一种化工消泡剂生产用聚合釜

技术领域

本发明涉及消泡剂生产技术领域，具体是一种化工消泡剂生产用聚合釜。

背景技术

消泡剂，又称抗泡剂、抑泡剂和消沫剂，它是一种表面活性物质，能破坏起泡沫的液膜而起到消泡作用，由于它的用量很小，所以又叫作高效低泡型表面活性剂或高效低泡清洁剂，其特点是扩散性大、消除效率高和用量少等。

在化工消泡剂生产的过程中，需要利用到聚合釜，而聚合反应釜是一种高压、高温、高速混合的反应器，主要用于合成高分子聚合物、树脂、橡胶、粘合剂等材料的制备，其消泡剂的生产需要将固体物质和液体物质进行混合，而固体物质中往往会因为长时间的存放而会凝结成块，这样较大颗粒倒入聚合釜内后会堵塞，同时较大颗粒的固体物质会影响消泡剂的生产质量。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种化工消泡剂生产用聚合釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工消泡剂生产用聚合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工消泡剂生产用聚合釜，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体包括筒体，所述筒体顶部的左侧固定连接有入料机构；

所述入料机构包括入料斗，所述入料斗的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板顶部的一侧固定连接有提拉环，所述入料斗内腔的两侧均开设有下料槽，所述入料斗内腔的底部开设有凹槽，所述入料斗前侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的背侧贯穿至凹槽的内腔并固定连接有凸轮，所述凸轮的两侧均活动连接有竖板，所述竖板的外侧固定连接有推动座。

作为本发明再进一步的方案：所述筒体顶部的中心处安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动箱，所述传动箱的底部与筒体的顶部固定连接，所述传动箱顶部的背侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有光杆。

作为本发明再进一步的方案：所述光杆的底部贯穿至筒体的内腔并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均安装有上搅拌叶，所述搅拌轴表面的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有下搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴的表面固定连接有连接套，所述连接套的表面与上搅拌叶的内侧固定连接，所述搅拌轴的底部固定连接有底盘。

作为本发明再进一步的方案：所述筒体的表面安装有加热机构，所述加热机构包括上固定套、加热管和下固定套，所述上固定套固定于筒体的表面，所述上固定套的底部与加热管的顶部固定连接，所述加热管的底部与下固定套的顶部固定连接，所述下固定套固定于筒体的表面。

作为本发明再进一步的方案：所述凸轮的表面为弧形结构设置，所述竖板的顶部和底部均为弧形结构设置，所述凸轮的表面与竖板的一侧活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述竖板外侧的顶部和底部均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离竖板的一侧与凹槽的内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述推动座的外侧贯穿至下料槽的内部，所述推动座的一侧为倾斜结构设置，所述推动座的表面分别与凹槽和入料斗的内部活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动箱内壁的顶部和底部均固定连接有轴承，所述光杆的表面通过轴承与传动箱的内部活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述筒体顶部的右侧连通有入液管，所述筒体的底部连通有出料管，所述筒体底部的四角均固定连接有固定支腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过伺服电机带动转轴转动，通过转轴的转动带动凸轮转动，通过凸轮的转动使竖板向外侧移动，通过竖板的移动使支撑弹簧压缩发生形变，同时竖板的移动带动推动座移动，此时推动座在凹槽和下料槽的内部往复运动，能够将较大颗粒的固体物质进行破碎，继而解决了消泡剂的生产需要将固体物质和液体物质进行混合，而固体物质中往往会因为长时间的存放而会凝结成块，这样较大颗粒倒入聚合釜内后会堵塞，同时较大颗粒的固体物质会影响消泡剂生产质量的问题。

2、本发明通过凸轮的表面为弧形设置，且竖板的一侧为弧形设置，这样在凸轮转动的过程中能够顺利的推动竖板向外侧移动，继而保障了传递性能，通过上搅拌叶的设置，能够对上部的物质进行搅拌混合，同时下搅拌叶和连接杆的设置，能够对下部的物质进行搅拌混合。

附图说明

图1为一种化工消泡剂生产用聚合釜的结构示意图；

图2为一种化工消泡剂生产用聚合釜中传动箱结构的剖视图；

图3为一种化工消泡剂生产用聚合釜中搅拌轴结构的连接示意图；

图4为一种化工消泡剂生产用聚合釜中入料斗结构的剖视图；

图5为一种化工消泡剂生产用聚合釜中上固定套结构的连接示意图；

图6为一种化工消泡剂生产用聚合釜中图4的A处局部放大示意图。

图中：1、聚合釜本体；101、筒体；102、出料管；103、固定支腿；104、入液管；2、加热机构；201、上固定套；202、加热管；203、下固定套；3、入料机构；301、入料斗；302、盖板；303、提拉环；304、下料槽；305、推动座；306、凹槽；307、支撑弹簧；308、凸轮；309、转轴；3010、竖板；3011、伺服电机；4、搅拌机构；401、传动箱；402、驱动电机；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、光杆；406、上搅拌叶；407、连接套；408、下搅拌叶；409、连接杆；4010、底盘；4011、搅拌轴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、4和6，一种化工消泡剂生产用聚合釜，包括聚合釜本体1，聚合釜本体1包括筒体101，筒体101顶部的左侧固定连接有入料机构3；

入料机构3包括入料斗301，入料斗301的顶部通过合页活动连接有盖板302，盖板302顶部的一侧固定连接有提拉环303，入料斗301内腔的两侧均开设有下料槽304，入料斗301内腔的底部开设有凹槽306，入料斗301前侧的底部固定连接有伺服电机3011，伺服电机3011的输出端固定连接有转轴309，转轴309的背侧贯穿至凹槽306的内腔并固定连接有凸轮308，凸轮308的两侧均活动连接有竖板3010，竖板3010的外侧固定连接有推动座305。

具体的，凸轮308的表面为弧形结构设置，竖板3010的顶部和底部均为弧形结构设置，凸轮308的表面与竖板3010的一侧活动连接。

通过上述技术方案，通过凸轮308的表面为弧形设置，且竖板3010的一侧为弧形设置，这样在凸轮308转动的过程中能够顺利的推动竖板3010向外侧移动，继而保障了传递性能。

具体的，竖板3010外侧的顶部和底部均固定连接有支撑弹簧307，支撑弹簧307远离竖板3010的一侧与凹槽306的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过支撑弹簧307的设置，对竖板3010的位置进行支撑，继而使竖板3010能够顺利的进行移动，进一步的使凸轮308为设置状态后，使竖板3010向内侧移动。

具体的，推动座305的外侧贯穿至下料槽304的内部，推动座305的一侧为倾斜结构设置，推动座305的表面分别与凹槽306和入料斗301的内部活动连接。

通过上述技术方案，通过推动座305的设置，能够对较大颗粒的固体物质进行破碎，继而防止固体物质会凝结成块。

本发明的具体实施方式为：首先将固体物质倒入入料斗301的内部，此时固体物质会通过下料槽304进入，此时通过伺服电机3011带动转轴309转动，通过转轴309的转动带动凸轮308转动，当凸轮308转动至横向状态后，凸轮308推动竖板3010向外侧移动，通过竖板3010的移动使支撑弹簧307压缩发生形变，同时竖板3010的移动带动推动座305移动，而推动座305在入料斗301的内部滑动，此时推动座305在下料槽304的内部往复运动，以此对较大颗粒的固体物质进行破碎。

实施例二

请参阅图1、2、3和5，一种化工消泡剂生产用聚合釜，筒体101顶部的中心处安装有搅拌机构4，搅拌机构4包括传动箱401，传动箱401的底部与筒体101的顶部固定连接，传动箱401顶部的背侧固定连接有驱动电机402，驱动电机402的输出端固定连接有主动齿轮403，主动齿轮403的前侧啮合连接有从动齿轮404，从动齿轮404的内腔固定连接有光杆405。

具体的，光杆405的底部贯穿至筒体101的内腔并固定连接有搅拌轴4011，搅拌轴4011的两侧均安装有上搅拌叶406，搅拌轴4011表面的底部固定连接有连接杆409，连接杆409的外侧固定连接有下搅拌叶408。

通过上述技术方案，通过上搅拌叶406的设置，能够对上部的物质进行搅拌混合，同时下搅拌叶408和连接杆409的设置，能够对下部的物质进行搅拌混合。

具体的，搅拌轴4011的表面固定连接有连接套407，连接套407的表面与上搅拌叶406的内侧固定连接，搅拌轴4011的底部固定连接有底盘4010。

通过上述技术方案，通过连接套407的设置，提高了上搅拌叶406和搅拌轴4011之间连接时的稳定性，防止搅拌轴4011在转动过程中会出现不稳定的现象。

具体的，筒体101的表面安装有加热机构2，加热机构2包括上固定套201、加热管202和下固定套203，上固定套201固定于筒体101的表面，上固定套201的底部与加热管202的顶部固定连接，加热管202的底部与下固定套203的顶部固定连接，下固定套203固定于筒体101的表面。

通过上述技术方案，通过上固定套201和下固定套203的设置，能够使加热管202稳定的环绕安装于筒体101的表面，以此防止加热管202在工作时会出现不稳定的现象。

具体的，筒体101顶部的右侧连通有入液管104，筒体101的底部连通有出料管102，筒体101底部的四角均固定连接有固定支腿103。

通过上述技术方案，通过入液管104的设置，实现液体物质进料的效果，通过出料管102的设置，实现出料的效果，通过固定支腿103的设置，对筒体101起到支撑的效果。

本发明的具体实施方式为：通过驱动电机402带动主动齿轮403转动，通过主动齿轮403的转动带动从动齿轮404转动，通过从动齿轮404的转动带动光杆405转动，而光杆405在传动箱401的内部转动，通过光杆405的转动带动搅拌轴4011转动，通过搅拌轴4011的转动带动连接套407转动，通过连接套407的转动带动上搅拌叶406转动，通过搅拌轴4011的转动带动连接杆409转动，通过连接杆409的转动带动下搅拌叶408转动，通过上搅拌叶406和下搅拌叶408的转动实现混合的效果。

实施例三

请参阅图1-6，一种化工消泡剂生产用聚合釜：

本发明的具体实施方式为：首先将固体物质倒入入料斗301的内部，此时固体物质会通过下料槽304进入，此时通过伺服电机3011带动转轴309转动，通过转轴309的转动带动凸轮308转动，当凸轮308转动至横向状态后，凸轮308推动竖板3010向外侧移动，通过竖板3010的移动使支撑弹簧307压缩发生形变，同时竖板3010的移动带动推动座305移动，而推动座305在入料斗301的内部滑动，此时推动座305在下料槽304的内部往复运动，以此对较大颗粒的固体物质进行破碎，其次通过驱动电机402带动主动齿轮403转动，通过主动齿轮403的转动带动从动齿轮404转动，通过从动齿轮404的转动带动光杆405转动，而光杆405在传动箱401的内部转动，通过光杆405的转动带动搅拌轴4011转动，通过搅拌轴4011的转动带动连接套407转动，通过连接套407的转动带动上搅拌叶406转动，通过搅拌轴4011的转动带动连接杆409转动，通过连接杆409的转动带动下搅拌叶408转动，通过上搅拌叶406和下搅拌叶408的转动实现混合的效果。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。