一种硅胶模壳真空干燥系统

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其是涉及一种硅胶模壳真空干燥系统。

背景技术

公知的，硅胶模壳熔模铸造是一种利用易熔材料（例如工业石蜡）制作可熔性模型的方法；在模型上涂覆多层硅溶胶涂料，并经过干燥和硬化，形成一个整体型壳；然而，由于蜡模容易受高温影响，为了提高模壳的强度，硅溶胶模壳需要通过风干来使其干燥；目前，硅胶模壳制造工艺主要是由操作人员将蜡模浸入盛有硅溶胶涂料的沾浆池中，使蜡模表面粘附一层硅溶胶涂料；然后，在硅溶胶涂料的外表撒上一层石英砂，接下来，将蜡模挂在循环传送链上，由循环传送链带动硅胶模壳进入热风干燥线，使硅溶胶涂料风干，形成一层硅溶胶涂层；然后，循环往复进行以上步骤；但现有热风干燥线需要设置较长的热风风箱，整体占地面积较大，且干燥效率低下，干燥时长大于12小时；此外，现有硅胶模壳多是通过挂钩与传送链挂接，硅胶模壳传送过程中容易摆动而相互碰撞，且极易掉落；

中国专利（公告号：CN214842038U）公开了一种护肤品真空干燥系统；该专利包括干燥箱主体，干燥箱主体的外部连接有抽气泵，干燥箱主体的内部设置有加热板，所述干燥箱主体的内侧底面上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有齿轮箱，所述齿轮箱上安装有第一转轴和若干个第二转轴，所述第一转轴通过齿轮箱与第二转轴连接，所述干燥箱的顶部设置有转动电机，转动电机的输出轴与第一转轴的上端可拆卸连接；该专利采用行星传动机构使得护肤品能够干燥的更均匀，但受限于其结构，其运行稳定性差，不适用于较重物体的干燥，且转动电机的输出轴与第一转轴连接麻烦。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种硅胶模壳真空干燥系统。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种硅胶模壳真空干燥系统，包含真空干燥箱，还包含移动挂架；所述移动挂架包含小车、支撑架、内齿圈和转盘；所述小车顶部通过支撑架设有内齿圈，对应该内齿圈的中心位置转动连接有转轴，真空干燥箱内设有用于驱动转轴的驱动装置；转轴对应内齿圈的位置设有转盘，转盘外圆沿环向间隔转动连接有多个行星轮，且行星轮与内齿圈对应啮合；行星轮底部同轴紧固连接有用于挂接硅胶模壳的挂接机构；真空干燥箱内侧壁设有多个用于加热硅胶模壳的电加热烤灯。

优选的，所述驱动装置包含设有小车底部的摩擦盘Ⅰ，转轴底部活动贯穿小车，并与摩擦盘Ⅰ同轴紧固连接；真空干燥箱内底部设有伸缩缸，该伸缩缸顶部设有与真空干燥箱内底部竖直滑动配合的驱动电机，驱动电机顶部设有能与摩擦盘Ⅰ对应摩擦接触的摩擦盘Ⅱ。

优选的，所述摩擦盘Ⅰ底部中心位置设有锥状凸台，摩擦盘Ⅱ中心位置设有与锥状凸台对应配合的锥形凹槽；或摩擦盘Ⅱ顶部中心位置设有锥状凸台，摩擦盘Ⅰ底中心位置设有与锥状凸台对应配合的锥形凹槽。

优选的，所述支撑架由上至下间隔设有多个内齿圈。

优选的，所述支撑架对应内齿圈的下方设有收集盘。

优选的，所述收集盘与支撑架可拆卸连接。

优选的，所述真空干燥箱两侧均设有供小车出入的开合门。

优选的，所述小车车轮为轨道轮，真空干燥箱内设有用于使小车行走的轨道。

优选的，所述挂接机构包含与硅胶模壳对应连接的模柄，以及与行星轮对应同轴紧固连接的空心轴，模柄一端设有环形凹槽；空心轴背离行星轮的一端沿环向间隔设有多个开槽，对应开槽位置均铰接有能够与模柄环形凹槽对应卡接的卡爪；空心轴对应卡爪铰接点的下侧套设有用于使卡爪自动收紧的环形拉簧；空心轴轴身活动套设有解锁套，解锁套内对应卡爪铰接点的上方设有用于解锁卡爪的环形凸台。

优选的，所述解锁套顶部设有朝向内侧的直角挡边，空心轴对应开槽的上方设有限位凸台，空心轴对应该限位凸台与解锁套直角挡边之间的轴身套设有弹簧；解锁套内对应卡爪底部的位置设有用于限制卡爪解锁的限位挡环。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种硅胶模壳真空干燥系统，结构简单，干燥效率高；真空干燥箱能够产生真空环境，将硅胶膜壳放置在真空环境中，通过减压来促使水分的挥发，真空环境下，水分的沸点会降低，从而可以快速地将水分从硅胶膜壳中蒸发出来；真空干燥箱内侧壁设有多个用于加热硅胶模壳的电加热烤灯，干燥作业时，通过驱动装置驱动转轴旋转，转轴带动转盘，转盘带动行星轮周向旋转，同时由于行星轮与内齿圈啮合，行星轮在周向旋转的同时产生自转，进而带动硅胶模壳周向旋转并同时自转，使得硅胶膜壳能够均匀受到电加热烤灯的辐射加热，进一步提高了干燥进程，与传统通过热风烘干系统烘干作业相比，干燥作业时长能够缩短4～6小时；

硅胶模壳通过挂接机构与行星轮底部挂接，转运过程中不易摆动，挂接与分离操作方便快捷，能够进一步提高作业效率，且能防止硅胶膜壳意外掉落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为移动挂架的立体结构示意图；

图3为移动挂架的结构示意图；

图4为移动挂架的俯视图；

图5为驱动装置的结构示意图；

图6为挂接机构的结构示意图。

图中：1、真空干燥箱；2、移动挂架；2-1、小车；2-2、支撑架；2-3、内齿圈；2-4、转盘；2-5、转轴；2-6、行星轮；2-7、收集盘；3、驱动装置；3-1、摩擦盘Ⅰ；3-2、摩擦盘Ⅱ；3-3、伸缩缸；3-4、驱动电机；4、电加热烤灯；5、轨道；6、挂接机构；6-1、模柄；6-2、空心轴；6-3、卡爪；6-4、环形拉簧；6-5、解锁套；6-6、环形凸台；6-7、开槽；6-8、弹簧；6-9、限位挡环。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例1，结合附图1～5，一种硅胶模壳真空干燥系统，包含真空干燥箱1，真空干燥箱1能够产生真空环境，将硅胶膜壳放置在真空环境中，通过减压来促使水分的挥发，真空环境下，水分的沸点会降低，从而可以快速地将水分从硅胶膜壳中蒸发出来；

还包含移动挂架2；所述移动挂架2包含小车2-1、支撑架2-2、内齿圈2-3和转盘2-4；所述小车2-1顶部通过支撑架2-2设有内齿圈2-3，对应该内齿圈2-3的中心位置转动连接有转轴2-5，真空干燥箱1内设有用于驱动转轴2-5的驱动装置3，即能够通过驱动装置3驱动转轴2-5旋转；转轴2-5对应内齿圈2-3的位置设有转盘2-4，转盘2-4外圆沿环向间隔转动连接有多个行星轮2-6，且行星轮2-6与内齿圈2-3对应啮合；行星轮2-6底部同轴紧固连接有用于挂接硅胶模壳的挂接机构6；真空干燥箱1内侧壁设有多个用于加热硅胶模壳的电加热烤灯4；

使用时，在挂接机构6上悬挂硅胶膜壳；将小车2-1推入真空干燥箱1内，并使驱动装置3与转轴2-5传动连接；闭合真空干燥箱1内的开合门，开启真空干燥箱1的真空泵以使真空干燥箱1内产生真空环境，同时开启电加热烤灯4和驱动装置3；驱动装置3驱动转轴2-5旋转，转轴2-5带动转盘2-4，转盘2-4带动行星轮2-6周向旋转，同时由于行星轮2-6与内齿圈2-3啮合，行星轮2-6在周向旋转的同时产生自转，进而带动硅胶模壳周向旋转并同时自转，使得硅胶膜壳能够均匀受到电加热烤灯4的辐射加热，进一步提高了干燥进程，与传统通过热风烘干系统烘干作业相比，干燥作业时长能够缩短4～6小时。

实施例2，结合附图1～5，一种硅胶模壳真空干燥系统，与实施例1的不同之处在于在实施例1的基础上，所述驱动装置3包含设有小车2-1底部的摩擦盘Ⅰ3-1，转轴2-5底部活动贯穿小车2-1，并与摩擦盘Ⅰ3-1同轴紧固连接；真空干燥箱1内底部设有伸缩缸3-3，该伸缩缸3-1顶部设有与真空干燥箱1内底部竖直滑动配合的驱动电机3-4，驱动电机3-4顶部设有能与摩擦盘Ⅰ3-1对应摩擦接触的摩擦盘Ⅱ3-2；

当小车2-1进入真空干燥箱1内后，先使摩擦盘Ⅱ3-2与摩擦盘Ⅰ3-1对准，即使摩擦盘Ⅱ3-2与摩擦盘Ⅰ3-1对应同轴，然后通过伸缩缸3-3顶升驱动电机3-4，进而顶升摩擦盘Ⅱ3-2，使得摩擦盘Ⅱ3-2与摩擦盘Ⅰ3-1对应摩擦接触，即可启动驱动电机3-4，驱动电机3-4与真空干燥箱1内底部竖直滑动配合，仅能上下移动，而无法旋转，驱动电机3-4驱动摩擦盘Ⅱ3-2旋转，摩擦盘Ⅱ3-2带动摩擦盘Ⅰ3-1旋转，进而将动力传递给转轴2-5，转轴2-5带动转盘2-4，转盘2-4带动行星轮2-6周向旋转，同时由于行星轮2-6与内齿圈2-3啮合，行星轮2-6在周向旋转的同时产生自转，进而带动硅胶模壳周向旋转并同时自转，使得硅胶膜壳能够均匀受到电加热烤灯4的辐射加热，且控制真空干燥箱1内温度低于35℃；

此外，所述摩擦盘Ⅰ3-1底部中心位置设有锥状凸台，摩擦盘Ⅱ3-2中心位置设有与锥状凸台对应配合的锥形凹槽；或摩擦盘Ⅱ3-2顶部中心位置设有锥状凸台，摩擦盘Ⅰ3-1底中心位置设有与锥状凸台对应配合的锥形凹槽，即能够通过锥状凸台与锥形凹槽的匹配使得摩擦盘Ⅱ3-2与摩擦盘Ⅰ3-1对应同轴，防止摩擦盘Ⅱ3-2与摩擦盘Ⅰ3-1偏心，启动驱动电机3-4后小车2-1产生振动。

实施例3，结合附图1～5，一种硅胶模壳真空干燥系统，在实施例1或2的基础上，所述支撑架2-2由上至下间隔设有多个内齿圈2-3，即能够在小车2-1上方悬挂多层硅胶膜壳，增加一次干燥量，从而提升干燥作业效率；所述支撑架2-2对应内齿圈2-3的下方设有收集盘2-7，能够通过收集盘2-7收集硅胶膜壳滴落的物料；所述收集盘2-7与支撑架2-2可拆卸连接，如在支撑架2-2对应收集盘2-7的底部位置设置凸台支撑收集盘2-7，干燥作业结束后能够取下收集盘2-7清理滴落的物料。

实施例4，结合附图1～5，一种硅胶模壳真空干燥系统，在实施例1至3中任一实施例的基础上，所述真空干燥箱1两侧均设有供小车2-1出入的开合门，即小车2-1能够从真空干燥箱1一侧进入，从真空干燥箱1另一侧驶出，通过多个小车2-1配合进行循环作业，一个小车2-1在真空干燥箱1内进行真空干燥作业时操作人员能够在另一个小车2-1上悬挂硅胶模壳，待真空干燥箱1内小车2-1上硅胶模壳干燥结束后，使该小车从真空干燥箱1驶出，即可使悬挂由待干燥硅胶模壳的小车2-1进入真空干燥箱1内，有效提高真空干燥箱1的利用率；

所述小车2-1车轮为轨道轮，真空干燥箱1内设有用于使小车2-1行走的轨道5，能够便于小车2-1进出真空干燥箱1，同时能够避免小车2-1偏离进出路线，与真空干燥箱1发生碰撞，安全性较高。

实施例5，结合附图1～6，一种硅胶模壳真空干燥系统，在实施例1至4中任一实施例的基础上，所述挂接机构6包含与硅胶模壳对应连接的模柄6-1，以及与行星轮2-6对应同轴紧固连接的空心轴6-2，模柄6-1一端设有环形凹槽；空心轴6-2背离行星轮2-6的一端沿环向间隔设有多个开槽6-7，对应开槽6-7位置均铰接有能够与模柄6-1环形凹槽对应卡接的卡爪6-3；空心轴6-2对应卡爪6-3铰接点的下侧套设有用于使卡爪6-3自动收紧的环形拉簧6-4；空心轴6-2轴身活动套设有解锁套6-5，解锁套6-5内对应卡爪6-3铰接点的上方设有用于解锁卡爪6-3的环形凸台6-6；

挂接硅胶模壳时，使模柄6-1插入空心轴6-2内，卡爪6-3在环形拉簧6-4的作用下收紧，从而与模柄6-1的环形凹槽对应卡接，实现锁紧，由于硅胶模壳悬空，行星轮2-6带动空心轴6-2旋转，空心轴6-2带动模柄6-1进而带动硅胶模壳旋转，模柄6-1环形凹槽的顶部与卡爪6-3之间设有防滑纹，增加模柄6-1与卡爪6-3之间的摩擦力，进而保证空心轴6-2能够带动模柄6-1旋转；

需要取下硅胶模壳时，下压解锁套6-5，环形凸台6-6挤压卡爪6-3顶部，使得卡爪6-3底部向外扩张，从而使卡爪6-3与模柄6-1的环形凹槽脱离，即可使模柄6-1与空心轴6-2分离，挂接与分离操作方便快捷；

此外，所述解锁套6-5顶部设有朝向内侧的直角挡边，空心轴6-2对应开槽6-7的上方设有限位凸台，空心轴6-2对应该限位凸台与解锁套6-5直角挡边之间的轴身套设有弹簧6-8，即取下硅胶模壳后解锁套6-5能够在弹簧6-8的作用下自动复位；解锁套6-5内对应卡爪6-3底部的位置设有用于限制卡爪6-3解锁的限位挡环6-9，即在卡爪6-3收紧时能够通过限位挡环6-9抵触卡爪6-3，防止卡爪6-3意外解锁，需要解锁时先下压解锁套6-5，使得限位挡环6-9与卡爪6-3错位，然后继续下压解锁套6-5，使环形凸台6-6接触并挤压卡爪6-3，实现解锁的目的，能够有效防止干燥过程中硅胶模壳意外掉落。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。