一种真空干燥箱在线清洗装置

技术领域

本发明属于真空干燥箱技术领域，尤其涉及一种真空干燥箱在线清洗装置。

背景技术

真空干燥箱是一种干燥设备，用于在真空状态下干燥热敏性、易分解和易氧化物质，一般采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

真空干燥箱对每批物料烘干后需要对内腔进行全方位清洗，但现有的真空干燥箱清洗一般采用人工手动清洗，较为不便，需要恰当的布置全面足够的清洗机构才能满足智能化的应用需求。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种真空干燥箱在线清洗装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种真空干燥箱在线清洗装置，旨在解决现有真空干燥箱内腔在烘干产品后内腔污染无法清洁的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种真空干燥箱在线清洗装置，包括真空干燥箱和箱门，所述真空干燥箱的内侧安装有若干加热平板，真空干燥箱的开口处外侧设有密封槽，密封槽上配合安装有密封条，所述箱门可拆卸安装于真空干燥箱的开口处；还包括：主水管，所述箱门靠近真空干燥箱的一侧设有主水管，主水管上安装固定有多根支水管，支水管远离主水管的一端上侧安装有喷头，所述主水管的一端连接有清洗供水管，清洗供水管用于向主水管输送清洗水，主水管的另一端连接有摆动控制组件，摆动控制组件用于控制主水管往复转动；排空组件，所述箱门远离真空干燥箱的一侧还设有与清洗供水管连接的排空组件，排空组件用于在清洗完毕后，排空主水管和支水管内的水体。

进一步的技术方案，所述主水管竖直设于箱门靠近真空干燥箱的一侧中部，主水管的管径大于支水管的管径，支水管垂直于主水管设置，当所述喷头喷出水体时，喷头能够在水流的推动下转动。

进一步的技术方案，所述主水管的下端转动安装有支撑座A，支撑座A固定于箱门上；所述清洗供水管采用L形结构，清洗供水管的一端与主水管下端密封转动连通，清洗供水管上还设有阀门A。

进一步的技术方案，所述排空组件包括缸支座、排空伸缩缸、排空壳体、活塞、连接管、单向阀A、单向阀B和进气孔，所述排空壳体固定于箱门上，排空壳体的内侧滑动设有活塞，排空壳体的端部固定有排空伸缩缸，排空伸缩缸的输出端与活塞固定连接，所述排空伸缩缸还通过缸支座与箱门固定连接；所述排空壳体远离排空伸缩缸的一端部连接有连接管，连接管远离排空壳体的一端还与阀门A和主水管之间的清洗供水管连通，所述连接管内设有单向阀A，单向阀A用于排空壳体内腔的空气通过连接管向清洗供水管排放，反向截止；所述排空壳体靠近连接管的一端还设有进气孔，进气孔上安装有单向阀B，单向阀B用于外界空气通过进气孔进入到排空壳体内腔中，反向截止。

进一步的技术方案，所述摆动控制组件包括安装壳体、支撑座B、套筒、棱柱、摆杆、电机、圆柱、转轴、传动柱、联动伸缩缸、连接头和旋转体，所述箱门上贯穿固定有安装壳体，主水管的上端与安装壳体的底部转动连接，所述主水管上方于安装壳体内设有套筒，套筒两端均转动安装有支撑座B，支撑座B还与安装壳体内壁固定连接，所述套筒内滑动设有一根棱柱，棱柱的下端设有棱台状的连接头，主水管的上端开设有能够与连接头配合连接的连接槽，所述棱柱的上端通过旋转体与联动伸缩缸的输出端连接，联动伸缩缸固定于安装壳体上；所述套筒的侧面安装固定有摆杆，摆杆远离套筒的一端下侧转动安装有传动柱，所述安装壳体的内侧还转动设有一根转轴，安装壳体的外侧固定有与转轴传动连接的电机，所述转轴上安装有一个圆柱，圆柱上开设有曲线槽，传动柱与曲线槽配合连接，且当所述圆柱旋转时，传动柱沿着曲线槽移动，从而使得摆杆往复摆动。

进一步的技术方案，所述圆柱滑动设于转轴上，圆柱的两侧于转轴上还固定有固定板，固定板和圆柱之间的转轴上还套设有弹簧；两个所述固定板之间的转轴上还设有导向棱，圆柱还与导向棱滑动连接。

进一步的技术方案，所述箱门靠近真空干燥箱的一侧还设有用于支水管卡位固定的卡座。

进一步的技术方案，所述真空干燥箱的内腔底部为靠近真空干燥箱的一端向下倾斜设置，所述箱门的下部开设有排水孔，箱门远离真空干燥箱的一侧于排水孔上连接有排水管，排水管上设有阀门B。

进一步的技术方案，所述真空干燥箱和箱门之间通过门紧固组件可拆卸连接，门紧固组件于箱门的外侧设有多组，所述门紧固组件包括U形座、螺纹杆、固定座、螺纹筒和手柄，所述真空干燥箱的开口外侧固定有U形座，U形座上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒远离螺纹杆的一端固定有手柄；所述箱门的外侧固定有固定座，固定座上开设有开口卡孔，螺纹杆能够卡入到固定座的开口卡孔中。

进一步的技术方案，所述开口卡孔外侧于固定座上还设有用于螺纹筒容置并对其限位的凹槽。

本发明实施例提供的一种真空干燥箱在线清洗装置，在真空干燥箱烘干产品后，通过清洗供水管向主水管供水，而后通过支水管分散后经喷头喷出，可达到对真空干燥箱内腔进行在线清洗的目的，而且通过摆动控制组件可控制主水管往复转动，提升喷头对于真空干燥箱内腔清洗的全面性和效果；在对真空干燥箱内腔清洗完毕后，通过排空组件可排空主水管和支水管内的水体，提升可靠性。该装置整体上通过简单的结构改进设置，解决了真空干燥箱1内腔污染无法清洁的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置的结构示意图；

图2为图1的另一视角示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置中排空组件部分的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置中支撑座A部分的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置中摆动控制组件部分的俯视剖视结构示意图；

图8为图7中C部分的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置中摆动控制组件部分的主视局部剖视结构示意图。

图中：1-真空干燥箱，2-密封条，3-加热平板，4-箱门，5-摆动控制组件，6-门把手，7-排空组件，8-阀门A，9-清洗供水管，10-阀门B，11-排水管，12-门紧固组件，13-喷头，14-支水管，15-支撑座A，16-排水孔，17-主水管，18-U形座，19-螺纹杆，20-固定座，21-螺纹筒，22-手柄，23-卡座，24-缸支座，25-排空伸缩缸，26-排空壳体，27-活塞，28-连接管，29-单向阀A，30-单向阀B，31-进气孔，32-安装壳体，33-支撑座B，34-套筒，35-棱柱，36-摆杆，37-电机，38-圆柱，39-曲线槽，40-转轴，41-固定板，42-弹簧，43-导向棱，44-传动柱，45-联动伸缩缸，46-连接槽，47-连接头，48-旋转体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种真空干燥箱在线清洗装置，包括真空干燥箱1和箱门4，所述真空干燥箱1的内侧安装有若干加热平板3，真空干燥箱1的开口处外侧设有密封槽，密封槽上配合安装有密封条2，所述箱门4可拆卸安装于真空干燥箱1的开口处，通过箱门4用于对真空干燥箱1的开口密封，使得真空干燥箱1能够进行真空干燥；还包括：

主水管17，所述箱门4靠近真空干燥箱1的一侧设有主水管17，主水管17上安装固定有多根支水管14，支水管14远离主水管17的一端上侧安装有喷头13，所述主水管17的一端连接有清洗供水管9，清洗供水管9用于向主水管17输送清洗水，主水管17的另一端连接有摆动控制组件5，摆动控制组件5用于控制主水管17往复转动；

排空组件7，所述箱门4远离真空干燥箱1的一侧还设有与清洗供水管9连接的排空组件7，排空组件7用于在清洗完毕后，排空主水管17和支水管14内的水体。

在本发明实施例中，在真空干燥箱1烘干产品后，通过清洗供水管9向主水管17供水，而后通过支水管14分散后经喷头13喷出，可达到对真空干燥箱1内腔进行在线清洗的目的，而且通过摆动控制组件5可控制主水管17往复转动，提升喷头13对于真空干燥箱1内腔清洗的全面性和效果；在对真空干燥箱1内腔清洗完毕后，通过排空组件7可排空主水管17和支水管14内的水体，提升可靠性。该装置整体上通过简单的结构改进设置，解决了真空干燥箱1内腔污染无法清洁的问题。

如图1-2、4-9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述主水管17竖直设于箱门4靠近真空干燥箱1的一侧中部，主水管17的管径大于支水管14的管径，管径由大变小，流速增大，如图6所示，主水管17的下端转动安装有支撑座A15，支撑座A15固定于箱门4上，通过支撑座A15可对主水管17转动支撑，所述清洗供水管9采用L形结构，清洗供水管9的一端与主水管17下端密封转动连通，具体设置参考现有公开技术即可，不进行限定，清洗供水管9上还设有阀门A8；所述支水管14与加热平板3相对应布置即可，不作限定，支水管14垂直于主水管17设置，当所述喷头13喷出水体时，喷头13能够在水流的推动下转动，具体设置参考现有公开技术即可，不进行限定。

如图5所示，所述排空组件7包括缸支座24、排空伸缩缸25、排空壳体26、活塞27、连接管28、单向阀A29、单向阀B30和进气孔31，所述排空壳体26固定于箱门4上，排空壳体26的内侧滑动设有活塞27，排空壳体26的端部固定有排空伸缩缸25，排空伸缩缸25的输出端与活塞27固定连接，所述排空伸缩缸25还通过缸支座24与箱门4固定连接，提升排空伸缩缸25的稳定性；所述排空壳体26远离排空伸缩缸25的一端部连接有连接管28，连接管28远离排空壳体26的一端还与阀门A8和主水管17之间的清洗供水管9连通，所述连接管28内设有单向阀A29，单向阀A29用于排空壳体26内腔的空气通过连接管28向清洗供水管9排放，反向截止；所述排空壳体26靠近连接管28的一端还设有进气孔31，进气孔31上安装有单向阀B30，单向阀B30用于外界空气通过进气孔31进入到排空壳体26内腔中，反向截止。在应用时，在对真空干燥箱1内腔清洗完毕后，关闭阀门A8，而后通过排空伸缩缸25往复伸缩进行排空作业，当排空伸缩缸25伸长时，因单向阀A29和单向阀B30的设置，排空壳体26内腔中的空气通过连接管28排入到清洗供水管9内；当排空伸缩缸25缩短时，因单向阀A29和单向阀B30的设置，外界空气通过进气孔31进入到排空壳体26内腔中，以此实现通过清洗供水管9向主水管17和支水管14连续输送空气，达到排空主水管17和支水管14内残留水体的目的。另外，在常规时间阀门A8保持关闭，可使得真空干燥箱1内腔保持真空状态，不影响正常的工作。

如图7-9所示，所述摆动控制组件5包括安装壳体32、支撑座B33、套筒34、棱柱35、摆杆36、电机37、圆柱38、转轴40、传动柱44、联动伸缩缸45、连接头47和旋转体48，所述箱门4上贯穿固定有安装壳体32，主水管17的上端与安装壳体32的底部转动连接，安装壳体32可对主水管17稳定支撑，所述主水管17上方于安装壳体32内设有套筒34，套筒34两端均转动安装有支撑座B33，支撑座B33还与安装壳体32内壁固定连接，支撑座B33用于对套筒34转动支撑，所述套筒34内滑动设有一根棱柱35，棱柱35的下端设有棱台状的连接头47，主水管17的上端开设有能够与连接头47配合连接的连接槽46，所述棱柱35的上端通过旋转体48与联动伸缩缸45的输出端连接，联动伸缩缸45固定于安装壳体32上，旋转体48用于使得棱柱35能够转动，不会对联动伸缩缸45造成影响；所述套筒34的侧面安装固定有摆杆36，摆杆36远离套筒34的一端下侧转动安装有传动柱44，所述安装壳体32的内侧还转动设有一根转轴40，安装壳体32的外侧固定有与转轴40传动连接的电机37，所述转轴40上安装有一个圆柱38，圆柱38上开设有曲线槽39，传动柱44与曲线槽39配合连接，且当所述圆柱38旋转时，传动柱44沿着曲线槽39移动，从而使得摆杆36往复摆动，达到控制主水管17摆动的目的。

在一个实施例中，如图8所示，所述圆柱38滑动设于转轴40上，圆柱38的两侧于转轴40上还固定有固定板41，固定板41和圆柱38之间的转轴40上还套设有弹簧42；为了使得圆柱38随着转轴40稳定转动，两个所述固定板41之间的转轴40上还设有导向棱43，圆柱38还与导向棱43滑动连接，利用弹簧42可对圆柱38弹性支撑，使得圆柱38能够对传动柱44更可靠的传动，提升传动的效果，降低磨损及卡位，可靠性高，而且可动态改变支水管14的摆动频率，进一步提升清洗的效果。

在一个实施例中，如图4所示，所述箱门4靠近真空干燥箱1的一侧还设有用于支水管14卡位固定的卡座23，卡座23参考现有的管箍，支水管14能够卡位保持稳定即可。

在对摆动控制组件5应用时，未对真空干燥箱1清洗时，为了减少空间占用，可通过联动伸缩缸45控制连接头47不与连接槽46连接，而后将支水管14固定在卡座23上即可，支水管14贴合在箱门4内表面，不影响真空干燥箱1的正常应用；主水管17的上端与安装壳体32密封连接即可，这样不影响真空干燥箱1的正常工作。当需要控制支水管14摆动时，将支水管14摆动到与箱门4内表面垂直的状态，而后通过联动伸缩缸45控制连接头47与连接槽46连接，即可通过电机37工作带动圆柱38转动，因圆柱38上曲线槽39的开设，传动柱44会沿着曲线槽39移动，从而使得摆杆36摆动，棱柱35的设置，以及棱柱35和套筒34滑动连接，可使得摆杆36、套筒34、棱柱35和连接头47构成的整体往复摆动，最终使得主水管17往复摆动，使得喷头13可对真空干燥箱1内腔进行全面高效的清洗，应用效果好。

在一个实施例中，如图1-2所示，为了便于真空干燥箱1内腔水体的排放，所述真空干燥箱1的内腔底部为靠近真空干燥箱1的一端向下倾斜设置，所述箱门4的下部开设有排水孔16，箱门4远离真空干燥箱1的一侧于排水孔16上连接有排水管11，排水管11上设有阀门B10，通过排水孔16和排水管11配合，可排出真空干燥箱1内腔底部聚集的水体到地漏。另外，在常规时间阀门B10保持关闭，可使得真空干燥箱1内腔保持真空状态，不影响正常的工作。

如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述真空干燥箱1和箱门4之间通过门紧固组件12可拆卸连接，门紧固组件12于箱门4的外侧设有多组，所述门紧固组件12包括U形座18、螺纹杆19、固定座20、螺纹筒21和手柄22，所述真空干燥箱1的开口外侧固定有U形座18，U形座18上转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19上螺纹连接有螺纹筒21，螺纹筒21远离螺纹杆19的一端固定有手柄22，通过手柄22可对螺纹筒21旋转；所述箱门4的外侧固定有固定座20，固定座20上开设有开口卡孔，螺纹杆19能够卡入到固定座20的开口卡孔中；为了提升固定的可靠性，所述开口卡孔外侧于固定座20上还设有用于螺纹筒21容置并对其限位的凹槽。

在一个实施例中，如图1所示，所述箱门4远离真空干燥箱1的一侧还固定有U形状的门把手6，利用门把手6可对箱门4把持，便于将箱门4安装在真空干燥箱1上以及取下。

在对门紧固组件12应用时，将箱门4置于与真空干燥箱1对应的位置，而后将螺纹杆19转动卡入到固定座20的开口卡孔中，随后操作手柄22对螺纹筒21转动，即可将箱门4与真空干燥箱1锁紧固定，且螺纹筒21抵靠在凹槽中，避免滑脱，提升可靠性；利用真空干燥箱1上设置的密封条2，可提升箱门4与真空干燥箱1抵靠连接的密封性。另外，可以根据需要在箱门4的外侧均设置门紧固组件12固定，也可将箱门4的一侧与真空干燥箱1铰接连接，箱门4的另一侧布置门紧固组件12进行固定，不作限定，灵活布置即可。

本发明上述实施例中提供了一种真空干燥箱在线清洗装置，因真空干燥箱1对每批物料烘干后需要对内腔进行全方位清洗，为了克服真空干燥箱1内腔在烘干产品后内腔污染无法清洁的不足，本发明在位清洗的结构，使设备内腔满足足够的清洗，减轻或者替代人工手动清洗，具体的：

通过主水管17、支水管14和喷头13的布置，可对真空干燥箱1内腔进行全面的清洗，且供水结构布置合理，还具有排空组件7，利于在清洗完毕后进行排空作业。另外，为了提升清洗的全面性以及减少空间占用，可在未清洗时，解除传动(即连接头47与连接槽46分离)，将支水管14卡固在卡座23上即可；在清洗时，通过连接头47和连接槽46连接，以及通过电机37工作即可驱动支水管14往复摆动，提升清洗的全面性。

另外，对各部件的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，各部件的型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。