一种复合维生素饲料干化装置及其加工工艺

技术领域

本发明具体涉及一种复合维生素饲料干化装置及其加工工艺，属于物料干化设备技术领域。

背景技术

复合维生素饲料能够补充饲料中的维生素，预防维生素缺乏症，增强抗病力，促进生长发育，提高饲料转化率；现有的复合维生素饲料通常在发酵饲料内拌入复合维生素粉剂或喷淋复合维生素液剂；因此，在包装运输时，需要对复合维生素饲料进行干化，现有的干化设备如：中国专利公开号：CN112656014A，公开了一种浮动调节式复合维生素饲料干化装置及其加工工艺，包括干化仓体、抵压驱动机构、压合搅拌机构、浮动调节机构；本发明实现了压合区间的双重调节，根据粘接饲料的颗粒大小对下侧旋转网罩的上下位置进行调节，然后锁定螺母旋转抵接连接于干化仓体的侧壁实现下侧旋转网罩的定位，以及转动旋转杆调节上侧压合网罩的上下位置，实现压合区间的调整；上述结构虽然能够对饲料进行烘干，但其无法保证温度平稳性，当温度出现阶跃波动时，容易导致复合维生素热解；且该结构无法形成系统的加工线，只能够处理少量的饲料。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种复合维生素饲料干化装置及其加工工艺，能够形成完整的复合维生素饲料干化加工线，实现持续上料、烘干和下料；且烘干过程安全性高。

本发明的复合维生素饲料干化装置，包括回转窑，所述回转窑包括两窑头，两所述窑头之间通过轴承设置有窑段；所述窑段底部设置有回转驱动器和回转导向器；各组回转导向器等高设置，使窑段处于水平状态；回转驱动器驱动窑段进行旋转，回转导向器对回转窑旋转进行支撑和旋转导向；两个窑头分别作为窑段的端部支撑，一窑头用于进料和排出尾气，另一窑头用于加热进气；还包括；

布料器，所述布料器轴向穿过窑段，所述布料器两端嵌入到窑头内侧，并与窑头固定，所述布料器一端设置有料斗，所述料斗与窑头进料端正对，所述布料器底部沿长度方向间隔设置有多个长条落料口；布料器料斗进料，并将饲料分别传送到窑段内部各段，等待进行回转加热；

散料筛分组件，所述散料筛分组件包括活动套设于窑段外部的集料罩，所述集料罩底部一体制成有落料法兰；所述窑段于集料罩内侧开设有多环筛分孔；所述窑段内侧设置有滚珠填料；所述滚珠填料的滚珠粒径大于筛分孔孔径；回转窑进行回转和对饲料加热时，散料筛分组件同步进行散料筛分，利用滚珠填料将团聚的饲料打散，同时，干流速低温风快速将打散饲料表面水分带走，使表面微干，饲料失去团聚力，松散的饲料通过回转窑的筛分孔进行落料；落入集料罩的粉料仍被低热风进行持续烘干；

末端干化组件，所述末端干化组件包括有多个长条管构成的长条管列，所述长条管顶部和底部分别通过旋转阀连接有上缓存管和下缓存管；所述上缓存管与落料法兰固定；所述下缓存管连接到出料器；当上缓存管积累到一定高度后，旋转阀旋转，通过阀板将定量饲料投入到长条管内，等待进行喷吹和二次风干；

干化供热器，所述干化供热器输出端连接到长条管底部，所述长条管上部通过过滤器连接到排气管；所述排气管通过二次加热器连接到窑头进风段；二次加热器温度不超过40℃，干化供热器温度高于二次加热器温度，且温度不超过80℃；热风对长条管内进行压力喷吹，从而将饲料快速干化，并将烘干排出的热风通过二次加热器的风机进行加压，打入到窑段内进行二次利用。

进一步地，所述干化供热器包括风机，所述风机输出端连接到U型加热管，所述U型加热管输出端连接到长条管底部，所述U型加热管安装于加热箱体内，所述加热箱体内安装有PCM相变储热填料和内加热器；所述排气管输出端连接到二次加热器的风机输出端，通过控制加热器加热温度，并利用PCM相变储热填料进行热量缓存和平缓输出热风温度，避免热量跃变超过设定值，从而避免超过复合维生素饲料中的复合维生素热解温度，烘干过程安全性高。

进一步地，所述内加热器为固定于加热箱体内的导热油螺旋管或电加热器；所述导热油螺旋管串接到导热油加热系统。

进一步地，所述旋转阀包括圆形的阀仓，所述阀仓顶部和底部分别设置有法兰座，所述阀仓内侧通过轴承设置有X型的阀板，所述阀板紧密贴合于阀仓内侧，所述阀板的阀杆一端延伸出阀仓，并固定有传动齿盘，所述长条管列上部的传动齿盘和下部传动齿盘分别通过链环连接，所述长条管列上部和下部分别固定有支撑耳座；所述支撑耳座上固定有驱动电机；所述驱动电机输出轴上固定有旋转编码器和主动齿盘；所述主动齿盘通过链条与传动齿盘连接。

进一步地，所述长条管内侧通过支脚上下交错固定有多根导流管，利用导流管和支脚作为饲料分散件，并通过热风作为饲料分散动力源；热风将饲料上吹，对饲料进行分散和干化，避免出现局部板结。

进一步地，所述布料器包括半圆形的第一管段，所述第一管段两端一体制成有圆形的第二管段；所述第二管段活动嵌入到窑头内；其中一个所述第二管段中部远离第一管段一端固定有料斗；所述料斗与窑头的进料端连通；所述第一管段、第二管段和料斗内间隔固定有多条隔板；所述第一管段远离料斗一端开设有多个长条落料口；所述长条落料口错位开设；相邻所述隔板内侧设置有传送带；所述传送带一端设置于料斗内，另一端连接到长条落料口，布料时，含湿量高的饲料从窑头进料端投入，饲料进入到料斗，接着落入料斗底部，并填充到各个隔板形成的隔间内，接着，传送带工作，将饲料向前传递，并通过长条落料口投入到窑段内的各个部位；回转窑旋转时，布料器与窑头固定，回转窑沿第二管段进行旋转。

进一步地，所述长条管外部设置有热水加热器，通过热水加热器进行补热，当需要降低饲料在长条管内暂存周期时，打开热水加热器，利用热水加热器提供额外的加热源，且利用热水水浴方式保持长条管的温度始终处于平稳状态。

一种复合维生素饲料干化加工工艺，所述加工工艺具体如下：

第一步，团聚饲料入料，通过传送带或提料斗将团聚饲料投入到窑头的进料端，并导入到料斗内，接着，通过布料器将团聚饲料传递送入到窑段内各落料点；

第二步，团聚饲料预处理，开启二次供热器，向窑段内打入干化热风，干化热风对团聚饲料进行加热，同时回转窑回转，滚珠填料对团聚饵料进行分散，回转的同时，被分散的饵料通过筛分孔导入到集料罩内，并落入填充到上缓存管，同时持续被窑段内热风进行干化；

第三步，深度干化，上缓存管内暂存的初步干化饲料下落填充到旋转阀的阀板间，旋转阀旋转，并通过控制旋转阀旋接圈数和旋接角度，从而将定量的初步干化饲料送入长条管，开启干化供热器，被加热的空气打入到长条管内侧底部，利用喷吹的压力热气对初步干化饲料进行喷吹干化，控制干化时间，当达到干化时间后，长条管底部的旋转阀启动，将完成干化的饲料从出料器导出；长条管顶部的旋转阀和底部的旋转阀旋转时，均对长条管顶部和底部进行封闭，不影响长条管内部加热干化。

进一步地，所述干化供热器加热温度高于二次加热器加热温度，所述干化供热器的风机风压小于二次加热器的风机风压，回转窑利用低热和高流速的风力，将饲料中水分快速带出回转窑；当饲料中水分降低后，再进入长条管进行高热风喷吹，烘干效率高，且能够进行精细化烘干。

与现有技术相比，本发明的复合维生素饲料干化装置，具有以下优点：

1、干化效率高，且安全性好，对复合维生素饲料进行两道干化，第一道采用高流速定温风，快速将饲料表面水分带走，第二道采用安全高热的喷吹风对定量饲料进行打散，避免局部热囤积导致维生素出现热解现象，干化后的复合维生素饲料能够保持酥松状态；

2、能够形成完整的复合维生素饲料干化加工线，回转窑和长条管前端通过料斗和上缓存管能够对物料进行缓存，并通过设定时间阈值控制传送带和旋转阀实现间隔性持续进料、烘干和下料。

附图说明

图1为本发明的回转窑和布料器安装结构示意图。

图2为本发明的末端干化组件和干化供热器安装结构示意图。

图3为本发明的回转窑、筛分孔和滚珠填料布置结构示意图。

图4为本发明的干化供热器结构示意图。

图5为本发明的旋转阀和长条管安装结构示意图。

图6为本发明的长条管安内部和导流管安装结构示意图。

图7为本发明的布料器和回转窑整体结构示意图。

图8为本发明的布料器和回转窑安装后端部结构示意图。

图9为本发明的布料器局部结构示意图。

图10为本发明的长条管和热水加热器安装结构示意图。

附图标记：1、窑段，11、筛分孔，2、回转驱动器，3、回转导向器，4、布料器，41、料斗，42、第一管段，43、第二管段，44、隔板，45、长条落料口，46、传送带，5、集料罩，51、落料法兰，6、滚珠填料，7、长条管，71、旋转阀，711、阀仓，712、法兰座，713、阀板，714、传动齿盘，715、链环，716、支撑耳座，717、驱动电机，718、主动齿盘，72、上缓存管，73、下缓存管，74、出料器，75、支脚，76、导流管，8、干化供热器，81、排气管，82、二次加热器，83、窑头进风段，84、风机，85、U型加热管，86、加热箱体，87、内加热器，88、热水加热器。

具体实施方式

实施例：

如图1至图10所示的复合维生素饲料干化装置，包括回转窑，所述回转窑包括两窑头，两所述窑头之间通过轴承设置有窑段1；所述窑段1底部设置有回转驱动器2和回转导向器3；各组回转导向器3等高设置，使窑段1处于水平状态；回转驱动器2驱动窑段进行旋转，回转导向器3对回转窑旋转进行支撑和旋转导向；两个窑头分别作为窑段1的端部支撑，一窑头用于进料和排出尾气，另一窑头用于加热进气；还包括；

布料器4，所述布料器4轴向穿过窑段1，所述布料器4两端嵌入到窑头内侧，并与窑头固定，所述布料器4一端设置有料斗41，所述料斗41与窑头进料端正对，所述布料器4底部沿长度方向间隔设置有多个长条落料口45；布料器料斗进料，并将饲料分别传送到窑段内部各段，等待进行回转加热；

散料筛分组件，所述散料筛分组件包括活动套设于窑段1外部的集料罩5，所述集料罩5底部一体制成有落料法兰51；所述窑段1于集料罩5内侧开设有多环筛分孔11；所述窑段1内侧设置有滚珠填料6；所述滚珠填料6的滚珠粒径大于筛分孔11孔径；回转窑进行回转和对饲料加热时，散料筛分组件同步进行散料筛分，利用滚珠填料6将团聚的饲料打散，同时，干流速低温风快速将打散饲料表面水分带走，使表面微干，饲料失去团聚力，松散的饲料通过回转窑的筛分孔11进行落料；落入集料罩5的粉料仍被低热风进行持续烘干；

末端干化组件，所述末端干化组件包括有多个长条管7构成的长条管列，所述长条管7顶部和底部分别通过旋转阀71连接有上缓存管72和下缓存管73；所述上缓存管72与落料法兰51固定；所述下缓存管73连接到出料器74；当上缓存管积累到一定高度后，旋转阀旋转，通过阀板将定量饲料投入到长条管内，等待进行喷吹和二次风干；

干化供热器8，所述干化供热器8输出端连接到长条管7底部，所述长条管7上部通过过滤器连接到排气管81；所述排气管81通过二次加热器82连接到窑头进风段83；二次加热器82温度不超过40℃，干化供热器8温度高于二次加热器温度，且温度不超过80℃；热风对长条管内进行压力喷吹，从而将饲料快速干化，并将烘干排出的热风通过二次加热器的风机进行加压，打入到窑段内进行二次利用。

如图4所示，所述干化供热器包括风机84，所述风机84输出端连接到U型加热管85，所述U型加热管85输出端连接到长条管7底部，所述U型加热管85安装于加热箱体86内，所述加热箱体86内安装有PCM相变储热填料和内加热器87；所述排气管81输出端连接到二次加热器82的风机输出端，通过控制加热器加热温度，并利用PCM相变储热填料进行热量缓存和平缓输出热风温度，避免热量跃变超过设定值，从而避免超过复合维生素饲料中的复合维生素热解温度，烘干过程安全性高；所述内加热器87为固定于加热箱体86内的导热油螺旋管或电加热器；所述导热油螺旋管串接到导热油加热系统。

如图5所示，所述旋转阀71包括圆形的阀仓711，所述阀仓711顶部和底部分别设置有法兰座712，所述阀仓711内侧通过轴承设置有X型的阀板713，所述阀板713紧密贴合于阀仓711内侧，所述阀板713的阀杆一端延伸出阀仓711，并固定有传动齿盘714，所述长条管列上部的传动齿盘714和下部传动齿盘714分别通过链环715连接，所述长条管列上部和下部分别固定有支撑耳座716；所述支撑耳座上固定有驱动电机717；所述驱动电机717输出轴上固定有旋转编码器和主动齿盘718；所述主动齿盘718通过链条与传动齿盘714连接；通过旋转编码器对驱动电机输出轴旋转圈数和旋转角度进行计量，从而确定阀板旋转圈数和当前角度。

如图6所示，所述长条管7内侧通过支脚75上下交错固定有多根导流管76，利用导流管76和支脚75作为饲料分散件，并通过热风作为饲料分散动力源；热风将饲料上吹，对饲料进行分散和干化，避免出现局部板结。

如图7至图9所示，所述布料器4包括半圆形的第一管段42，所述第一管段42两端一体制成有圆形的第二管段43；所述第二管段43活动嵌入到窑头内；其中一个所述第二管段43中部远离第一管段42一端固定有料斗41；所述料斗41与窑头的进料端连通；所述第一管段42、第二管段43和料斗41内间隔固定有多条隔板44；所述第一管段42远离料斗41一端开设有多个长条落料口45；所述长条落料口45错位开设；相邻所述隔板44内侧设置有传送带46；所述传送带46一端设置于料斗41内，另一端连接到长条落料口45，布料时，含湿量高的饲料从窑头进料端投入，饲料进入到料斗41，接着落入料斗41底部，并填充到各个隔板44形成的隔间内，接着，传送带46工作，将饲料向前传递，并通过长条落料口45投入到窑段内的各个部位；回转窑旋转时，布料器与窑头固定，回转窑沿第二管段43进行旋转。

如图10所示，所述长条管7外部设置有热水加热器88，通过热水加热器88进行补热，当需要降低饲料在长条管内暂存周期时，打开热水加热器，利用热水加热器提供额外的加热源，且利用热水水浴方式保持长条管的温度始终处于平稳状态。

一种复合维生素饲料干化加工工艺，所述加工工艺具体如下：

第一步，团聚饲料入料，通过传送带或提料斗将团聚饲料投入到窑头的进料端，并导入到料斗内，接着，通过布料器将团聚饲料传递送入到窑段内各落料点；

第二步，团聚饲料预处理，开启二次供热器，向窑段内打入干化热风，干化热风对团聚饲料进行加热，同时回转窑回转，滚珠填料对团聚饵料进行分散，回转的同时，被分散的饵料通过筛分孔导入到集料罩内，并落入填充到上缓存管，同时持续被窑段内热风进行干化；

第三步，深度干化，上缓存管内暂存的初步干化饲料下落填充到旋转阀的阀板间，旋转阀旋转，并通过控制旋转阀旋接圈数和旋接角度，从而将定量的初步干化饲料送入长条管，开启干化供热器，被加热的空气打入到长条管内侧底部，利用喷吹的压力热气对初步干化饲料进行喷吹干化，控制干化时间，当达到干化时间后，长条管底部的旋转阀启动，将完成干化的饲料从出料器导出；长条管顶部的旋转阀和底部的旋转阀旋转时，均对长条管顶部和底部进行封闭，不影响长条管内部加热干化；

其中，所述干化供热器加热温度高于二次加热器加热温度，所述干化供热器的风机风压小于二次加热器的风机风压，回转窑利用低热和高流速的风力，将饲料中水分快速带出回转窑；当饲料中水分降低后，再进入长条管进行高热风喷吹，烘干效率高，且能够进行精细化烘干。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。