一种弹性透气鞋中底及其加工模具

技术领域

本申请涉及鞋底加工制造技术领域，具体涉及一种弹性透气鞋中底及其加工模具。

背景技术

运动鞋的鞋底一般包括三个结构层，即下底、中底和上底，中底连接在下底和上底之间，起到支撑和减震的作用。现有技术中，鞋的中底大多透气性差，因此需要对鞋的中底进行改进，在不影响减震支撑性能的同时提高整体的透气性。

此外，在对中底进行加工时，现有技术需要采用不同的模具进行加工，再将各层进行复合，因此加工过程复杂，因此需要提供一种加工效率高、复合过程简便的模具。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种弹性透气鞋中底及其加工模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹性透气鞋中底，包括:顶层无纺布和底层无纺布，所述顶层无纺布和所述底层无纺布之间设有弹性粘合剂层，以便于将所述顶层无纺布和所述底层无纺布进行连接，所述顶层无纺布的上面设有覆膜层，所述覆膜层上设有花纹孔。

本发明还提供一种用于弹性透气鞋中底的加工模具，该加工模具包括：

基座；

设置在所述基座的底座上的加热座；

设置在所述加热座上的下模具，所述下模具用于放置所述底层无纺布以及进行所述弹性粘合剂层和所述覆膜层的注塑；

安装在所述基座的支架上的驱动机构；

连接在所述驱动机构上的上模具，所述驱动机构能够带动所述上模具上下移动和水平翻转，所述上模具用于放置所述顶层无纺布；

设置在所述上模具内的脱模机构；

对称设置在所述上模具内的一对阻挡机构。

更进一步地，所述下模具上开设有一第一凹孔和若干个限位孔，所述限位孔内设有减震组件，所述上模具上开设有一第二凹孔和若干个限位杆，所述第二凹孔和所述第一凹孔上下对应，所述限位杆的上端设有能够抵持在相应的所述减震组件上的减震凸垫。

更进一步地，所述减震组件包括减震板和第一压缩弹簧，所述减震板与相应的所述限位孔滑动配合，所述第一压缩弹簧抵持在所述减震板与相应的所述限位孔的底部之间，所述驱动机构带动所述上模具翻转后下移，能够使得所述限位杆压在相应的所述减震板上。

更进一步地，所述下模具上还开设有若干个导热孔，所述导热孔贯通连接在所述第一凹孔的下端，所述导热孔内设有导热柱，所述导热柱与所述加热座连接。

更进一步地，所述驱动机构包括：对称安装在所述支架上的一对移动气缸和连接在一对移动气缸之间的转动组件，所述上模具与所述转动组件相连接。

更进一步地，所述转动组件包括：

与左侧的移动气缸相连接的第一支座；

与右侧的移动气缸相连接的第二支座；

设置在所述第一支座上的第一电机；

连接在所述第一电机与所述第二支座之间的转轴，所述上模具与所述转轴相连接，以使得所述上模具能够上下翻转。

更进一步地，所述脱模机构包括：

安装在所述上模具下端的第二电动机；

与所述第二电动机相连接的凸轮；

支撑在所述凸轮上面的压板；

间隔连接在所述压板上端的一对推杆，一对推杆与所述上模具滑动配合；

连接在一对推杆上端的脱模板，所述脱模板位于所述第二凹孔内；

均抵持在所述上模具底部与所述压板之间的若干个第二压缩弹簧。

更进一步地，所述阻挡机构包括：

安装在所述上模具上相应的活动槽内的第三电动机；

连接在所述第三电动机与所述活动槽的内壁之间的丝杆；

通过丝杆螺母与所述丝杆相连接的滑块；

设置在所述活动槽内的限位滑杆，所述滑块与所述限位滑杆滑动配合；

连接在所述滑块上的挡板，所述挡板能够伸入所述第二凹孔内，从而与所述脱模板配合，来对所述顶层无纺布进行限位。

进一步地，所述下模具上连接有用于注入覆膜材料的第一注塑管和用于注入弹性粘合剂的第二注塑管。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.本申请中，采用上下两层无纺布与覆膜层配合，覆膜层能够提供足够的支撑缓冲作用，花纹孔能够增加覆膜层的透气性，再配合无纺布，能够使得整体的透气性大大提高。

2.本申请中，两层无纺布能够通过上下模具进行复合，最后通过注入覆膜材料，使得形成覆膜层，本申请不仅操作方便可靠，且加工步骤简便，从而使得工作效率更高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的弹性透气鞋中底的结构示意图。

图2为本申请的加工模具的结构示意图。

图3为本申请的局部结构示意图。

图4为图2的A处局部放大图。

图5为图2的B处局部放大图。

图6为图3的C处局部放大图。

附图标记列表：顶层无纺布1、弹性粘合剂层2、底层无纺布3、覆膜层4、花纹孔41、底座5、支架6、加热座7、下模具8、限位孔81、减震组件82、减震板821、第一压缩弹簧822、第一凹孔83、导热柱84、导热孔85、上模具9、第二凹孔91、活动槽92、限位杆93、减震凸垫94、驱动机构10、安装架101、移动气缸102、第一支座103、第一电机104、转轴105、第二支座106、脱模机构11、第二电动机111、凸轮112、压板113、第二压缩弹簧114、推杆115、脱模板116、凸块117、安装板118、第一注塑管12、第二注塑管13、阻挡机构14、第三电动机141、丝杆142、滑块143、限位滑杆144、挡板145。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。

需要说明，本申请的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参考图1至图6，如图1所示,本实施例提供一种弹性透气鞋中底，包括:顶层无纺布1和底层无纺布3，所述顶层无纺布1和所述底层无纺布3之间设有弹性粘合剂层2，以便于将所述顶层无纺布1和所述底层无纺布3进行连接，所述顶层无纺布1的上面设有覆膜层4，所述覆膜层4上设有花纹孔41。

本申请实施例中，覆膜层4的材料为PU，具有密度低、弹性好、压缩比好、不易变形、尺寸稳定性好的特点，通过在覆膜层4打上花纹孔41，能够提高覆膜层4整体的透气性，再与顶层无纺布1和底层无纺布3配合，能够使得中底整体的透气性更好。

参考图1至图6，如图2所示,本实施例提供一种用于弹性透气鞋中底的加工模具，该加工模具包括：基座、加热座7、下模具8、驱动机构10、上模具9、脱模机构11和一对阻挡机构14，所述加热座7设置在所述基座的底座5上；所述下模具8设置在所述加热座7上，所述下模具8用于放置所述底层无纺布3以及进行所述弹性粘合剂层2和所述覆膜层4的注塑；所述驱动机构10安装在所述基座的支架6上；所述上模具9连接在所述驱动机构10上，所述驱动机构10能够带动所述上模具9上下移动和水平翻转，所述上模具9用于放置所述顶层无纺布1；所述脱模机构11设置在所述上模具9内；一对阻挡机构14对称设置在所述上模具9内。

优选地，本申请实施例中，基座包括底座5和支架6，支架6连接在底座5的上面。

本申请实施例中，将顶层无纺布1放置在第二凹孔91内之后，通过脱模机构11进行固定，再利用驱动机构10带动上模具9旋转180°，使得第二凹孔91的开口朝向第一凹孔83，再利用驱动机构10带动上模具9下移，这样将上模具9与下模具8合在一起，之后进行弹性粘合剂层2的注塑即可，本申请操作简单、复合步骤少，从而能够大大提高整体的工作效率。

如图2所示，所述下模具8上开设有一第一凹孔83和若干个限位孔81，所述限位孔81内设有减震组件82，所述上模具9上开设有一第二凹孔91和若干个限位杆93，所述第二凹孔91和所述第一凹孔83上下对应，通过限位孔81和所述限位杆93配合，能够提高上模具9与下模具8之间压合的位置准确性，从而使得定位准确，复合效果更好。

优选地，本申请实施例中，所述限位杆93的上端设有减震凸垫94，所述减震凸垫94能够抵持在相应的所述减震组件82上。

优选地，本申请实施例中，若干个限位孔81分布在第一凹孔83的两侧。

如图4所示，所述减震组件82包括减震板821和第一压缩弹簧822，所述减震板821与相应的所述限位孔81滑动配合，所述第一压缩弹簧822抵持在所述减震板821与相应的所述限位孔81的底部之间，所述驱动机构10带动所述上模具9翻转后下移，能够使得所述限位杆93压在相应的所述减震板821上，限位杆93压在相应的减震板821上，能够使得第一压缩弹簧822产生变形，从而使得上模具9能够紧紧压在下模具8上，通过设置减震组件82，不仅能够提高下模具8与上模具9之间的减震缓冲性，还能使得使用更加安全可靠，从而安全性更高。

如图5所示，所述下模具8上还开设有若干个导热孔85，所述导热孔85贯通连接在所述第一凹孔83的下端，所述导热孔85内设有导热柱84，所述导热柱84与所述加热座7连接，加热座7内设有加热装置，启动电源，加热装置发热，并将温度传递至加热座7上端，进而使得导热柱84将热量传递至下模具8，以便于通过所述导热柱84使得所述加热座7对所述下模具8进行加热。

优选地，本申请实施例中，导热柱84为铝材质或铜材质，具有良好的导热性。

优选地，本申请实施例中，加热装置为现有技术中的能够起到加热作用的装置，故不再赘述。

本申请实施例中，所述驱动机构10包括：一对移动气缸102和一转动组件，一对移动气缸102对称安装在所述支架6上，所述转动组件连接在一对移动气缸102之间，所述上模具9与所述转动组件相连接。

优选地，在一些实施例中，移动气缸102通过安装架101安装在支架6上，通过设置安装架101，能够提高移动气缸102工作的稳定性，从而使得加工的鞋中底的质量更好。

优选地，本申请实施例中，所述转动组件包括：第一支座103、第二支座106、第一电机104和转轴105，所述第一支座103与左侧的移动气缸102相连接；所述第二支座106与右侧的移动气缸102相连接；所述第一电机104设置在所述第一支座103上；所述转轴105连接在所述第一电机104与所述第二支座106之间，所述上模具9与所述转轴105相连接，以使得所述上模具9能够上下翻转。

本申请实施例中，第一电机104启动，能够带动转轴105转动，从而使得上模具9翻转，通过上模具9翻转，能够改变第二凹孔91的方向，再配合移动气缸102来对上模具9进行升降，能够便于第二凹孔91内的顶层无纺布1与第一凹孔83内的底层无纺布3复合在一起，因此，该驱动机构10能够简化加工步骤，从而使得复合过程更加简便，从而工作效率更高。

如图3所示，所述脱模机构11包括：第二电动机111、压板113、一对推杆115、一脱模板116和若干个第二压缩弹簧114，所述第二电动机111安装在所述上模具9的下端；凸轮112、所述凸轮112与所述第二电动机111相连接；所述压板113支撑在所述凸轮112的上面；一对推杆115间隔连接在所述压板113的上端，一对推杆115与所述上模具9滑动配合；所述脱模板116连接在一对推杆115的上端，所述脱模板116位于所述第二凹孔91内；若干个第二压缩弹簧114均抵持在所述上模具9底部与所述压板113之间。

优选地，本申请实施例中，脱模板116的上端设有若干个凸块117，凸块117用于在挤压成型时加工出花纹孔41。

优选地，本申请实施例中，上模具9的下端安装有安装板118，第二电动机111和凸轮112均安装在安装板118上。

本申请实施例中，在图3中，将顶层无纺布1放置在第二凹孔91内，第二电动机111启动，能够带动凸轮112顺时针转动，从而使得压板113上移，以将顶层无纺布1限制在脱模板116和一对挡板145之间，之后第一电机104带动上模具9翻转180°，就不会造成顶层无纺布1偏移或脱落，使得使用更加方便。

如图3和图6所示，所述阻挡机构14包括：第三电动机141、丝杆142、滑块143、限位滑杆144和挡板145，所述第三电动机141安装在所述上模具9上相应的活动槽92内；所述丝杆142连接在所述第三电动机141与所述活动槽92的内壁之间；所述滑块143通过丝杆螺母与所述丝杆142相连接；所述限位滑杆144设置在所述活动槽92内，所述滑块143与所述限位滑杆144滑动配合；所述挡板145连接在所述滑块143上，所述挡板145能够伸入所述第二凹孔91内，从而与所述脱模板116配合，来对所述顶层无纺布1进行限位。

本申请实施例中，第三电动机141启动，能够使得丝杆142转动，于是在丝杆螺母的配合下，滑块143能够在限位滑杆144上左右滑动，于是挡板145能够左右移动，当两个挡板145相互靠近时，与脱模板116配合，能够对顶层无纺布1进行限制，当两个挡板145相互远离时，能够使得脱模板116将顶层无纺布1推入第二凹孔91内与底层无纺布3粘合。

如图2和图4所示，所述下模具8上连接有第一注塑管12和第二注塑管13，所述第一注塑管12用于注入覆膜材料，所述第二注塑管13用于注入弹性粘合剂。

本申请实施例中，第一注塑管12和第二注塑管13均用于注塑流体。

优选地，本申请实施例中，第一压缩弹簧822和第二压缩弹簧114均配合阻尼器使用，第一压缩弹簧822的阻尼器与减震板821相连接，第二压缩弹簧114的阻尼器与压板113相连接。

工作原理：将底层无纺布3放置在第一凹孔83内，通过第二注塑管13，将弹性粘合剂层2的粘合剂注入第一凹孔83内的底层无纺布3上，再将顶层无纺布1放置在第二凹孔91内，第二电动机111启动，带动压板113上移，使得顶层无纺布1被限制在脱模板116与一对挡板145之间，之后第一电机104启动，带动上模具9翻转，使得一对挡板145位于脱模板116的下方，再通过一对移动气缸102带动上模具9下移，使得上模具9与下模具8压合，之后一对第三电动机141启动，带动挡板145缩回至活动槽92内，第二电动机111继续转动，使得脱模板116继续下移，于是顶层无纺布1会落在下方的粘合剂上，在脱模板116的挤压下，顶层无纺布1与底层无纺布3粘合在一起，之后第二电动机111反转，使得脱模板116上移一段距离，通过第一注塑管12将覆膜材料注入第一凹孔83内的顶层无纺布1上后，第二电动机111正转，使得脱模板116对覆膜材料进行挤压成型，通过凸块117挤压，对覆膜层4上加工形成花纹孔41，在此过程中，加热座7加热，以便于成型，成型完毕，上模具9复位，待冷却后将制好的鞋中底取出即可。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。