用于直线型切割吻合器生产加工的随动烘干输送机

技术领域

本发明涉及直线型切割吻合器生产输送设备技术领域，尤其是一种用于直线型切割吻合器生产加工的随动烘干输送机。

背景技术

吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道的圆形吻合器、直肠吻合器、圆形痔吻合器、包皮环切吻合器、血管吻合器、疝气吻合器、肺切割缝合器等。其中直线型切割吻合器则是众多吻合器的一种。

因为直线型切割吻合器具备操作简单方便，节省手术时间；一次性使用，避免交叉感染；利用钛钉或不锈钢钉缝合严密、松紧适中和具有很少的副作用和有效减少手术并发症等特点，在日常医疗操作过程中被广泛应用；

在加工生产过程中需要对零部件进行冲洗消毒，在冲洗后需要进行烘干处理，目前的烘干设备是固定结构，在长时间使用后需要对内部进行清理消毒，但是目前的清理方式需要人工进去内部，不仅安全性差，而且操作十分麻烦；同时烘干设备无法根据直线型切割吻合器陪不见的实际位置对出风口进行随动启闭，导致能耗比较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前的烘干设备的清理方式需要人工进去内部，不仅安全性差，而且操作十分麻烦；同时烘干设备无法根据直线型切割吻合器陪不见的实际位置对出风口进行随动启闭，导致能耗比较高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于直线型切割吻合器生产加工的随动烘干输送机，包括主机架，所述主机架上表面装配有用于输送直线型切割吻合器零部件的电控履带，所述主机架上表面位于电控履带上方安装有快拆卸式顶部烘干箱，所述主机架上位于电控履带内侧安装有电控式送风装置；

电控履带包括螺栓固定在主机架上表面的侧向输送装配支架、通过侧向装配轴安装在侧向输送装配支架内侧的主驱动轮、副从动轮和柔性履带；

电控式送风装置包括固定在主机架上表面的侧向安装支架、固定在侧向安装支架侧壁上的电控离心风机、固定在电控离心风机外侧弧形面上的横置第一输风管与横置第二输风管和固定在电控离心风机下表面进气口位置的横置第三输风管；

快拆式顶部烘干箱包括外部箱罩、固定在外部箱罩内侧面上的高度可调式导风嘴和电加热丝。

所述侧向安装支架外侧面上具有向外凸起的侧向装配块，所述外部箱罩下表面开设有与侧向装配块相配合的底部插接槽。

所述侧向装配块内部开设有侧向开口的侧置装配插孔，所述侧置装配插孔内侧面上通过挤压弹簧装配有弹性密封堵头，所述侧向安装支架内侧面上固定装配有用于连通横置第一输风管、横置第二输风管、侧置装配插孔的弧形支撑架。

所述高度可调式导风嘴包括固定在底部插接槽内侧面上的L型结构侧向连通导管、滑动套接在侧向连通导管外侧的n字形结构横向导管、开设在横向导管横置段两侧的底部翻转槽、活动装配在底部翻转槽内部的翻转导流板和开设在横向导管下表面和底部翻转槽内顶面上的底部出气孔。

所述横向导管外侧面下端螺纹装配有侧向锁紧螺栓，所述翻转导流板外侧面上活动装配有翻转式侧向限位框，所述横向导管位于纵置段外侧面上开设有与翻转式侧向限位框相配合的侧向限位卡槽。

所述横置第三输风管通过两侧的弹性减震支架与横置第一输风管和横置第二输风管相连接。

所述弹性减震支架外侧活动套接有横置支撑筒。

所述弹性减震支架上端固定装配有压力传感控制器，所述弧形支撑架内部固定装配有由压力传感控制器控制的内部电磁阀。

所述电加热丝呈螺旋形结构安装在侧向连通导管内部。

所述横置第三输风管进气口端固定套接有上端开口的侧向进气罩，所述侧向进气罩内部安装有可拆卸式板式滤芯。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的用于直线型切割吻合器生产加工的随动烘干输送机采用快拆结构设计，可以快速将主机架和快拆卸式顶部烘干箱进行分离，方便后期维护，操作十分方便；

（2）通过采用与电控离心风机外侧面相连接的横置第一输风管、横置第二输风管和横置第三输风管，可以保证柔性履带内部支撑性的同时提升导流；

（3）在外部箱罩内部设置高度可调式导风嘴，可以适配不同大小高度的零件规格，适用范围广泛；

（4）通过在弹性减震支架上端固定装配有压力传感控制器，在弧形支撑架内部固定装配有由压力传感控制器控制的内部电磁阀，可以随着直线型切割吻合器零部件的运行位置自动开启烘干操作，烘干位置更加精准，能耗大大降低；

（5）通过采用进口随动式出风烘干，出口抽气进风，可以有效利用内部热量，提升能源回收利用率；

（6）采用横置第三输风管两侧的弹性减震支架与横置第一输风管和横置第二输风管相连接，可以提升横置第三输风管的稳定性和减震性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧向内部结构示意图。

图3是本发明中电加热丝装配端的内部示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、图2和图3所示的用于直线型切割吻合器生产加工的随动烘干输送机，包括主机架1，主机架1上表面装配有用于输送直线型切割吻合器零部件的电控履带，主机架1上表面位于电控履带上方安装有快拆卸式顶部烘干箱，主机架1上位于电控履带内侧安装有电控式送风装置；

电控履带包括螺栓固定在主机架1上表面的侧向输送装配支架2、通过侧向装配轴安装在侧向输送装配支架2内侧的主驱动轮3、副从动轮4和柔性履带5；

电控式送风装置包括固定在主机架1上表面的侧向安装支架6、固定在侧向安装支架6侧壁上的电控离心风机7、固定在电控离心风机7外侧弧形面上的横置第一输风管8与横置第二输风管9和固定在电控离心风机7下表面进气口位置的横置第三输风管10；

快拆式顶部烘干箱包括外部箱罩11、固定在外部箱罩11内侧面上的高度可调式导风嘴和电加热丝12。

主驱动轮3、电控离心风机7和电加热丝12均为现有技术，主驱动轮3通过转动带动柔性履带5运行，从而带动副从动轮4转动，电控离心风机7通过高速转动将空气从横置第三输风管10抽入，然后从横置第一输风管8与横置第二输风管9输出。

为了配合装配，侧向安装支架6外侧面上具有向外凸起的侧向装配块13，外部箱罩11下表面开设有与侧向装配块13相配合的底部插接槽。

外部箱罩11箱向下，将底部插接槽套在侧向装配块13上，然后横向平移，将高度可调式导风嘴与侧向装配块13内部相连通，完成装配锁紧。

为了配合装配卡接连通，侧向装配块13内部开设有侧向开口的侧置装配插孔14，侧置装配插孔14内侧面上通过挤压弹簧装配有弹性密封堵头16，侧向安装支架6内侧面上固定装配有用于连通横置第一输风管8、横置第二输风管9、侧置装配插孔14的弧形支撑架17。

弹性密封堵头16通过挤压弹簧15伸展来对弧形支撑架17的连通位置进行闭合，可以在没有装配状态下进行闭合，而当安装了高度可调式导风嘴的位置，利用高度可调式导风嘴插入侧置装配插孔14内部，向内挤压弹性密封堵头16，从而使得弧形支撑架17与高度可调式导风嘴相连通，方便导流。

为了配合顶部导流，高度可调式导风嘴包括固定在底部插接槽内侧面上的L型结构侧向连通导管18、滑动套接在侧向连通导管18外侧的n字形结构横向导管19、开设在横向导管19横置段两侧的底部翻转槽、活动装配在底部翻转槽内部的翻转导流板20和开设在横向导管19下表面和底部翻转槽内顶面上的底部出气孔21。

侧置装配插孔14为T字形结构，一端与弧形支撑架17连通，一端弹性插接弹性密封堵头16，另一端插接侧向连通导管18。

为了配合对高度和角度进行限位，横向导管19外侧面下端螺纹装配有侧向锁紧螺栓22，翻转导流板20外侧面上活动装配有翻转式侧向限位框23，横向导管19位于纵置段外侧面上开设有与翻转式侧向限位框23相配合的侧向限位卡槽24。

侧向锁紧螺栓22通过转动进行向内伸缩，从而对侧向连通导管18外侧面进行挤压，从而将横向导管19固定在侧向连通导管18外侧。

翻转式侧向限位框23通过向下翻转插入侧向限位卡槽24内部，从而对翻转导流板20进行角度限位。

为了提升横置第三输风管10的稳定性和减震性，横置第三输风管10通过两侧的弹性减震支架25与横置第一输风管8和横置第二输风管9相连接。

弹性减震支架25包括固定在横置第三输风管10两侧、固定在横置第一输风管8和横置第二输风管9相邻面上横置导向管、插接在横置导向管内部的中置插接杆和安装在横置导向管内侧的挤压弹簧。

为了配合底部横向支撑，弹性减震支架25外侧活动套接有横置支撑筒26。

为了配合对压力进行控制，弹性减震支架25上端固定装配有压力传感控制器27，弧形支撑架17内部固定装配有由压力传感控制器27控制的内部电磁阀28。

压力传感控制器27和内部电磁阀28均为现有技术，压力传感控制器27用于监测柔性履带5上的重力变化，从而判断柔性履带5上端是否具有设备，然后根据压力变化启动内部电磁阀28，从而将横置第一输风管8和横置第二输风管9内部的送风导入到对应为止的弧形支撑架17内部，然后通过弧形支撑架17导入到侧向装配块13内部的侧置装配插孔14，然后从侧置装配插孔14导入到侧向连通导管18，再导入到横向导管19，再从底部出气孔21排出。

为了提升内部加热效果，电加热丝12呈螺旋形结构安装在侧向连通导管18内部。

为了配合对进气口的空气进行过滤，同时方便后期维护，横置第三输风管10进气口端固定套接有上端开口的侧向进气罩29，侧向进气罩29内部安装有可拆卸式板式滤芯30。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。