一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机及生产工艺

技术领域

本发明涉及干燥技术领域，具体涉及一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机及生产工艺。

背景技术

闪蒸干燥机，热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。

为了提高收集物料的效果，多在旋流器的后端架设布袋除尘器，以加强收集细微物料的效果。但是，传统的旋流器不能够很好的使得物料自旋风中分离，使得很大部分物料随负压风机进入布袋除尘器中，这样不仅导致旋流器分离物料的效果降低；同时，还增加了布袋除尘器的工作负荷。因此，研发一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机及生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机及生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机，包括：

外筒体、内筒体、锥形筒和引导限位部，所述外筒体内部中空，所述外筒体侧壁设置有一进风管；

所述内筒体固定在所述外筒体内部，且所述内筒体的上端凸出所述外筒体；

所述锥形筒固定在所述外筒体下端，所述锥形筒适于收集物料；

所述引导限位部固定在所述锥形筒内，且所述引导限位部设置在所述内筒体下方；其中，

含物料气流经所述进风管进入所述外筒体内后，气流在外筒体内螺旋状向下旋转；

气流中的大颗粒物料在离心力作用下向锥形筒内降落，而气流自内筒体向外排出；

所述引导限位部适于提高气流中物料的沉降速度，且所述引导限位部能够阻挡锥形筒内的物料被内筒体负压吸走。

作为优选，所述引导限位部包括：限位件和收集筒，所述收集筒内部中空，且所述收集筒上端呈敞口状，所述收集筒适于收集承载物料；

所述收集筒可升降的设置在所述限位件上；

所述限位件水平固定在所述锥形筒内，且所述限位件四周与所述锥形筒内壁之间设有间隙；其中，

气流沿所述限位件上表面螺旋转动时，限位件适于引导物料向收集筒内沉降。

作为优选，所述限位件上开设有一锥形槽，所述收集筒设置在所述锥形槽的最低点处。

作为优选，所述收集筒的外壁对称固定有两凸块；

所述限位件底部开设有与所述凸块相适配的放置槽，所述凸块适于插入所述放置槽内。

作为优选，所述限位件底壁铰接有两限位板，一个限位板对应一个凸块，其中，

收集筒向下移动时，适于推动所述限位板以铰接点为周向向下翻转。

作为优选，所述锥形筒上垂直固定有一支撑柱，所述支撑柱贯穿所述收集筒，且所述收集筒适于沿所述支撑柱外壁周向转动。

作为优选，所述支撑柱外壁沿周向开设有一螺旋槽；

所述收集筒内固定有一与所述螺旋槽相适配的滑块；其中，

收集筒向下移动时，所述滑块沿所述螺旋槽内滑动，以使所述收集筒能够周向转动。

作为优选，所述锥形筒内壁沿周向等间距固定有若干弹性块，敲击所述弹性块适于震动所述锥形筒。

作为优选，若干所述弹性块的水平高度逐渐降低。

作为优选，所述收集筒外壁沿径向固定有一震动条，所述震动条适于敲击所述弹性块，其中，

收集筒周向向下转动时，所述震动条适于依次敲击所述弹性块，以震动所述锥形筒。

作为优选，所述干燥机还包括：蒸汽散热器、闪蒸主机、旋流器和布袋除尘器，所述旋流器固定在所述外筒体的前端，气流经所述旋流器后适于流入所述进风管内；

所述布袋除尘器固定在所述外筒体的后端，气流经所述内筒体适于流入所述布袋除尘器内；

所述闪蒸主机固定在所述旋流器的前端，所述闪蒸主机适于干燥物料；

蒸汽散热器固定在所述闪蒸主机的一侧，所述蒸汽散热器适于向闪蒸主机内输送高温热风。

另一方面，本发明还提供了一种生产工艺，物料经闪蒸主机的进料口投放至闪蒸主体内后，所述蒸汽散热器适于向闪蒸主机内输送高温热风，所述闪蒸主体适于搅拌物料，被干燥的物料被气流带动流向所述旋流器内；

旋流器内的气流经所述进风管进入所述外筒体内后，含物料气流经所述进风管进入所述外筒体内后，气流在外筒体内螺旋状向下旋转；气流在外筒体内螺旋转动，使得气流中的大颗粒物料能够在离心力的作用下与气流分离，并向锥形筒内沉降；

而当含物料气流被所述锥形槽引导后，所述锥形槽适于提高气流中物料的沉降速度，以使气流中的物料能够向收集筒内沉降；

当收集筒内收集的物料重量逐渐增加后，收集筒适于挤压所述限位板向下翻转，所述收集筒开设向下移动；

收集筒向下移动时，所述滑块沿所述螺旋槽内滑动，以使所述收集筒能够周向转动，收集筒同步带动所述震动条周向转动，所述震动条适于依次敲击所述弹性块，以震动所述锥形筒；

气流中的大颗粒物料在离心力作用下向锥形筒内降落，而气流自内筒体向外排出；

所述限位件件适于阻挡锥形筒内的物料被内筒体负压吸走。

本发明的有益效果是，本发明的一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机，通过引导限位部的设置，能够提高外筒体内物料的沉降速度，加快物料自气流中分离，同时，引导限位部还能够避免锥形筒内沉降的物料被内筒体负压吸走；物料在气流中的沉降效率提高，同时也降低了后端布袋除尘器的工作负荷，提高了工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机的优选实施例的立体图；

图2是本发明的引导限位部的立体图；

图3是本发明的外筒体和引导限位部的纵截面剖视图；

图4是本发明的闪蒸主机和布袋除尘器的主视图；

图5是本发明的闪蒸主机和布袋除尘器的俯视图。

图中：

1、外筒体；10、进风管；2、内筒体；3、锥形筒；

4、引导限位部；41、限位件；42、收集筒；43、锥形槽；44、凸块；45、限位板；46、支撑柱；47、螺旋槽；48、弹性块；49、震动条；

5、蒸汽散热器；6、闪蒸主机；7、旋流器；8、布袋除尘器；81、收料斗；82、螺旋输送器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图5所示，本发明提供了一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机的，包括：外筒体1、内筒体2、锥形筒3和引导限位部4，所述外筒体1内部中空，所述外筒体1侧壁设置有一进风管10；含物料气流经所述旋流器7后，适于通过所述进风管10进入所述外筒体1内；所述进风管10沿所述外筒体1切向方向设置，因此，气流在进入所述外筒体1内后，能够沿所述外筒体1内壁螺旋向下转动；所述内筒体2固定在所述外筒体1内部，且所述内筒体2的上端凸出所述外筒体1；所述内筒体2上端与出风管连通，所述出风管与布袋除尘器8连通，含物料气流在外筒体1内螺旋向下转动时，气流在外筒体1内螺旋转动，能够将大颗粒物料自气流中脱离，并向锥形筒3内沉降；而细小颗粒的物料会随着气流被所述内筒体2负压吸走；而所述布袋除尘器8适于过滤气流中的细小颗粒物料；所述锥形筒3固定在所述外筒体1下端，所述锥形筒3适于收集物料；所述锥形筒3的底部固定有一卸料阀，所述卸料阀适于将锥形筒3内收集的大颗粒物料排出锥形筒3；所述引导限位部4固定在所述锥形筒3内，且所述引导限位部4设置在所述内筒体2下方；所述引导限位部4与所述锥形筒3内壁之间设有间隙，以便于大颗粒物料沉降落入所述锥形筒3内；同时，所述引导限位部4还能够避免内筒体2内的负压较大将锥形筒3内的物料在抽吸走；其中，含物料气流经所述进风管10进入所述外筒体1内后，气流在外筒体1内螺旋状向下旋转；气流在外筒体1内螺旋转动，而大颗粒物料在螺旋转动的过程中，离心力逐渐增大，能够将大颗粒物料自气流中脱离，并向锥形筒3内沉降；气流中的大颗粒物料在离心力作用下向锥形筒3内降落，而气流自内筒体2向外排出；物料适于沉降并堆积在锥形筒3内，并所述引导限位部4设置在堆积的物料上方，能够阻挡内筒体2内的负压将锥形筒3内的物料再次吸附走。所述引导限位部4适于提高气流中物料的沉降速度，且所述引导限位部4能够阻挡锥形筒3内的物料被内筒体2负压吸走。所述引导限位部4的直径小于所述柱形筒的内径，因此，在含物料气流与引导限位部4接触后，所述引导限位部4适于增加气流的旋转速度，从而使得气流中的物料能够有更大的离心力，从而使得物料能够更快的自气流内分离，提高了物料自气流内分离的效果，提高了工作效率。

为了便于引导物料沉降，所述引导限位部4包括：限位件41和收集筒42，所述收集筒42内部中空，且所述收集筒42上端呈敞口状，所述收集筒42适于收集承载物料；进一步的，所述收集筒42上端还可以设置有一限位盘，所述限位盘的直径小于所述收集筒42的内径，所述限位盘的外壁与所述收集筒42的内壁之间设有间隙，以便于物料向收集筒42内降落；而限位盘的设置，能够避免内筒体2内的负压抽吸力过大而导致收集筒42内的物料被内筒体2抽吸走。所述收集筒42可升降的设置在所述限位件41上；所述限位件41水平固定在所述锥形筒3内，且所述限位件41四周与所述锥形筒3内壁之间设有间隙；气流中的大颗粒物料在离心力作用下，自气流中分离并向锥形筒3内沉降时，物料适于通过限位件41与锥形筒3内壁之间的间隙向锥形筒3内降落。所述限位件41上开设有一锥形槽43，所述收集筒42设置在所述锥形槽43的最低点处。气流沿锥形槽43的锥面螺旋转动，能够提高物料在气流中的离心力，从而能够提高物料自气流中的分离效果。其中，气流沿所述限位件41上表面螺旋转动时，限位件41适于引导物料向收集筒42内沉降。所述限位件41能够提高气流中物料的沉降速度。

为了实现收集筒42的自动向下降落，所述收集筒42的外壁对称固定有两凸块44；所述限位件41底部开设有与所述凸块44相适配的放置槽，所述凸块44适于插入所述放置槽内。初始状态时，所述凸块44适于插入所述放置槽内，且所述限位件41起到支撑收集筒42的效果。

所述限位件41底壁铰接有两限位板45，一个限位板45对应一个凸块44，初始状态时，所述限位板45与所述凸块44抵接，以起到支撑所述收集筒42的效果，其中，而当收集筒42内收集的物料逐渐增多后，物料的重量增大，收集筒42适于挤压所述限位板45以铰接点为轴向下翻转，此时，限位板45无法继续支撑收集筒42，收集筒42向下移动时，适于推动所述限位板45以铰接点为周向向下翻转。限位板45无法支撑收集筒42后，所述收集筒42适于沿所述支撑柱46竖直向上滑动，并所述收集筒42能够相对所述支撑柱46周向转动。

为了便于收集筒42竖直移动，所述锥形筒3上垂直固定有一支撑柱46，所述支撑柱46贯穿所述收集筒42，且所述收集筒42适于沿所述支撑柱46外壁周向转动，限位板45无法支撑收集筒42后，所述收集筒42能够相对所述支撑柱46竖直向下移动，同时所述收集筒42还能够相对所述支撑柱46周向转动；

优选的，所述支撑柱46外壁沿周向开设有一螺旋槽47；所述收集筒42内固定有一与所述螺旋槽47相适配的滑块；其中，收集筒42向下移动时，所述滑块沿所述螺旋槽47内滑动，以使所述收集筒42能够周向转动。所述支撑柱46下端螺纹固定在所述锥形筒3内，当收集筒42竖直向下移动至支撑柱46的最下端时，转动所述支撑柱46能够将支撑柱46自锥形筒3内拆卸，此时，周向转动所述收集筒42，以使所述收集筒42自所述支撑柱46上端分离，倾斜所述收集筒42，以将收集的物料倾倒。

为了便于震动所述柱形筒，所述锥形筒3内壁沿周向等间距固定有若干弹性块48，敲击所述弹性块48适于震动所述锥形筒3。若干所述弹性块48的水平高度逐渐降低。所述收集筒42外壁沿径向固定有一震动条49，所述震动条49适于敲击所述弹性块48，其中，收集筒42周向向下转动时，所述震动条49适于依次敲击所述弹性块48，以震动所述锥形筒3。所述弹性块48具有弹性，当所述震动条49周向转动并敲击所述弹性块48后，所述弹性块48适于震动所述锥形筒3内壁，以防止物料粘附在锥形筒3的内侧壁，而随着收集筒42的逐渐向下周向转动，震动条49能够依次敲击弹性块48。而当收集筒42移动至支撑柱46底部，需要将收集筒42内的物料倾倒，倾倒结束后，通过锥形筒3侧壁的检修门，再次将收集筒42两侧的两凸块44分别插入对应的放置槽内，此时，所述限位板45适于支撑收集筒42。

为了实现整体的干燥工作，所述干燥机还包括：蒸汽散热器5、闪蒸主机6、旋流器7和布袋除尘器8，所述旋流器7固定在所述外筒体1的前端，气流经所述旋流器7后适于流入所述进风管10内；气流经所述旋流器7后，所述旋流器7能够使得气流呈螺旋状旋转流入所述外筒体1内，以增加物料在外筒体1内的离心力；所述布袋除尘器8固定在所述外筒体1的后端，气流经所述内筒体2适于流入所述布袋除尘器8内；所述布袋除尘器8适于过滤拦截气流中的细小颗粒的物料，并被拦截的物料适于被布袋除尘器8底部的收料斗81收集，所述收料斗81下端固定有一螺旋输送器82和卸料阀，所述螺旋输送器82适于将收料斗81内收集的物料输送向卸料阀，所述卸料阀适于将收料斗81内的物料排出。所述布袋除尘器8的出风口处设置有一负压风机，所述负压风机适于抽吸布所述内筒体2内的空气，使其流向所述布袋除尘器8内。所述闪蒸主机6固定在所述旋流器7的前端，所述闪蒸主机6适于干燥物料；所述闪蒸主机6侧壁开设有一投料口，含水分物料适于通过所述投料口进入所述闪蒸主机6内，并所述闪蒸主机6内设置有一搅拌装置，所述搅拌装置适于搅拌物料；而所述闪蒸主机6竖直上，且所述闪蒸主机6上端固定有一风管，所述风管与所述旋流器7连通；蒸汽散热器5固定在所述闪蒸主机6的一侧，所述蒸汽散热器5适于向闪蒸主机6内输送高温热风。所述蒸汽散热器5的远离所述闪蒸主机6的一侧固定有一鼓风机，所述鼓风机适于将蒸汽散热器5内的高温热风吹入所述闪蒸主机6内。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种生产工艺，使用如实施例一所述的一种电池材料专用高温钛材闪蒸干燥机，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述；具体的，一种生产工艺如下：

物料经闪蒸主机6的进料口投放至闪蒸主体内后，所述蒸汽散热器5适于向闪蒸主机6内输送高温热风，所述闪蒸主体适于搅拌物料，被干燥的物料被气流带动流向所述旋流器7内；

旋流器7内的气流经所述进风管10进入所述外筒体1内后，含物料气流经所述进风管10进入所述外筒体1内后，气流在外筒体1内螺旋状向下旋转；气流在外筒体1内螺旋转动，使得气流中的大颗粒物料能够在离心力的作用下与气流分离，并向锥形筒3内沉降；

而当含物料气流被所述锥形槽43引导后，所述锥形槽43适于提高气流中物料的沉降速度，以使气流中的物料能够向收集筒42内沉降；

当收集筒42内收集的物料重量逐渐增加后，收集筒42适于挤压所述限位板45向下翻转，所述收集筒42开设向下移动；

收集筒42向下移动时，所述滑块沿所述螺旋槽47内滑动，以使所述收集筒42能够周向转动，收集筒42同步带动所述震动条49周向转动，所述震动条49适于依次敲击所述弹性块48，以震动所述锥形筒3；

气流中的大颗粒物料在离心力作用下向锥形筒3内降落，而气流自内筒体2向外排出；

所述限位件41件适于阻挡锥形筒3内的物料被内筒体2负压吸走。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。