一种硫酸软骨素钠的生产方法及设备

技术领域

本发明属于硫酸软骨素钠的生产技术领域，特别是涉及一种硫酸软骨素钠的生产方法及设备。

背景技术

硫酸软骨素钠系自猪的喉骨、鼻中骨、气管等软骨组织提取制得的硫酸化链状黏多糖钠盐；具有促进软骨再生，抗炎、降血脂、抗凝血活性的功效，能有效预防关节炎，近年来还发现其具有抗癌、抗HIV功效；硫酸软骨素钠为白色或类白色粉末；略带咸味；无臭；有引湿性。本品的水溶液具粘稠性，加热不凝结；在生产硫酸软骨素钠的过程中通常采用碱提醇沉法，其主要生产流程为：软骨→高温蒸煮→烘干粉碎→5％氢氧化钠浸提→盐酸调pH值→离心过滤→乙醇沉淀。此法操作简易，生产成本低。

目前硫酸软骨素钠在处于烘干粉碎这一生产过程中，通常将软骨粉末放入滚筒内部，通过滚筒的转动，同时对滚筒内部进行加热，并且在滚筒内部设置搅拌杆对软骨粉末进行搅拌，避免软骨粉末堆积成块，使得烘干的效果更加充分均匀；然而普通的搅拌杆对软骨粉末进行搅拌过程中的搅拌效果有限，同时搅拌杆表面黏结的软骨粉末不易去除，导致搅拌杆长时间工作后软骨粉末黏结成块，并且向烘干滚筒内部添料以及烘干完成后出料过程中滚筒的开合导致热量流失严重，影响烘干效果。

现有的硫酸软骨素钠生产设备在对半成品物料进行烘干搅拌过程中并不能对搅拌杆表面粘接的结块粉末进行有效地去除，同时出入料过程中开合烘干筒导致烘干筒内部热量快速流失，影响烘干效果，为此我们提出一种硫酸软骨素钠的生产方法及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸软骨素钠的生产方法及设备，解决现有的硫酸软骨素钠生产设备在对半成品物料进行烘干搅拌过程中并不能对搅拌杆表面粘接的结块粉末进行有效地去除，同时出入料过程中开合烘干筒导致烘干筒内部热量快速流失，影响烘干效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种硫酸软骨素钠的生产方法，包括以下步骤：

S1、投料：将待烘干物料从入料口投入设备内部；

S2、烘干搅拌：设备对内部物料进行加热，同时利用搅拌组件对物料进行充分搅拌完成对物料的均匀烘干；

S3、出料：将烘干后的物料从设备内转移至外部再做另外加工。

一种硫酸软骨素钠的生产设备，包括烘干箱，所述烘干箱内部活动设置有封闭组件以及旋转组件；所述旋转组件内部活动设置有搅拌组件；

所述旋转组件包括凸轮、固定轴以及滚筒，所述滚筒相对两侧面中心位置均与固定轴一端固定连接，每根所述固定轴另一端均与凸轮一端固定连接；

所述搅拌组件包括活动杆、弹性卷筒以及搅拌网，若干所述活动杆内部均固定连接有一根弹性卷筒，每根弹性卷筒内部均缠绕有搅拌网，所述搅拌网一端与相邻的活动杆一侧面固定连接。

优选的，所述烘干箱上下两侧面分别固定连接有进料斗以及出料斗，所述进料斗以及出料斗内部均与封闭组件活动连接，所述封闭组件包括连杆以及挡板，两根所述连杆分别活动连接于进料斗以及出料斗的内壁上，每根所述连杆周侧面分别与四块挡板活动连接。

优选的，所述滚筒一侧面固定连接有连接块，所述连接块底部与弹簧固定连接，所述弹簧底部与敲击块固定连接。

优选的，所述烘干箱一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿烘干箱侧面至其内部与其中一根连接轴固定连接，该所述连接轴一端与凸轮另一端固定连接，位于滚筒另一侧面的凸轮另一端与另一根连接轴固定连接，该所述连接轴活动连接在烘干箱内壁上。

优选的，所述搅拌组件还包括第二电机、丝杆以及固定杆，所述第二电机固定连接在滚筒一侧内壁上，所述第二电机输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆另一端与固定杆一端活动连接，所述固定杆另一端固定连接在滚筒另一侧内壁上。

优选的，所述固定杆临近滚筒内壁一端与其中一个活动箍固定连接，另外若干个活动箍活动设置于固定杆以及丝杆周侧面，且所述活动箍内部为螺纹面，均与丝杆周侧面相啮合，每个所述活动箍顶部均固定连接有旋转件，所述旋转件内部与活动杆一端活动连接。

优选的，所述活动杆内部开设有安装槽，所述弹性卷筒活动设置于安装槽内部，所述安装槽相对两侧内壁上分别固定连接有刮板，所述搅拌网活动连接于两个所述刮板之间。

优选的，所述烘干箱底部各拐角位置分别开设有四个固定槽，每个所述固定槽内部均固定设置有支撑柱；所述烘干箱内部相对两侧内壁上分别固定连接有加热板；所述烘干箱内部设置有四个斜面，每个所述斜面上均固定连接有若干橡胶突起，所述滚筒分别与这些橡胶突起产生摩擦振动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在烘干箱上下两端的进料斗以及出料斗内部设置封闭组件，通过将物料放置于相邻两个挡板形成的“V”字形盛料区域内，由于弹簧是设置于滤网的一侧，因此当敲击块敲击在挡板上，带动挡板旋转后，物料下落过程中刚好落在滤网上，此时滤网刚好处于正对进料斗的位置，能够保证物料通过滤网落入滚筒内部，同时出料过程与进料过程相反，当滤网正对出料斗时，物料从滤网中漏出，此时敲击块位于滤网一侧，不与挡板相接触，当滤网旋转移动后，敲击块与挡板接触给予挡板一个力，挡板通过连杆的旋转从而旋转，将物料运出烘干箱内部，这两个封闭组件，能够很好地将烘干箱内外空气进行隔绝，避免了烘干箱内部的热空气在进料与出料过程中流散出烘干箱外部，同时，在保证了一定的自动化程度，进料时，只需要将物料放置于进料斗内部的封闭组件内部即可，保证了物料分批次进入滚筒内部，避免造成堵塞，同时在旋转过程中部分物料从滚筒中逸散出，落入位于出料斗内部的封闭组件中，少量物料完全可以在出料斗内部烘干，可以避免少量的物料未烘干完成就运出烘干箱内部的情况发生，同时旋转的封闭组件可以避免物料落下而堆积的问题发生，保证了物料运出得顺利。

2、本发明通过设置旋转组件，将滚筒与凸轮进行连接，凸轮旋转过程中带动滚筒做偏心转动，这样避免滚筒做同心旋转时，避免因为离心力而导致物料均匀附着在滚筒内壁上某一侧的可能，滚筒偏心旋转会产生一定的震动，保证了物料在其内部不规则的活动，同时滚筒偏心旋转与斜面上的橡胶突起发生摩擦震动，将滚筒内壁上附着的物料震动脱落，避免物料结块；同时，偏心旋转过程中滤网能够在某一时刻极为接近进料斗与出料斗，保证了入料以及出料的稳定性，使得出入料更加方便。

3、本发明通过设置搅拌组件，利用丝杆以及固定杆，初始未工作状态下，所有的活动箍均位于固定杆表面，除最左侧的活动箍位于丝杆上，但临近与固定杆，最右侧的活动箍固定连接在固定杆最右侧，当第二电机启动带动丝杆旋转，最左侧的活动箍开始向第二电机方向移动，带动其余活动箍一齐移动，最终所有的搅拌网全部展开，成螺旋状分布，这样保证了有较大表面积，同时螺旋状的搅拌网更利于搅拌，使得搅拌更充分，并且，可以根据物料的多少，反向旋转第二电机调整螺旋程度，最大限度地减少能量消耗，科学分配搅拌网的展开程度，使得搅拌过程稳定。搅拌完成后可以对搅拌网进行收卷，收卷过程通过刮板对搅拌网表面附着的物料进行刮除，避免结块，同时收卷后，使得滚筒内部空间更宽阔，物料能够更快速地排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的硫酸软骨素钠的生产设备的内部结构示意图；

图2为本发明提供的硫酸软骨素钠的生产设备的整体结构示意图；

图3为本发明提供的硫酸软骨素钠的生产设备的侧面内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明提供的硫酸软骨素钠的生产设备的滚筒内部结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大图；

图7为本发明图5中C处放大图；

图8为本发明提供的硫酸软骨素钠的生产设备的活动杆内部结构示意图；

图9为本发明提供的硫酸软骨素钠的生产方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑柱；2、烘干箱；3、进料斗；4、出料斗；5、加热板；6、斜面；7、橡胶突起；8、连杆；9、挡板；10、连接块；11、弹簧；12、敲击块；13、第一电机；14、连接轴；15、凸轮；16、固定轴；17、滚筒；18、滤网；19、第二电机；20、丝杆；21、固定杆；22、活动箍；23、旋转件；24、活动杆；25、弹性卷筒；26、刮板；27、搅拌网。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图9，本发明为一种硫酸软骨素钠的生产方法，包括以下步骤：

S1、投料：将待烘干物料从入料口投入设备内部；

S2、烘干搅拌：设备对内部物料进行加热，同时利用搅拌组件对物料进行充分搅拌完成对物料的均匀烘干；

S3、出料：将烘干后的物料从设备内转移至外部再做另外加工。

参阅图1-8，一种硫酸软骨素钠的生产设备，包括烘干箱2，烘干箱2内部活动设置有封闭组件以及旋转组件；旋转组件内部活动设置有搅拌组件，烘干箱2内部用于固定滚筒17，同时用于对物料进行加热烘干；

旋转组件包括凸轮15、固定轴16以及滚筒17，滚筒17相对两侧面中心位置均与固定轴16一端固定连接，每根固定轴16另一端均与凸轮15一端固定连接，凸轮15用于带动滚筒17偏心旋转，固定轴16用于连接凸轮15和滚筒17，滚筒17内部用于对物料进行旋转烘干；

搅拌组件包括活动杆24、弹性卷筒25以及搅拌网27，若干活动杆24内部均固定连接有一根弹性卷筒25，每根弹性卷筒25内部均缠绕有搅拌网27，搅拌网27一端与相邻的活动杆24一侧面固定连接，活动杆24用于连接各搅拌网27，使得各搅拌网27能够连接在一起，组成搅拌组件对物料进行充分搅拌，弹性卷筒25用于对搅拌网27进行收卷，当搅拌网27不受力拉扯后，搅拌网27通过弹性卷筒25向活动杆24内部收卷。

其中，烘干箱2上下两侧面分别固定连接有进料斗3以及出料斗4，进料斗3以及出料斗4内部均与封闭组件活动连接，封闭组件包括连杆8以及挡板9，两根连杆8分别活动连接于进料斗3以及出料斗4的内壁上，每根连杆8周侧面分别与四块挡板9活动连接，连杆8用于固定其周侧面上的挡板9，同时带动挡板9旋转，挡板9用于隔绝烘干箱2内外空气，避免热量快速逸散至烘干箱2外部，同时相邻挡板9形成的“V”字形结构可以盛放物料，用于投放物料以及释放物料。

其中，滚筒17一侧面固定连接有连接块10，连接块10底部与弹簧11固定连接，弹簧11底部与敲击块12固定连接，连接块10用于将弹簧11固定在滚筒17上，且连接块10固定在临近滤网18的位置，滤网18主要用于初步对物料进行打散，同时也用于轻微阻挡因为滚筒17旋转而导致内部逸散的粉尘飘散出滚筒17，主要是避免大部分物料在旋转过程中甩出滚筒17内部。

其中，烘干箱2一侧面固定连接有第一电机13，第一电机13输出端贯穿烘干箱2侧面至其内部与其中一根连接轴14固定连接，该连接轴14一端与凸轮15另一端固定连接，位于滚筒17另一侧面的凸轮15另一端与另一根连接轴14固定连接，该连接轴14活动连接在烘干箱2内壁上，第一电机13用于驱动滚筒17做偏心旋转，其中一个连接轴14用于连接第一电机13与凸轮15，另一个连接轴14用于连接凸轮15和烘干箱2。

其中，搅拌组件还包括第二电机19、丝杆20以及固定杆21，第二电机19固定连接在滚筒17一侧内壁上，第二电机19输出端与丝杆20一端固定连接，丝杆20另一端与固定杆21一端活动连接，固定杆21另一端固定连接在滚筒17另一侧内壁上，第二电机19用于驱动丝杆20旋转，丝杆20旋转过程中用于带动活动箍22向第二电机19位置移动，从而使得在一起的活动箍22分散开来，同时搅拌网27也能够伸展开来，固定杆21用于连接丝杆20与滚筒17，初始状态下，当两个电机都未启动时，若干的活动箍22均位于固定杆21上，位于两侧的两个活动箍22，其中一个固定在固定杆21临近滚筒17一端上，另一个始终位于丝杆20上，这样保证丝杆20旋转时，能够带动另外若干个活动箍22移动。

其中，固定杆21临近滚筒17内壁一端与其中一个活动箍22固定连接，另外若干个活动箍22活动设置于固定杆21以及丝杆20周侧面，且活动箍22内部为螺纹面，均与丝杆20周侧面相啮合，每个活动箍22顶部均固定连接有旋转件23，旋转件23内部与活动杆24一端活动连接，活动箍22用于在丝杆20以及固定杆21表面来回滑动。

其中，活动杆24内部开设有安装槽，弹性卷筒25活动设置于安装槽内部，安装槽相对两侧内壁上分别固定连接有刮板26，搅拌网27活动连接于两个刮板26之间。

其中，烘干箱2底部各拐角位置分别开设有四个固定槽，每个固定槽内部均固定设置有支撑柱1；烘干箱2内部相对两侧内壁上分别固定连接有加热板5；烘干箱2内部设置有四个斜面6，每个斜面6上均固定连接有若干橡胶突起7，滚筒17分别与这些橡胶突起7产生摩擦震动，支撑柱1用于支撑烘干箱2，加热板5用于加热内部空气，从而滚筒17导热对内部的物料进行烘干，斜面6用于拉近橡胶突起7与滚筒17的距离，由于滚筒17做偏心转动，从而当滚筒17转动时与橡胶突起7产生摩擦震动，对滚筒17内壁上附着的物料进行抖动，避免物料附着在滚筒17上。

在人员使用时，当设备处于初始状态时，滤网18位于滚筒17的正上方，且临近进料斗3，同时各搅拌网27收卷于活动杆24内部，若干活动箍22位于固定杆21上，仅留一个活动箍22位于丝杆20临近固定杆21一端；第一次投放物料时，将物料从进料斗3投入至滚筒17内部，通过滤网18的初步打散进入滚筒17，启动第一电机13带动凸轮15旋转，从而带动滚筒17做偏心旋转，启动加热板5使得烘干箱2内部的温度上升，由于滚筒17为铜镍合金支撑，导热性较强，从而将热量导入滚筒17内部，对其内部的物料进行加热烘干，旋转过程中，启动第二电机19带动丝杆20旋转，从而带动丝杆20远离第二电机19一端的其中一个活动箍22向第二电机19方向移动，由于各活动杆24均通过搅拌网27连接，因此第一个活动箍22移动，带动其余活动箍22均离开固定杆21向第二电机19方向移动，活动箍22移动过程中搅拌网27依次被拉扯展开，直至所有搅拌网27全部被拉扯展开后，最左端的活动箍22移动至临近第二电机19上，其余活动箍22位于丝杆20上，由于丝杆20的旋转，从而带动活动箍22是旋转移动的，因此各搅拌网27均扭曲，整体呈螺旋状分布，因此加大了与物料接触的表面积，更好地对物料进行搅拌，根据物料量的多少，反转第二电机19调节搅拌网27的螺旋程度，保证物料能够满足最基本的搅拌情况，减少能量损耗；当物料烘干完成后，滚筒17带动滤网18旋转至其底部，临近出料斗4的位置，由于搅拌组件的充分搅拌，物料顺利从滤网18落入由挡板9形成的“V”字形区域内部，滚筒17继续旋转，其一侧面的敲击块12与挡板9接触，并给予挡板9旋转的力，从而挡板9旋转，将物料带出烘干箱2，挡板9旋转后依然保证烘干箱2与外部空气隔绝，减少热量的流失；物料烘干完成后，启动第二电机反19向旋转，所有活动箍22向固定杆21方向移动，各搅拌网27通过弹性卷筒25收卷至活动杆24内部，收卷过程中刮板26将搅拌网27表面附着的物料碎屑刮下。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。