一种真空带式干燥机安全防爆的破空方法

技术领域

本发明属于真空带式干燥机技术领域，具体涉及一种真空带式干燥机安全防爆的破空方法。

背景技术

新型低温连续真空履带式干燥机采用新型不粘式履带材料、多元分段控温、自动真空度调节和新型结构，具有能耗省、挥发性成分损失极少的特点，可用于固体或液体物料的干燥，特别适合于医药工业的应用。真空带式干燥机在工作状态下是处于真空环境中，工作完成后，会解除真空环境，我们将真空环境到常压环境的过程称之为破空。

以往真空设备工作完成后，都不会进行其他处理，直接破空。但最新的生产研究得出：工作完成后，真空设备在工作完成后，真空环境下仍然留有少量的酒精、甲苯、氟化氢等气体，若直接破空，有小部分概率引起真空环境下的爆炸。目前没有这方面的有效地解决方案，因为概率太小很难发生爆炸，所以所有真空设备厂商都是直接破空的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空带式干燥机安全防爆的破空方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种真空带式干燥机安全防爆的破空方法，包括如下步骤：

S1、停止真空带式干燥机工作；

S2、由气体检测装置检测真空带式干燥机中的气体成分浓度，，为气体置换提供数据，将气体检测装置与真空带式干燥机连接，将气体检测装置上连通取样管，将取样管连通在真空带式干燥机的顶部；

S3、松懈真空带式干燥机的端门；

S4、将破空系统与真空带式干燥机连接，将带有进气阀的进气管与真空带式干燥机和氮气瓶连通，开启破空系统，向真空带式干燥机中通入氮气进行置换气体；

S5、通过真空泵将置换后的空气排出室外；

S6、气体成分浓度达到安全范围内后，完成破空。

上述进气阀和气体检测装置均与破真空控制界面连接，利于控制其进行气体置换工作。破空参数设定，如下：氮气瓶的压力保持在0.4～0.6MPa，置换时间为5-20min。

上述真空带式干燥机包括干燥腔、传送带及加热板，加热板位于传送带的夹层中，传送带分为上、中、下三层，并排列在干燥腔中；还包括连接在干燥腔顶部和底部的投料口和排料口，投料口位于上层传送带的一端上方，排料口位于下层传送带的一端下方，且传送带的底部连接有刮板；还包括通过铰链连接在干燥腔两端的端门，及连接在干燥腔底部的排污阀。

上述真空带式干燥机还包括：真空泵，真空泵通过抽气管与干燥腔向连通，真空泵的出气口连接有排气管，排气管延伸至室外。

上述气体检测装置包括气体检测仪和取样管，取样管的两端与气体检测仪和干燥腔相连接。

上述破空系统包括氮气瓶和带有进气阀的进气管，进气管设置有四组，分别连通在干燥腔的前端、中端、后端和顶端。

上述刮板包括：固定在传送带机架上的支撑板，支撑板的表面开设有通孔，通孔的内部活动插接有活动杆，活动杆的下端固定有刮片，刮片设置为倾斜结构，其一端与传送带的表面相贴合，活动杆的外部套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于支撑板的顶部，可以提高刮片清理物料的效率。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种真空带式干燥机安全防爆的破空方法，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中通过在真空带式干燥机上设置气体检测装置、破空系统，在破空过程中，通过气体检测装置检验甲苯、氟化氢等气体浓度，然后先通入一次氮气，稀释掉气体，因为氮气质量较轻，由氮气带动甲苯、氟化氢等气体排除设备外，然后再进行破空，再循环氮气再流入排出，直到检测浓度处于安全范围内，最后再将真空环境改变到常压环境，可以进行安全的进行破空工作。

附图说明

图1为本发明实施例中真空带式干燥机的结构示意图；

图2为本发明实施例中干燥腔的结构示意图；

图3为本发明实施例中刮板的结构示意图；

图4为本发明的真空带式干燥机安全防爆的破空方法的流程图。

图中：1、干燥腔；2、传送带；3、加热板；4、投料口；5、排料口；6、刮板；601、支撑板；602、通孔；603、活动杆；604、刮片；605、压缩弹簧；7、真空泵；8、排气管；9、气体检测仪；10、取样管；11、端门；12、排污阀；13、进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例中提供了一种真空带式干燥机安全防爆的破空装置，示例性的，如图1-图2所示的。该真空带式干燥机包括干燥腔1、传送带2、加热板3、投料口4、排料口5、真空泵7、端门11、排污阀12等其他为示出的基础设备。

其中，加热板3位于传送带2的夹层中，用于对物料进行加热干燥。传送带2分为上、中、下三层，并排列在干燥腔1中。值得说明的是，传送带2包括机架、转轴、驱动件、输送带等，用于对物料进行传送，在本实施例中设置成三组、但是不限定于此，可以根据实际使用的需要进行设定。

投料口4和排料口5连接在干燥腔1顶部和底部的，用于投料和排料。投料口4位于上层传送带2的一端上方，排料口5位于下层传送带2的一端下方，物料经由投料口4落入到上层传送带2上，由上层传送带2将物料输送至中层传送带2，由中层传送带2将物料输送至上层传送带2，在传输过程中完成干燥的工作，最后经由排料口5排出。

端门11通过铰链连接在干燥腔1两端的，其还具备锁紧把手，排污阀12连接在干燥腔1底部的，用于排出冷凝水。真空泵7通过抽气管与干燥腔1向连通，真空泵7的出气口连接有排气管8，排气管8延伸至室外，可以对干燥腔1中进行抽真空、排气。

另外，包括顶板，底板，侧板，加热装置，导热条，导热工质。

底板的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；侧板的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；侧板的形状呈L状，侧板下端的板面是折进去，侧板的上端是直状的；底板的外观是V形状的，V形状底板的尖角是向上的；底板上冲压有加强筋；底板的下端通过四块侧板和顶板固定连接为一体。

周围的四块侧板是依次连接为一体的，底板的下端和四块侧板下端折进去的侧板固定连接为一体，底板的下端和侧板下端的连接处是一个U形凹槽；的底板的下端和四块侧板的下端固定连接为一体，顶板的四个边和四块侧板的上端固定连接为一体；导热条固定在顶板的下面，导热条和顶板固定连接是一体的；导热条是金属条，导热工质在加热板的内部。

加热装置安装在带式干燥机的加热板内部的底板下端和侧板下端的连接处的U形凹槽内；加热装置导热管的热能进口、热能出口延伸出侧板外；加热装置的热能进口、热能出口处的导热管和侧板的连接处是固定密封不透气的；加热板的加热装置导热管的热能进口、热能出口延伸出干燥仓，加热装置的热能进口、热能出口处的导热管和干燥仓的仓体的连接处是固定密封不透气的。

携带热能的导热介质通过加热装置的热能进口进入加热装置内，导热介质携带的热能给加热装置周围的导热工质导热加热，导热后导热介质通过加热装置的热能出口排出加热装置；加热板是一个重力热管，加热板的顶板和导热条是导热工质的冷凝段，加热装置是导热工质的蒸发段；加热后的导热介质通过加热装置的热能进口进入加热装置的内部；加热装置给导热工质提供热能，导热工质携带的热能传导在顶板和导热条上，热能通过加热板的顶板的热辐射和热传导的导热方式同时给上层传输带上的待干燥的物料同时进行导热加热，物料得到了热能就可以干燥了。

另外，真空带式干燥机还包括多个带灯视镜、可调速喂料泵、新型不粘履带、履带可调速驱动系统、真空设备、冷凝器、横向摆动喂料装置、一组全自动温控系统、加热板、收集粉碎装置、收集罐、清洗装置等组成。低温真空履带式干燥机的干燥处理量和履带面积可按照需要进行设计和制造，可以在不改变干燥机壳体的前提下通过增加壳体内的履带层数来达到，同时只需相应加大真空设备的排量和温控单元的容量即可，控制系统几乎无须作任何改动。多层式低温真空履带干燥机更有利于提高设备的经济性和使用效益。

待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料。

实施例二

如图1和图2所示的，破空装置包括气体检测装置和破空系统。具体的，气体检测装置包括气体检测仪9和取样管10，取样管10的两端与气体检测仪9和干燥腔1相连接，气体检测仪9可以对干燥腔1中的气体成分及浓度进行检测，如酒精、甲苯、氟化氢等气体。破空系统包括氮气瓶和带有进气阀的进气管13，进气管13设置有四组，干燥腔1上设置4个口进氮气，分别连通在干燥腔1的前端、中端、后端和顶端。氮气密度轻，向上飘，可以使用液氮，气化也会向上飘，可带走有毒物质，然后空气破空就安全了。

实施例三

为了方便清理传送带2上的物料，本实施例中在传送带2的底部连接有刮板6，如图2和图3所示的。

上述刮板6包括：固定在传送带2机架上的支撑板601，支撑板601的表面开设有通孔602，通孔602的内部活动插接有活动杆603，活动杆603的下端固定有刮片604，刮片604设置为倾斜结构，其一端与传送带2的表面相贴合，支撑板601、活动杆603可以对刮片604进行支撑，通孔602利于活动杆603的移动。

活动杆603的外部套接有压缩弹簧605，压缩弹簧605位于支撑板601的顶部。具体的，在传送物料过程中，压缩弹簧605可以挤压刮片604紧贴在传送带2的下表面，可以对物料进行清理，防止物料粘接在传送带2上，提高清理效率。

实施例四

如图4所示的，在本实施例中提出了一种真空带式干燥机安全防爆的破空方法，包括如下步骤：

S1、干燥机生产结束，必须确认进料系统已停止进料，履带上物料特别是含易燃易爆物质的物料已经全部干燥，并且经过卸料系统进入收料罐内，或者收集好。加热系统已经停止加热。此时进入破真空控制界面，关闭真空管主阀，然后停止真空机组运行，此时才可以打开破空阀(进气阀)并经过再次确认后打开，对设备进行进氮气置换破真空。破空前可以预先把端门锁紧螺栓适当放松，待端门可以自行打开。车间内应该保持良好通风。

S2、气体检测装置与真空带式干燥机连接，将气体检测装置上连通取样管；将取样管连通在真空带式干燥机的顶部，由气体检测装置检测真空带式干燥机中的气体成分浓度；

S3、松懈真空带式干燥机的端门，破空前可以一把端门锁紧螺栓适当放松，待打开端门时可以比较方便。端门打开前，应该再次确认氧气含量和甲苯含量在安全许可范。经过对筒体内部通风处理，在安全状况下进行后续工作。

S4、破空系统与真空带式干燥机连接，将带有进气阀的进气管与真空带式干燥机和氮气瓶连通，开启破空系统，进气阀和气体检测装置均与破真空控制界面连接，在破真空控制界面上进行破空参数设定，如下：氮气瓶的压力保持在0.4～0.6MPa，置换时间为5-20min，向真空带式干燥机中通入氮气进行置换气体；置换过程中，必须检查筒体内检测的氧气含量和甲苯含量，应该符合生产工艺规定的指标，该具体指标数值由用户确定。

S5、通过真空泵将置换后的空气排出室外；

S6、气体成分浓度达到安全范围内后，完成破空，必要时把干燥腔1内冷凝液排除干净。该冷凝液含有甲苯应该去污水处理系统进行处理后排放。

另外，破空过程中，在设备内加入相应的检测装置检验甲苯、氟化氢等气体浓度，若一次氮气流遍全设备空间排出后，其他浓度仍然处于安全之外，再循环氮气再流入排出，直到检测浓度处于安全范围内。最后再将真空环境改变到常压环境。通过在真空带式干燥机上设置气体检测装置、破空系统，在破空过程中，通过气体检测装置检验甲苯、氟化氢等气体浓度，然后先通入一次氮气，稀释掉气体，因为氮气质量较轻，由氮气带动甲苯、氟化氢等气体排除设备外，然后再进行破空，再循环氮气再流入排出，直到检测浓度处于安全范围内，最后再将真空环境改变到常压环境，可以进行安全的进行破空工作。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。