一种铅酸蓄电池自动倒液装置

技术领域

本发明涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域，具体为一种铅酸蓄电池自动倒液装置。

背景技术

废旧铅酸蓄电池是再生铅的主要原料，电池的回收，减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限。在废旧铅酸蓄电池回收过程中，电池种类型号繁多，而且含有10％-23％的电解液，国内目前采用人工倒电解液的方式，倒完电解液后，重新称重，两次重量之差来测算电解液含量，这样会占用大量的劳动力和时间，工作效率极低，增加回收成本。同时，电解液含有19％的硫酸，对人员安全也构成一定的威胁。为了高效、快速、低成本地回收大量铅酸水电池。

中国专利公开了一种废旧铅蓄电池再利用回收处理设备(公开号：CN114678618A)，该专利通过在铅蓄电池的上方设置切割头，对蓄电池进行切割，此时需要将其完全切割，才能够将电解液流出，此时很有可能会造成电解液的飞溅，并且该设备需要人工将铅蓄电池搬运至两个凹形框之间，不仅存在一定的安全问题，而且工作人员的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池自动倒液装置，利用固定箱上设置能够转动的转动轴，并在转动轴上设置切割盘，再配合隔离罩内的电动推杆拉动推板在两个限位条之间进行滑动，进而能够推动铅蓄电池穿过切割盘，当铅蓄电池经过切割盘时，对能够对铅蓄电池的底部进行局部切割，从而能够使得铅蓄电池内的电解液落入收集箱内进行收集，通过该种方式能够将铅蓄电池内的电解液进行安全收集的同时，能够降低工作人员的劳动强度

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅酸蓄电池自动倒液装置，包括安装在地面上的带式输送机和辊式输送机，所述带式输送机和辊式输送机之间固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一槽轮，所述支撑架的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧贯穿设置有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第二槽轮，所述第二槽轮的外表面与第一槽轮的外面表之间设置有传动带，所述固定箱上开设有若干个放置槽口，所述转动轴的表面且位于放置槽口的内部固定连接有切割蓄电池的切割盘，所述固定箱以及辊式输送机的内表面固定连接有用于收集电解液的收集箱，所述收集箱的底部固定连接有过滤箱。

作为本发明进一步的方案：所述过滤箱的底部贯穿设置有密封套，所述密封套的内表面滑动连接有收渣管，所述收渣管两侧的前方和后方均固定连接有第一转动块，所述过滤箱内壁两侧的前方和后方均固定连接有第二转动块，相对的两个所述第一转动块之间设置拉杆，相对的两个所述第二转动块之间设置有滑动杆，所述拉杆与第一转动块的一侧固定连接过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述拉杆的一侧开设有用于固定过滤网的安装槽，所述滑动杆的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内表面与过滤网的一侧固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉杆的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与固定槽的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述辊式输送机上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接套，所述连接套套设在收渣管的表面。

作为本发明进一步的方案：所述过滤箱的正面贯穿设置有收集管，所述辊式输送机上固定连接有输送泵，所述输送泵的进水端与收集管的出水端连通，所述输送泵的出水端连通有出液管。

作为本发明进一步的方案：所述固定箱的顶部固定连接有隔离罩，所述隔离罩内壁的两侧均固定连接有限位条，两个所述限位条相对的一侧之间设置有推板，所述隔离罩的内表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与推板的一侧滑动连接。

作为本发明进一步的方案：两个所述限位条相对的一侧均开设有限位槽，所述推板的正面与背面均固定连接有限位柱，所述限位柱的一端与限位条的内表面滑动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，通过在带式输送机和辊式输送机之间设置支撑架，并在支撑架上设置固定箱，利用固定箱上设置能够转动的转动轴，并在转动轴上设置切割盘，再配合隔离罩内的电动推杆拉动推板在两个限位条之间进行滑动，进而能够推动铅蓄电池穿过切割盘，当铅蓄电池经过切割盘时，对能够对铅蓄电池的底部进行局部切割，从而能够使得铅蓄电池内的电解液落入收集箱内进行收集，通过该种方式能够将铅蓄电池内的电解液进行安全收集的同时，能够降低工作人员的劳动强度。

(2)本发明中，通过在过滤箱内设置可滑动的收渣管，当收渣管向上滑动时，能够使得两侧的过滤网向外倾斜，此时的电解液穿过过滤网落入过滤箱内腔的下方，而切削等杂质落入在过滤网的表面，当收渣管向下滑动时，滑动杆在拉杆内进行滑动，而两个过滤网向内倾斜，从而将使得过滤网上的切削等杂质落入收渣管的内部，通过该种方式对将电解液中的杂质进行过滤以及对杂质的收集较为方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中整体的外部结构示意图；

图2是本发明中过滤箱的内部结构示意图；

图3是本发明中拉杆与滑动杆的连接示意图；

图4是本发明中过滤箱的内部结构示意图。

图中：1、带式输送机；2、辊式输送机；3、支撑架；4、驱动电机；5、第一槽轮；6、固定箱；7、转动轴；8、第二槽轮；9、收集箱；10、切割盘；11、放置槽口；12、过滤箱；13、收渣管；14、第一转动块；15、第二转动块；16、拉杆；17、滑动杆；18、过滤网；19、安装槽；20、滑动腔；21、滑动块；22、固定槽；23、密封套；24、收集管；25、输送泵；26、出液管；27、电动伸缩杆；28、连接套；29、电动推杆；30、限位条；31、限位槽；32、推板；33、限位柱；34、隔离罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种铅酸蓄电池自动倒液装置，包括安装在地面上的带式输送机1和辊式输送机2，带式输送机1和辊式输送机2可倾斜设置，便于对铅蓄电池的输送，带式输送机1和辊式输送机2之间固定连接有支撑架3，支撑架3上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有第一槽轮5，支撑架3的顶部固定连接有固定箱6，固定箱6的一侧贯穿设置有转动轴7，转动轴7的一端固定连接有第二槽轮8，第二槽轮8的外表面与第一槽轮5的外面表之间设置有传动带，固定箱6上开设有若干个放置槽口11，转动轴7的表面且位于放置槽口11的内部固定连接有切割蓄电池的切割盘10，固定箱6以及辊式输送机2的内表面固定连接有用于收集电解液的收集箱9，收集箱9的底部固定连接有过滤箱12，过滤箱12能够避免在对铅蓄电池进行切割时电解液四处飞溅。

如图2所示，过滤箱12的底部贯穿设置有密封套23，密封套23的内表面滑动连接有收渣管13，通过密封套23避免电解液从过滤箱12内漏出，收渣管13两侧的前方和后方均固定连接有第一转动块14，过滤箱12内壁两侧的前方和后方均固定连接有第二转动块15，相对的两个第一转动块14之间设置拉杆16，相对的两个第二转动块15之间设置有滑动杆17，拉杆16与第一转动块14的一侧固定连接过滤网18，过滤网18具有一定的韧性和弹性，拉杆16的一侧开设有用于固定过滤网18的安装槽19，滑动杆17的一侧开设有固定槽22，固定槽22的内表面与过滤网18的一侧固定连接，拉杆16的一侧开设有滑动腔20，滑动腔20内表面滑动连接有滑动块21，滑动块21的一侧与固定槽22的一端固定连接，此时电解液顺着过滤箱12的内壁滑下，并穿过过滤网18，而杂质以及切屑被过滤网18阻隔。

为了能够驱动收渣管13的移动，辊式输送机2上安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的输出端固定连接有连接套28，连接套28套设在收渣管13的表面，电动伸缩杆27进行伸长时，能够使得收渣管13向下运动，而拉杆16与滑动杆17进行滑动，从而两个过滤网18向内倾斜呈V字形设置，此时过滤网18上的杂质，能够落入收渣管13的内部。

其中，过滤箱12的正面贯穿设置有收集管24，辊式输送机2上固定连接有输送泵25，输送泵25的进水端与收集管24的出水端连通，输送泵25的出水端连通有出液管26。

为了能够推动铅蓄电池的移动，固定箱6的顶部固定连接有隔离罩34，隔离罩34内壁的两侧均固定连接有限位条30，限位条30的一端呈弧形设置，能够使得推板32向上移动，不阻碍铅蓄电池的滑动，两个限位条30相对的一侧之间设置有推板32，隔离罩34内腔的顶部吊装有电动推杆29，电动推杆29的一端与推板32的一侧滑动连接，当铅蓄电池位于推板32的左侧时，此时通过收缩电动推杆29，从而能够使得推板32从弧形部下滑，并推动铅蓄电池至切割盘10上进行切割，两个限位条30相对的一侧均开设有限位槽31，推板32的正面与背面均固定连接有限位柱33，限位柱33的一端与限位条30的内表面滑动连接。

本发明的工作原理：首先启动带式输送机1和辊式输送机2，然后将带有电解液的铅酸蓄电池放置在带式输送机1的上方进行输送，再将驱动电机4与外部电源进行电性连接，通过第一槽轮5以及第二槽轮8上的传动带带动转动轴7进行转动，从而带动切割盘10进行转动，当铅蓄电池输送到固定箱6上后，此时启动电动推杆29进行缩短，从而带动推板32上的限位柱33在限位槽31的内表面进行滑动，并且限位柱33向下移动，从而推动铅蓄电池，此时铅蓄电池的底部被切割盘10切割，并在辊式输送机2上进行输送，而铅蓄电池内的电解液流入收集箱9的内部，此时电动推杆29进行伸长复位，而电解液通过收集箱9的内壁落入过滤箱12内，而切屑等杂质落入过滤网18上，通过启动输送泵25，利用收集管24将电解液抽出，并通过出液管26排出，需要将过滤网18上的切屑等杂质排出时，此时通过启动电动伸缩杆27进行伸长，从而带动连接套28内的收渣管13在密封套23的内表面进行滑动，进一步带动收渣管13向下移动，此时的第一转动块14内的拉杆16以及第二转动块15内的滑动杆17进行转动，而滑动块21在滑动腔20的内表面进行滑动，而滑动杆17向滑动腔20的进行收缩再伸出，从而使得两个过滤网18向内倾斜，而杂质落入收渣管13的内部被排出。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。