击条52和固定在弹性冲击条52上下两端的电磁调控片51，位于弹性冲击条52下侧的电磁调控片51与筛分感应套31下内壁固定连接，弹性冲击条52的劲度系数大于筛分感应套31和分离弹簧43的劲度系数；

冲击调节单元在筛分机本体1启动时即调控上下两个电磁调控片51保持相异的磁性，保持两个电磁调控片51的相靠近，并对弹性冲击条52进行弹性压缩的蓄力作用，通过电磁调控片51和弹性冲击条52的配合作用，在出现堵塞后利用弹性冲击作用起到很好的疏通效果，有效保证了筛分机本体1工作过程的连续性，延长了筛分网2的使用寿命，有效促进筛分机本体1在绿色肥料产线上应用，实现自动化、智能化和连续性的生产效果。

图5-8示出位于上侧的疏通冲击组5上端固定连接有防堵触发片，筛分感应套31上内壁固定连接有与防堵触发片相对应的抵接片，筛分感应单元的输入端与防堵触发片信号连接，防堵触发片和抵接片的配合，能够有效实现在筛分网2出现堵塞时产生信号数据，进而实现对筛分机本体1工作过程中筛分网2状态的实时监测，一方面辅助了工作人员对筛分网2的筛分效率和使用寿命进行判断，另一方面能够与疏通冲击组5配合，实现对堵塞疏通的作用，有效保证筛分网2筛分工作的连续性。

图1-9示出在筛分机本体1进行筛分工作时，冲击调节单元保持电磁调控片51通电且两个电磁调控片51呈异性磁极状态，使得两个电磁调控片51产生吸附作用，进而使得弹性冲击条52保持收缩的蓄力状态，若由于堆肥原料过湿或者破碎处理质量不佳等原因，使得堆肥原料在筛孔21内停留，然后致使其产生堵塞后，随着堵塞的不断加重，使得停留在筛分网2上的堆肥原料逐渐增多，在重力的作用下，使得筛分网2向下移动，抵抗筛分感应套31的弹性支撑力，在不断的下移过程中，使得抵接片与防堵触发片抵接接触，筛分感应单元感应到堵塞信号，然后将数据传输至监测处理单元，监测处理单元在判断筛孔21堵塞后，首先通过冲击调节单元控制电磁调控片51产生断电作用，解除其相互之间的吸附作用，进而弹性冲击条52解除限制，产生弹性恢复的冲击作用，进而对筛分感应套31进行强制支撑，增加筛孔21的动性，以此达到疏通堵塞的目的；

也可以选择在冲击调节单元接收到监测处理单元传输的疏通堵塞指令数据后，将两个电磁调控片51上任意一个电磁调控片51的电流方向进行转换，使得两个电磁调控片51产生同极相斥的磁性，配合弹性冲击条52对筛分感应套31进行冲击疏通作用，以此保证冲击疏通控制的持续性和有效性，降低由于弹性冲击条52产生机械损伤后或者由于堵塞较为严重时的疏通难度，能够有效适用于自动化产线式生产模式，进而能够在保证堆肥原料筛分质量和后续发酵效率的同时，还能降低堆肥原料的损耗和设备的损耗，以此降低绿色肥料加工的成本，促进其经济效益。

第2种实施方式：

图1-9示出筛分网2上开设有多个筛孔21，筛分感应套31上开设有多个与筛孔21相配合的感应孔32，筛孔21和感应孔32之间连接有套孔辅助组4，通过套孔辅助组4的设置有效实现了辅助筛分感应套31的支撑的效果，有效为筛分网2提供充分的筛分隔离空间，便于后续对筛分网2的疏通和可恢复性作用，并且还能够通过套孔辅助组4对筛孔21和感应孔32进行筛分隔离，避免堆肥原料进入筛分感应套31内，进一步延长了筛分网2的使用寿命，还能够增加筛孔21和筛分感应套31在堵塞时的疏通动性，提高疏通效率和疏通效果，降低疏通停顿间隙，提高连续筛分的工作效率。

图3-8示出，套孔辅助组4包括有嵌接在筛孔21内的上隔环41和固定连接在感应孔32下端的下隔环44，上隔环41和下隔环44之间固定连接有套设在筛孔21和感应孔32内部的柔性过料管42，柔性过料管42的设置能够对堆肥原料进行引导，还能够对其堵塞之后进行疏通动性的增强，利用其的柔性变形作用，在受堵塞使得筛分网2产生下移时，即可实现柔性形变的预疏通作用，并且在后续产生的疏通冲击作用下，进一步增强了疏通效果，有效提高了筛分网2的持续使用，大大延长了筛分网2和筛分感应套31的使用寿命，降低筛分机本体1的维护频率和维护成本，提高筛分机本体1的经济效益。

图3-8示出柔性过料管42外端还套设有分离弹簧43，且分离弹簧43上下两端分别与筛分感应套31上下内壁相抵接配合，分离弹簧43能够起到辅助支撑和促进冲击的作用，利用其自身的弹性作用对筛分感应套31和弹性冲击条52进行弹性辅助。

图5-8示出，上隔环41下端和下隔环44上端均固定连接有一对各延伸至筛分感应套31内部的弹性抵接感应条，监测处理单元的输入端还连接有落料效率感应单元，落料效率感应单元的输入端与弹性抵接感应条相配合，落料效率感应单元能够在疏通冲击被触发前，对筛分网2的筛分状态和数据进行采集，进而在筛分网2上端堆积的堆肥原料较多时，能够有效调控筛分网2的筛分效率，增强筛分效果，以此避免堆肥原料的堆积和后续的筛孔21的堵塞问题，充分保证了筛分网2筛分的适应性。

图5-8示出，筛分机本体1上端固定连接有与筛分网2相配合的入料斗11，筛分机本体1后端安装有分别与入料斗11和筛分网2相配合的排料抖动组12，排料抖动组12为现有技术，由电动机、带轮传动组、转杆、设置在入料斗11内的进料辊组件以及设置在筛分机本体1筛分支架上与承接底框3相配合的筛分凸轮组件构成，为筛分设备常用结构，本领域技术人员可根据实际需要对这些结构进行选用，故在此处不做赘述，监测处理单元的输出端还连接有筛分调控单元，筛分调控单元的输出端与排料抖动组12信号连接，筛分调控单元能够有效的与系统相配合，实现对筛分网2筛分频率和入料斗11进料速率的调控，以此实现了合理化加工，自适应调控的作用。

图1-9示出在筛分机本体1工作的过程中，堆肥原料从入料斗11处进入筛分网2上端，通过排料抖动组12产生作用，使得筛分网2不断抖动对堆肥原料进行筛分动作，在不断的筛分过程中，若由于筛分网2筛分效率不合理，导致位于筛分网2上端的堆肥原料不断堆积，在其重量的影响下会致使筛分网2产生向下的移动，抵抗筛分感应套31和分离弹簧43的弹性支撑作用，带动与上隔环41连接的弹性抵接感应条不断下移，然后与下隔环44连接的弹性抵接感应条抵接接触，进而触发落料效率感应单元接收到数据信号，并将此数据传输至监测处理单元，监测处理单元判断此时的筛分网2筛分效率较慢，致使堆肥原料在筛分网2上具有较多的滞留，再向筛分调控单元发出控制指令，使得对排料抖动组12进行控制，以此调控筛分网2的筛分效率，并且控制输送装置的送料效率，优化筛分的全过程，有效实现合理筛分和自适应调控的作用，在提高筛分效率，促进绿色肥料加工效率的同时，还能够有效提高筛分质量，降低筛分网2的堵塞率，充分保证筛分机本体1的连续工作时长，保证筛分工作的持续性和连续性，以此满足自动化产线的应用。

第3种实施方式：

图1-3、9-10示出监测处理单元的输入端连接有筛分参数单元，筛分参数单元的输入端与设置在筛分控制器前端的控制面板信号连接，监测处理单元的输出端连接有数据传输单元，数据传输单元的输出端分别与设置在筛分控制器前端的控制面板和设置在筛分机本体1上端的警报器信号连接，能够对参数输入和后续的数据输出以及警报信号进行传送，完整筛分监测系统的执行循环，促进筛分机本体1在绿色肥料加工自动化车间的运用，降低人工参与性，实现其的自动化筛分的作用。

图1-3、9-10示出在将筛分机本体1运用至绿色肥料加工产线或者自动化车间时，可将筛分机本体1通过输送装置和破碎机相结合使用，利用对堆肥原料的预处理作用，消除堆肥原料的粘连性，降低其的水分，然后在一级破碎区利用破碎机进行破碎加工，在传输至位于一级筛分区的筛分机本体1进行筛分作用，将筛分出来的堆肥原料输送至堆放区，将筛分不合格的原料输送至二级破碎区的破碎机进行返工，在降低堆肥原料损失的同时，有效保证其的破碎质量，然后再将其破碎的堆肥原料传送至二级筛分区的筛分机本体1进行重新筛分作用，并且在一级破碎区产量较大时，二级筛分区的筛分机本体1可以为一级筛分区的筛分机本体1进行辅助作用，对其进行辅助式筛分，充分保证堆肥原料处理的效率，确保工作的连续性；

并且在筛分监测系统的配合下，有效实现筛分机本体1的自主配合和自主调控，还能够通过对自身筛分功率和筛分堵塞疏通的配合，保持其工作的流畅性，进而确保绿色肥料加工的效率和质量，满足其自动化生产需求，提高其加工经济效益。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。