一种食品真空冷冻加热板组及其干燥机

技术领域

本发明属于食品加工设备领域，具体的说是一种食品真空冷冻加热板组及其干燥机。

背景技术

真空冷冻干燥机是一种将食品、药品等物料进行冷冻，将物料内部的水分冷冻为冰，进而对物料进行加热，使得冰升华为水汽，进而实现对物料进行干燥的设备。

公开号为CN212962513U的一项中国专利公开了一种食品加工用冻干设备，包含排气管、真空泵、真空气管、冷冻干燥箱、进液管、一号管、吹风扇、排风扇、拉门、干燥气管、固定杆、电动阀、物料箱、增压泵、二号管、储液加热箱、加热棒、“S”形空心弯板、限位导热块、支撑脚、卡扣、控制装置和进气管；冷冻干燥箱由外箱、保温层和内箱组成。

在对冻结后的食品进行加热，使得食品内部的水分升华为水汽的过程中，容易出现加热设备加热较为集中，导致干燥机内部的食品难以均匀受热，影响了食品的干燥效率，甚至可能会出现未将食品完全干燥的情况。

为此，本发明提供一种食品真空冷冻加热板组及其干燥机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种食品真空冷冻加热板组，其特征在于：包括干燥机机体；所述干燥机机体的侧壁上安装有干燥机机门；所述干燥机机体的内部设有加热板组组件；所述加热板组组件包括托盘放置板；所述托盘放置板固接在干燥机机体的内部呈线状规律性排列设有若干个；所述托盘放置板的内部连接有若干个线状规律性排列的热量传导管；所述干燥机机体对应干燥机机门两侧的侧壁上均开设有储液腔；两个所述储液腔之间连接有液体循环管；所述液体循环管的中部位置处安装有循环水泵；所述热量传导管的两端分别与两个储液腔相互连通；在工作时，当需要对冰冻后的食品进行加热，进而使得食品内部的冰升华为水蒸气时，首先需要打开干燥机机门，进而将盛有食品的托盘放置在干燥机机体的内部，将干燥机机门关闭后，对干燥机机体的内部进行预冷冻，将食品内部的液态水冻结为固态水，即是冰，待预冷冻完成后，可通过真空泵将干燥机机体内部的空气抽出，使干燥机机体内部保持低气压状态，进而可对储液腔内部的水进行加热，待水加热到65-75℃后，可启动循环水泵，使得循环水泵带动液体循环管内部的水循环，进而可使得左侧储液腔内部的水通过热量传导管后，进入到右侧的储液腔内部，进而通过循环水泵将右侧储液腔内部的水通过液体循环管继续输送到左侧的储液腔内部，在加热后的水通过热量传导管的过程中，通过热量的传导，可将水内部的热量通过热量传导管传导到托盘放置板的内部，进而传导到托盘的内部，使得托盘里食品内部的冰升华成水蒸气，进而真空泵会将水蒸气抽出，从而可实现食品的干燥，通过将储液腔内部的水加热，进而通过循环水泵与液体循环管带动储液腔内部的水向热量传导管的内部循环，进而使得水内部的热量传导到托盘放置板以及托盘的食品内部的结构设计，实现了可使得热量的传导更加均匀的功能，有效的解决了传统的对托盘加热，容易使得托盘内部受热不均匀，对食品的真空冷冻干燥速度造成影响的问题。

优选的，所述干燥机机体的侧壁上固接有温度传感器，且温度传感器的探针伸入储液腔的内部；所述干燥机机体的侧壁侧壁上固接有电推杆；所述电推杆与温度传感器设置在靠近储液腔的干燥机机体侧壁上，且电推杆与温度传感器设置在干燥机机体同一侧的侧壁上；与所述温度传感器同一侧的干燥机机体侧壁上转动连接有开合板；所述开合板的端部与电推杆的推动杆端部固接有拉绳；所述开合板的侧壁上固接有若干个第一传导丝；所述干燥机机体的内部滑动连接有拉动板；所述拉动板与干燥机机体的侧壁上固接有弹簧；所述第一传导丝的端部固接在拉动板的侧壁上；所述第一传导丝设置在储液腔的内部位置处；所述开合板的侧壁与干燥机机体的侧壁之间固接有弹力绳；在工作时，当储液腔内部对水进行加热时，温度传感器可对储液腔内部水的温度进行检测，当温度到达预定值后，温度传感器可将信号发到控制单元内部，进而控制单元可向循环水泵发出信号，控制循环水泵的启动，当温度过高后，温度传感器会向控制单元发出信号，进而控制单元会向加热组件发出信号，控制加热组件停止加热，同时控制单元会向电推杆发出信号，进而可使得电推杆拉动拉绳，进而可通过拉绳拉动开合板，使得开合板偏转，进而可通过开合板拉动第一传导丝，使得第一传导丝暴露在外界，进而可使得储液腔内部的热量通过第一传导丝传导向外界，从而可使得储液腔内部热量散发的速度更快，通过温度传感器对储液腔内部的温度进行监控，当储液腔内部热量过高时，可通过信号控制电推杆的启动，使得电推杆通过拉绳拉动开合板，使得储液腔内部的热量更快的散发向外界的结构设计，实现了可有效的避免储液腔内部的热量过高，可能会对干燥机机体内部冷冻干燥造成影响的情况出现。

优选的，所述开合板的侧壁上固接有若干个接触凸块；所述接触凸块为半球形设计；所述干燥机机体的侧壁上对应接触凸块的位置处开设有对应的半球形槽；所述第一传导丝设置在半球形槽的中心位置处；在工作时，当开合板与干燥机机体的侧壁贴合时，通过接触凸块与半球形槽相互接触，可使得拉绳与干燥机机体侧壁的接触面积更大，从而可使得开合板与干燥机机体侧壁之间的密封性更好，使得储液腔内部的热量更难散发出去，同时当开合板被拉起后，半球形槽可使得第一传导丝与外界以及干燥机机体侧壁之间的接触面积更大，从而可使得第一传导丝吸收的热量更好的散发向外界。

优选的，所述热量传导管的内部设有若干个敲击球；所述敲击球的侧壁上固接有第二传导丝；所述第二传导丝固接在托盘放置板的内部位置处；所述第二传导丝为一端粗一端细，且平滑过渡的结构设计；所述第二传导丝靠近敲击球的一端最细；在工作时，当水通过热量传导管时，水流会冲击敲击球，使得敲击球敲击在热量传导管的侧壁上，进而使得热量传导管的内部产生震动，当震动传导到托盘放置板的内部后，可通过托盘放置板传导到盛有食品的托盘内部，进而可将托盘内部的食品抖动颠起，使得食品在受到冷冻时，更少的出现食品粘连在托盘上的情况出现，同时水通过热量传导管时，水内部的热量可通过第二传导丝传导向托盘放置板的内部，可使得热量传导的速度更快，也可使得热量传导的范围更大，从而可使得传导到托盘放置板内部的热量更加均匀。

优选的，所述第二传导丝的侧壁上开设有若干个接触凹槽；所述接触凹槽为与第二传导丝的方向呈垂直的方向设置；在工作时，当第二传导丝固接在托盘放置板的内部后，接触凹槽可使得托盘放置板与第二传导丝的接触面积更大，可使得第二传导丝内部的热量更快的传导到托盘放置板的内部，同时接触凹槽可使得第二传导丝在托盘放置板内部放置的更加牢固。

优选的，所述敲击球的内部为空心设置；所述敲击球的内部放置有若干个硬质球；在工作时，当敲击球敲击在热量传导管的侧壁上时，敲击球内部的硬质球会在敲击球的内部敲击敲击球的内侧壁，从而可使得敲击球内部产生更高频率的无序震动，从而可使得震动防止食品粘连的效果更好。

优选的，所述敲击球的内部固接有若干个颤动杆，且颤动杆在敲击球的内部呈规律性设置；所述颤动杆靠近敲击球侧壁的末端相较于颤动杆的中部位置更细；在工作时，当硬质球在敲击球的内部来会撞击时，硬质球会撞击在颤动杆上，进而可使得颤动杆的内部产生颤动，进而颤动产生的震动可同时传导到敲击球的内部，从而可使得震动的频率更高，从而可进一步的提高震动防止食品粘连的效果。

优选的，俯视的所述热量传导管为波浪形设计；在工作时，当水流通过热量传导管时，波浪形设置的热量传导管，可使得热量传导管与托盘放置板的接触面积更大，从而可使得热量更快的传导到托盘放置板的内部，同时当水流冲击在热量传导管的侧壁上时，可使得热量传导管的内部产生震动，从而可使得震动更多的传导到托盘的内部，使得震动防止食品粘连的效果更好。

优选的，所述颤动杆的内部开设有空腔；所述空腔的内部放置有铁砂，且铁砂占用空腔内部的一半空间；在工作时，当硬质球敲击颤动杆时，可使得颤动杆内部的铁砂产生晃动，进而可使得空腔的内部产生震动，同时空腔可使得敲击球的重量增加，从而可使得敲击球敲击热量传导管侧壁的力度更大。

一种食品真空冷冻干燥机，该冷冻干燥机采用上述任意一项所述一种食品真空冷冻加热板组，包括干燥机机体、控制组件、冷冻组件、真空泵组件、加热板组组件与冷阱；所述干燥机机体的侧壁上安装有干燥机机门；

所述冷冻组件可对干燥机机体内部的食品进行冷冻，将食品内部的液态水冻结为固态水，以及可为冷阱提供所需的冷量；

所述真空泵组件可抽走升华产生的气体，同时可对干燥机机体内部的分压进行控制，以使得干燥机机体内部达到更好的干燥条件；

所述加热板组组件包括托盘放置板；所述托盘放置板的内部设置有若干个热量传导管；所述干燥机机体的两侧侧壁均开设有储液腔；所述热量传导管的两端分别连接向储液腔的内部；两个所述储液腔之间连接有液体循环管；所述液体循环管上安装有循环水泵；所述加热板组组件可对托盘放置板顶部放置的托盘内部的食品进行加热，使得食品内部冻为冰的水进行升华；

所述冷阱可对升华产生的水汽进行收集，进而将其回收为液态水。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种食品真空冷冻加热板组及其干燥机，通过将储液腔内部的水加热，进而通过循环水泵与液体循环管带动储液腔内部的水向热量传导管的内部循环，进而使得水内部的热量传导到托盘放置板以及托盘的食品内部的结构设计，实现了可使得热量的传导更加均匀的功能，有效的解决了传统的对托盘加热，容易使得托盘内部受热不均匀，对食品的真空冷冻干燥速度造成影响的问题。

2.本发明所述的一种食品真空冷冻加热板组及其干燥机，通过温度传感器对储液腔内部的温度进行监控，当储液腔内部热量过高时，可通过信号控制电推杆的启动，使得电推杆通过拉绳拉动开合板，使得储液腔内部的热量更快的散发向外界的结构设计，实现了可有效的避免储液腔内部的热量过高，可能会对干燥机机体内部冷冻干燥造成影响的情况出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视剖面图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中第二传导丝的结构示意图；

图5是本发明中敲击球的主视剖面图；

图6是实施例二中敲击球的局部结构示意图。

图中：1、干燥机机体；101、干燥机机门；2、托盘放置板；3、热量传导管；4、循环水泵；5、液体循环管；6、储液腔；7、温度传感器；8、电推杆；9、拉绳；10、开合板；11、第一传导丝；12、拉动板；13、接触凸块；14、敲击球；15、第二传导丝；16、接触凹槽；17、硬质球；18、颤动杆；19、空腔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种食品真空冷冻加热板组，包括干燥机机体1；所述干燥机机体1的侧壁上安装有干燥机机门101；所述干燥机机体1的内部设有加热板组组件；所述加热板组组件包括托盘放置板2；所述托盘放置板2固接在干燥机机体1的内部呈线状规律性排列设有若干个；所述托盘放置板2的内部连接有若干个线状规律性排列的热量传导管3；所述干燥机机体1对应干燥机机门101两侧的侧壁上均开设有储液腔6；两个所述储液腔6之间连接有液体循环管5；所述液体循环管5的中部位置处安装有循环水泵4；所述热量传导管3的两端分别与两个储液腔6相互连通；在工作时，当需要对冰冻后的食品进行加热，进而使得食品内部的冰升华为水蒸气时，首先需要打开干燥机机门101，进而将盛有食品的托盘放置在干燥机机体1的内部，将干燥机机门101关闭后，对干燥机机体1的内部进行预冷冻，将食品内部的液态水冻结为固态水，即是冰，待预冷冻完成后，可通过真空泵将干燥机机体1内部的空气抽出，使干燥机机体1内部保持低气压状态，进而可对储液腔6内部的水进行加热，待水加热到65-75℃后，可启动循环水泵4，使得循环水泵4带动液体循环管5内部的水循环，进而可使得左侧储液腔6内部的水通过热量传导管3后，进入到右侧的储液腔6内部，进而通过循环水泵4将右侧储液腔6内部的水通过液体循环管5继续输送到左侧的储液腔6内部，在加热后的水通过热量传导管3的过程中，通过热量的传导，可将水内部的热量通过热量传导管3传导到托盘放置板2的内部，进而传导到托盘的内部，使得托盘里食品内部的冰升华成水蒸气，进而真空泵会将水蒸气抽出，从而可实现食品的干燥，通过将储液腔6内部的水加热，进而通过循环水泵4与液体循环管5带动储液腔6内部的水向热量传导管3的内部循环，进而使得水内部的热量传导到托盘放置板2以及托盘的食品内部的结构设计，实现了可使得热量的传导更加均匀的功能，有效的解决了传统的对托盘加热，容易使得托盘内部受热不均匀，对食品的真空冷冻干燥速度造成影响的问题。

如图2至图3所示，所述干燥机机体1的侧壁上固接有温度传感器7，且温度传感器7的探针伸入储液腔6的内部；所述干燥机机体1的侧壁侧壁上固接有电推杆8；所述电推杆8与温度传感器7设置在靠近储液腔6的干燥机机体1侧壁上，且电推杆8与温度传感器7设置在干燥机机体1同一侧的侧壁上；与所述温度传感器7同一侧的干燥机机体1侧壁上转动连接有开合板10；所述开合板10的端部与电推杆8的推动杆端部固接有拉绳9；所述开合板10的侧壁上固接有若干个第一传导丝11；所述干燥机机体1的内部滑动连接有拉动板12；所述拉动板12与干燥机机体1的侧壁上固接有弹簧；所述第一传导丝11的端部固接在拉动板12的侧壁上；所述第一传导丝11设置在储液腔6的内部位置处；所述开合板10的侧壁与干燥机机体1的侧壁之间固接有弹力绳；在工作时，当储液腔6内部对水进行加热时，温度传感器7可对储液腔6内部水的温度进行检测，当温度到达预定值后，温度传感器7可将信号发到控制单元内部，进而控制单元可向循环水泵4发出信号，控制循环水泵4的启动，当温度过高后，温度传感器7会向控制单元发出信号，进而控制单元会向加热组件发出信号，控制加热组件停止加热，同时控制单元会向电推杆8发出信号，进而可使得电推杆8拉动拉绳9，进而可通过拉绳9拉动开合板10，使得开合板10偏转，进而可通过开合板10拉动第一传导丝11，使得第一传导丝11暴露在外界，进而可使得储液腔6内部的热量通过第一传导丝11传导向外界，从而可使得储液腔6内部热量散发的速度更快，通过温度传感器7对储液腔6内部的温度进行监控，当储液腔6内部热量过高时，可通过信号控制电推杆8的启动，使得电推杆8通过拉绳9拉动开合板10，使得储液腔6内部的热量更快的散发向外界的结构设计，实现了可有效的避免储液腔6内部的热量过高，可能会对干燥机机体1内部冷冻干燥造成影响的情况出现。

如图3所示，所述开合板10的侧壁上固接有若干个接触凸块13；所述接触凸块13为半球形设计；所述干燥机机体1的侧壁上对应接触凸块13的位置处开设有对应的半球形槽；所述第一传导丝11设置在半球形槽的中心位置处；在工作时，当开合板10与干燥机机体1的侧壁贴合时，通过接触凸块13与半球形槽相互接触，可使得拉绳9与干燥机机体1侧壁的接触面积更大，从而可使得开合板10与干燥机机体1侧壁之间的密封性更好，使得储液腔6内部的热量更难散发出去，同时当开合板10被拉起后，半球形槽可使得第一传导丝11与外界以及干燥机机体1侧壁之间的接触面积更大，从而可使得第一传导丝11吸收的热量更好的散发向外界。

所述热量传导管3的内部设有若干个敲击球14；所述敲击球14的侧壁上固接有第二传导丝15；所述第二传导丝15固接在托盘放置板2的内部位置处；所述第二传导丝15为一端粗一端细，且平滑过渡的结构设计；所述第二传导丝15靠近敲击球14的一端最细；在工作时，当水通过热量传导管3时，水流会冲击敲击球14，使得敲击球14敲击在热量传导管3的侧壁上，进而使得热量传导管3的内部产生震动，当震动传导到托盘放置板2的内部后，可通过托盘放置板2传导到盛有食品的托盘内部，进而可将托盘内部的食品抖动颠起，使得食品在受到冷冻时，更少的出现食品粘连在托盘上的情况出现，同时水通过热量传导管3时，水内部的热量可通过第二传导丝15传导向托盘放置板2的内部，可使得热量传导的速度更快，也可使得热量传导的范围更大，从而可使得传导到托盘放置板2内部的热量更加均匀。

如图4所示，所述第二传导丝15的侧壁上开设有若干个接触凹槽16；所述接触凹槽16为与第二传导丝15的方向呈垂直的方向设置；在工作时，当第二传导丝15固接在托盘放置板2的内部后，接触凹槽16可使得托盘放置板2与第二传导丝15的接触面积更大，可使得第二传导丝15内部的热量更快的传导到托盘放置板2的内部，同时接触凹槽16可使得第二传导丝15在托盘放置板2内部放置的更加牢固。

如图5所示，所述敲击球14的内部为空心设置；所述敲击球14的内部放置有若干个硬质球17；在工作时，当敲击球14敲击在热量传导管3的侧壁上时，敲击球14内部的硬质球17会在敲击球14的内部敲击敲击球14的内侧壁，从而可使得敲击球14内部产生更高频率的无序震动，从而可使得震动防止食品粘连的效果更好。

所述敲击球14的内部固接有若干个颤动杆18，且颤动杆18在敲击球14的内部呈规律性设置；所述颤动杆18靠近敲击球14侧壁的末端相较于颤动杆18的中部位置更细；在工作时，当硬质球17在敲击球14的内部来会撞击时，硬质球17会撞击在颤动杆18上，进而可使得颤动杆18的内部产生颤动，进而颤动产生的震动可同时传导到敲击球14的内部，从而可使得震动的频率更高，从而可进一步的提高震动防止食品粘连的效果。

如图2所示，俯视的所述热量传导管3为波浪形设计；在工作时，当水流通过热量传导管3时，波浪形设置的热量传导管3，可使得热量传导管3与托盘放置板2的接触面积更大，从而可使得热量更快的传导到托盘放置板2的内部，同时当水流冲击在热量传导管3的侧壁上时，可使得热量传导管3的内部产生震动，从而可使得震动更多的传导到托盘的内部，使得震动防止食品粘连的效果更好。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述颤动杆18的内部开设有空腔19；所述空腔19的内部放置有铁砂，且铁砂占用空腔19内部的一半空间；在工作时，当硬质球17敲击颤动杆18时，可使得颤动杆18内部的铁砂产生晃动，进而可使得空腔19的内部产生震动，同时空腔19可使得敲击球14的重量增加，从而可使得敲击球14敲击热量传导管3侧壁的力度更大。

一种食品真空冷冻干燥机，该冷冻干燥机采用上述任意一项所述一种食品真空冷冻加热板组，包括干燥机机体1、控制组件、冷冻组件、真空泵组件、加热板组组件与冷阱；所述干燥机机体1的侧壁上安装有干燥机机门101；

所述冷冻组件可对干燥机机体1内部的食品进行冷冻，将食品内部的液态水冻结为固态水，以及可为冷阱提供所需的冷量；

所述真空泵组件可抽走升华产生的气体，同时可对干燥机机体1内部的分压进行控制，以使得干燥机机体1内部达到更好的干燥条件；

所述加热板组组件包括托盘放置板2；所述托盘放置板2的内部设置有若干个热量传导管3；所述干燥机机体1的两侧侧壁均开设有储液腔6；所述热量传导管3的两端分别连接向储液腔6的内部；两个所述储液腔6之间连接有液体循环管5；所述液体循环管5上安装有循环水泵4；所述加热板组组件可对托盘放置板2顶部放置的托盘内部的食品进行加热，使得食品内部冻为冰的水进行升华；

所述冷阱可对升华产生的水汽进行收集，进而将其回收为液态水。

工作时，当需要对冰冻后的食品进行加热，进而使得食品内部的冰升华为水蒸气时，首先需要打开干燥机机门101，进而将盛有食品的托盘放置在干燥机机体1的内部，将干燥机机门101关闭后，对干燥机机体1的内部进行预冷冻，将食品内部的液态水冻结为固态水，即是冰，待预冷冻完成后，可通过真空泵将干燥机机体1内部的空气抽出，使干燥机机体1内部保持低气压状态，进而可对储液腔6内部的水进行加热，待水加热到65-75℃后，可启动循环水泵4，使得循环水泵4带动液体循环管5内部的水循环，进而可使得左侧储液腔6内部的水通过热量传导管3后，进入到右侧的储液腔6内部，进而通过循环水泵4将右侧储液腔6内部的水通过液体循环管5继续输送到左侧的储液腔6内部，在加热后的水通过热量传导管3的过程中，通过热量的传导，可将水内部的热量通过热量传导管3传导到托盘放置板2的内部，进而传导到托盘的内部，使得托盘里食品内部的冰升华成水蒸气，进而真空泵会将水蒸气抽出，从而可实现食品的干燥，通过将储液腔6内部的水加热，进而通过循环水泵4与液体循环管5带动储液腔6内部的水向热量传导管3的内部循环，进而使得水内部的热量传导到托盘放置板2以及托盘的食品内部的结构设计，实现了可使得热量的传导更加均匀的功能，有效的解决了传统的对托盘加热，容易使得托盘内部受热不均匀，对食品的真空冷冻干燥速度造成影响的问题。

当储液腔6内部对水进行加热时，温度传感器7可对储液腔6内部水的温度进行检测，当温度到达预定值后，温度传感器7可将信号发到控制单元内部，进而控制单元可向循环水泵4发出信号，控制循环水泵4的启动，当温度过高后，温度传感器7会向控制单元发出信号，进而控制单元会向加热组件发出信号，控制加热组件停止加热，同时控制单元会向电推杆8发出信号，进而可使得电推杆8拉动拉绳9，进而可通过拉绳9拉动开合板10，使得开合板10偏转，进而可通过开合板10拉动第一传导丝11，使得第一传导丝11暴露在外界，进而可使得储液腔6内部的热量通过第一传导丝11传导向外界，从而可使得储液腔6内部热量散发的速度更快，通过温度传感器7对储液腔6内部的温度进行监控，当储液腔6内部热量过高时，可通过信号控制电推杆8的启动，使得电推杆8通过拉绳9拉动开合板10，使得储液腔6内部的热量更快的散发向外界的结构设计，实现了可有效的避免储液腔6内部的热量过高，可能会对干燥机机体1内部冷冻干燥造成影响的情况出现。

当开合板10与干燥机机体1的侧壁贴合时，通过接触凸块13与半球形槽相互接触，可使得拉绳9与干燥机机体1侧壁的接触面积更大，从而可使得开合板10与干燥机机体1侧壁之间的密封性更好，使得储液腔6内部的热量更难散发出去，同时当开合板10被拉起后，半球形槽可使得第一传导丝11与外界以及干燥机机体1侧壁之间的接触面积更大，从而可使得第一传导丝11吸收的热量更好的散发向外界。

当水通过热量传导管3时，水流会冲击敲击球14，使得敲击球14敲击在热量传导管3的侧壁上，进而使得热量传导管3的内部产生震动，当震动传导到托盘放置板2的内部后，可通过托盘放置板2传导到盛有食品的托盘内部，进而可将托盘内部的食品抖动颠起，使得食品在受到冷冻时，更少的出现食品粘连在托盘上的情况出现，同时水通过热量传导管3时，水内部的热量可通过第二传导丝15传导向托盘放置板2的内部，可使得热量传导的速度更快，也可使得热量传导的范围更大，从而可使得传导到托盘放置板2内部的热量更加均匀。

当第二传导丝15固接在托盘放置板2的内部后，接触凹槽16可使得托盘放置板2与第二传导丝15的接触面积更大，可使得第二传导丝15内部的热量更快的传导到托盘放置板2的内部，同时接触凹槽16可使得第二传导丝15在托盘放置板2内部放置的更加牢固。

当敲击球14敲击在热量传导管3的侧壁上时，敲击球14内部的硬质球17会在敲击球14的内部敲击敲击球14的内侧壁，从而可使得敲击球14内部产生更高频率的无序震动，从而可使得震动防止食品粘连的效果更好。

当硬质球17在敲击球14的内部来会撞击时，硬质球17会撞击在颤动杆18上，进而可使得颤动杆18的内部产生颤动，进而颤动产生的震动可同时传导到敲击球14的内部，从而可使得震动的频率更高，从而可进一步的提高震动防止食品粘连的效果。

当水流通过热量传导管3时，波浪形设置的热量传导管3，可使得热量传导管3与托盘放置板2的接触面积更大，从而可使得热量更快的传导到托盘放置板2的内部，同时当水流冲击在热量传导管3的侧壁上时，可使得热量传导管3的内部产生震动，从而可使得震动更多的传导到托盘的内部，使得震动防止食品粘连的效果更好。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。