回转式真空干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种回转式真空干燥设备。

背景技术

干燥设备是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥设备通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

回转式真空干燥设备是干燥设备中的一种结构，在回转式真空干燥设备使用过程中，一般采用热源对于回转式真空干燥设备中的物料进行干燥，并通过回转式真空干燥设备的侧壁来传导热量至卧式干燥内胆中，再对回转式真空干燥设备中的物料干燥过程中产生的水蒸汽通过真空管吸出回收。现有技术中一般应用在回转式真空干燥设备上的真空管路来说，其都是直接贯穿回转式真空干燥设备的干燥内胆侧壁来部分伸入到回转式真空干燥设备的干燥内腔中，这种情况下的真空管路与干燥内胆之间的密封性要求较高，因此对于设备的生产精密度要求也同步较高。再者对于伸入到干燥内胆中的真空管吸头来说，虽然可以通过设置例如三个来共同实现对于干燥的物料挥发的水蒸气的吸取回收，但是此处真空管吸头的设置数量总体来说不会很多，因为干燥内胆的空间主要用于物料的干燥，因此，真空管吸头的设置数量总体是受限的；此外，真空管吸头在干燥内胆中的位置也相对局限，难以做到均匀地对于干燥内胆中的不同区域进行水蒸气的吸取操作；如此情况下也就使得整体的回转式真空干燥设备的水蒸气的吸取回收效率不高且不均衡。例如公告号为CN212778353U公开的新型高效双锥回转真空干燥机以及公告号为CN213238154U公开的双锥回转真空干燥机，都存在上述问题。

此外，考虑到有些物料在干燥之前还需要进行洗涤，只能单一执行干燥的设备来说其功能单一，对于不同物料的适应性小，如此针对不同物料的加工需求，也就需要配置不同的干燥设备，不仅造成设备成本的增加，而且不便于车间设备的管理和维护。故而，采用便于对物料进行洗涤的干燥设备来说，可以提高对于不同物料干燥加工的适用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转式真空干燥设备，以解决兼顾对于物料的干燥和洗涤操作的技术问题。

本发明的回转式真空干燥设备是这样实现的：

一种回转式真空干燥设备，包括：回转筒以及与回转筒相连的用于带动该回转筒做旋转运动的一对空心旋转轴；其中

所述回转筒包括回转内胆和设于回转内胆的外侧的加热腔；其中

在所述回转内胆的外侧壁上间隔式布置有多个过滤网板组件；

每个过滤网板组件均包括一体成形在回转内胆的侧壁上的镂空口、焊接于回转内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于回转内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳；多个过滤网板组件的滤网罩壳之间通过盘管连通；以及

一个空心旋转轴中设有用于连接盘管的总衔接管，且另一个空心旋转轴中设有用于连通加热腔的气管。

在本发明可选的实施例中，所述回转筒包括贯通相连的圆柱状本体、设于该圆柱状本体顶部的上锥状体和设于所述圆柱状本体底部的下锥状体；其中

多个过滤网板组件在所述圆柱状本体和上锥状体以及下锥状体分别对应的回转内胆的外侧壁上沿圆周方向间隔分布。

在本发明可选的实施例中，所述盘管包括用于连通在所述圆柱状本体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第一盘管、用于连通在所述上锥状体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第二盘管，以及用于连通在所述下锥状体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第三盘管。

在本发明可选的实施例中，所述回转筒上且位于加热腔的外侧还设有回流腔，加热腔与回流腔通过孔道连通。

在本发明可选的实施例中，所述回转筒分别通过一个密封套与一对空心旋转轴密封相连；以及

所述气管和总衔接管分别延伸至相应的密封套中；

一对密封套中连接气管的密封套的侧壁上开设有连通加热腔的多个通气孔；

一对密封套中连接总衔接管的密封套的侧壁上开设有对应适于第一盘管、第二盘管和第三盘管的穿孔；所述第一盘管、第二盘管和第三盘管贯穿密封套的侧壁后均与总衔接管相连通。

在本发明可选的实施例中，所述气管远离加热腔的一端连接有第二旋转接头；

所述第二旋转接头与配接气管的空心旋转轴转动密封连接；

所述气管螺纹套装在第二旋转接头的中心腔内；以及

所述气管与第二旋转接头及相应的空心旋转轴之间设有与回流腔连通的回流介质通道，第二旋转接头内设有热介质进口和回流介质出口，热介质进口与气管连通，回流介质出口与回流介质通道连通。

在本发明可选的实施例中，所述总衔接管远离盘管的一端通过第一旋转接头与过渡管相连接；以及

所述过渡管通过第一支管与真空泵相连；

所述过渡管还通过第二支管与抽水泵相连。

在本发明可选的实施例中，所述过渡管还通过第三支管与一储气包相连，且在储气包与第三支管之间还设有脉冲电磁阀。

在本发明可选的实施例中，一对所述空心旋转轴分别连接有用于驱动其做旋转运动的动力组件；以及

一对所述空心旋转轴分别通过轴承来装配于一支撑座上。

在本发明可选的实施例中，所述回转筒的外侧还罩设有保温罩壳。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的回转式真空干燥设备，采用的过滤网板组件包括一体成形在回转内胆的侧壁上的镂空口、焊接于卧式干燥内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于卧式干燥内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳。此结构的设计可便于对回转内胆内的物料进行洗涤，使得洗涤水可以经过滤网板组件及时排出。

再者，将滤网直接设置在回转内胆的侧壁上，这样对于回转内胆中的物料来说可以直接接触到滤网，且多个过滤网板组件的配合相比传统技术中采用单一的过滤口的情况来说使得整体的回转内胆中的物料的过滤效率也大大提高。且多个过滤网板组件可以均匀地分布在回转内胆的侧壁上，如此可以提高物料干燥过程中形成的水蒸气被抽出操作的均衡性。

附图说明

图1是本发明的回转式真空干燥设备的整体结构示意图；

图2是本发明的回转式真空干燥设备的局部结构示意图一；

图3是本发明的回转式真空干燥设备的局部结构示意图二；

图4是本发明的回转式真空干燥设备的局部结构示意图三。

图中：回转内胆1、加热腔2、回流腔3、空心旋转轴4、保温罩壳5、圆柱状本体61、上锥状体62、下锥状体63、镂空口71、滤网72、滤网罩壳73、第一盘管81、第二盘管82、第三盘管83、气管9、密封套10、总衔接管11、第二旋转接头12、进热介质管13、回流管14、第一旋转接头15、过渡管16、第一支管17、真空泵18、第二支管19、抽水泵20。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种回转式真空干燥设备，包括：回转筒以及与回转筒相连的用于带动该回转筒做旋转运动的一对空心旋转轴4。此处一对空心旋转轴4分别连接有用于驱动其做旋转运动的动力组件；以及一对空心旋转轴4分别通过轴承来装配于一支撑座上。对于本实施例的动力组件可选采用电机配合传动皮带或者传动链的结构。

具体来说，首先，关于本实施例的回转筒：

回转筒包括回转内胆1和设于回转内胆1的外侧的加热腔2，以及位于加热腔2外侧的回流腔3。加热腔2与回流腔3通过孔道连通。其中的加热腔2中适于通入热气流来对回转内胆1的侧壁进行加热，进而对回转内胆1中的物料进行加热实现物料的干燥效果。而回流腔3则是适于经过热交换后的气流离开回转内胆1，即在加热腔2和回流腔3的配合下实现热气流的循环式流通。

从形状上来说，本实施例中的回转筒包括贯通相连的圆柱状本体61、设于该圆柱状本体61顶部的上锥状体62和设于圆柱状本体61底部的下锥状体63。一对空心旋转轴4均与圆柱状本体61相连接。

在上述结构的基础上，为了进一步提高整体的回转筒对于物料干燥过程中的热气流的利用率，在回转筒的外侧还罩设有保温罩壳5。

其次，关于过滤网板组件：

大致来说，在回转内胆1的外侧壁上间隔式布置有多个过滤网板组件；多个过滤网板组件在圆柱状本体61和上锥状体62以及下锥状体63分别对应的回转内胆1的外侧壁上沿圆周方向间隔分布。可选的实施情况下，本实施例中的多个过滤网板组件的结构都相同，以下描述中的过滤网板组件的结构可适用于任一个过滤网板组件。

更为详细的，每个过滤网板组件均包括一体成形在回转内胆1的侧壁上的镂空口71、焊接于回转内胆1的侧壁上以覆盖镂空口71的滤网72，以及焊接于回转内胆1的外侧壁上的且适于覆盖滤网72的呈鼓包状的滤网罩壳73；多个过滤网板组件的滤网罩壳73之间通过盘管连通。需要说明的是，在一种可选的实施情况下，本实施例中的滤网罩壳73贯穿了加热腔2的外侧壁，使得滤网罩壳73的一部分伸入至回流腔3中。此处的镂空口71的形状可以是圆形还可以是腰形或者是其它规则的形状，对此本实施例不做绝对限定。

本实施例将镂空口71直接一体成形在回转内胆1上，再通过将滤网72直接焊接在镂空口71的边沿上，使得滤网72直接覆盖镂空口71，这样的结构下，对于内置在回转内胆1中的物料来说，物料在接触回转内胆1的内壁的情况下也会同时接触过滤网72。

在上述结构的基础上，还有必要说明的是，本实施例采用的盘管包括用于连通在圆柱状本体61对应的回转内胆1的外侧壁上的多个滤网罩壳73的第一盘管81、用于连通在上锥状体62对应的回转内胆1的外侧壁上的多个滤网罩壳73的第二盘管82，以及用于连通在下锥状体63对应的回转内胆1的外侧壁上的多个滤网罩壳73的第三盘管83。

再接下来说本实施例的一对空心旋转轴4：

首先，一个空心旋转轴4中设有用于连接第一盘管81、第二盘管82和第三盘管83的总衔接管11，且另一个空心旋转轴4中设有用于连通加热腔2的气管9。

回转筒分别通过一个密封套10与一对空心旋转轴4密封相连；以及气管9和总衔接管11分别延伸至相应的密封套10中。一对密封套10中连接气管9的密封套10的侧壁上开设有连通加热腔2的多个通气孔。一对密封套10中连接总衔接管11的密封套10的侧壁上开设有对应适于第一盘管81、第二盘管82和第三盘管83的穿孔；第一盘管81、第二盘管82和第三盘管83贯穿密封套10的侧壁后均与总衔接管11相连通。本实施例通过第一盘管81、第二盘管82和第三盘管83以及总衔接管11来实现多个过滤网板组件的串联，使得多个过滤网板组件形成一个整体的通路。

在上述结构的基础上，还有必要说明的是，气管9远离加热腔2的一端连接有第二旋转接头12；第二旋转接头12与配接气管9的空心旋转轴4转动密封连接；

气管9螺纹套装在第二旋转接头12的中心腔内；以及气管9与第二旋转接头12及相应的空心旋转轴4之间设有与回流腔3连通的回流介质通道，第二旋转接头12内设有热介质进口和回流介质出口，热介质进口与气管9连通，回流介质出口与回流介质通道连通。热介质进口连接有进热介质管13，回流介质出口连接有回流管14。进热介质管13用于通入烘干用热介质，如热水、热油或蒸汽。回流管14用于热介质交换热量后的回流。

此外，本实施例还做了如下设计：

总衔接管11远离盘管的一端通过第一旋转接头15与过渡管16相连接；以及过渡管16通过第一支管17与真空泵18相连；过渡管16还通过第二支管19与抽水泵20相连。

当过渡管16与真空泵18连通时，一方面可以在回转内胆1中的物料的干燥初期，对于含水量较高的物料通过真空泵18进行抽滤处理，从而先去除物料的一部分水分，从而缩短整体物料的烘干时间，提高物料的干燥效率。另一方，在物料干燥的过程中，物料蒸发出来的水分可以依次通过过滤网72和滤网罩壳73后最终被真空泵18抽出。

当过渡管16与抽水泵20连通时，一方面可用于对需要清洗的物料进行清洗，使得清洗过物料的水可以依次通过过滤和滤网罩壳73后最终被与抽水泵20抽出。也就是说本实施例的回转式真空干燥设备不仅可以实现物料的过滤和干燥，还能满足清洗的使用需求，且对于清洗的操作来说，仅仅只需要在过渡管16上通过第一支管17与真空泵18相连以及通过第二支管19与抽水泵20相连即可，不需要在回转式真空干燥设备上另外设计一套完整的用于清洗物料的结构。故而本实施例可以以简化的结构来实现物料加工的多种需求，因此整体设备的生产和使用成本都较低。

最后，还有必要说明的是，本实施例的过渡管16还通过第三支管21与一储气包22相连，且在储气包22与第三支管21之间还设有脉冲电磁阀23。本实施例的脉冲电磁阀23使第三支管21内间隔地向过渡管16中喷吹压缩空气，从而通过过渡管16将压缩空气喷入盘管和滤网罩壳73，从而使得滤网72上粘附的物料可以吹落至回转内胆1中。此处的每个脉冲间隔时间(一般为5-10秒)，喷吹风压力大小(一般为0.3-0.5MPa)，可根据真空吸附压力大小、第三支管大小等因素决定，从而将粘附在滤网72上的物料从滤网72上清出。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。