一种饲料生产用循环热风风干系统

技术领域

本申请涉及风干设备的技术领域，尤其是涉及一种饲料生产用循环热风风干系统。

背景技术

风干是饲料在生产过程中必不可少的一道工序，传统的风干方式有很多种，比如自然风干、热风烘干等。

通过检索，中国专利公开号CN210486434U公开了饲料干燥装置，包括壳体，所述壳体内设有倾斜向下延伸的第一支撑板，所述第一支撑板的一端连接于所述壳体的内侧壁上，所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述第二支撑板的一端连接于所述壳体的内侧壁上，所述第一支撑板的另一端与第二支撑板的另一端之间连接有第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板的前后侧面均与所述壳体的内壁密封连接，所述第一支撑板上端面上设有干燥组件，所述壳体的顶部设有加料口；本实用新型产品其结构简单，使用方便，可有效的对饲料进行干燥，保证饲料的质量，满足人们的需求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然现有技术通过旋转辊、挡板和螺旋叶片的设置延长了饲料的运动路径，使得饲料能够尽可能地分散，但是经祛湿的热气仅仅能够在螺旋叶片的一端处与饲料接触，烘干时间较短，达不到理想的风干效果；即使经祛湿的热气能够充斥整个壳体，但由于饲料在输送过程中容易成堆而具有一定的厚度，故热气仍难以较好地对饲料进行均匀风干，因此需要改进。

发明内容

为了改善饲料风干效果较差的问题，本申请提供一种饲料生产用循环热风风干系统。

本申请提供的一种饲料生产用循环热风风干系统，采用如下的技术方案：一种饲料生产用循环热风风干系统，包括同轴线并从内至外依次设置的内管、内罩和外罩，内管和内罩由导热材料制成，外罩由隔热材料制成，内管的内部呈中空设置并形成了内热气通道，内管上设有连通于内热气通道的出气管；

内罩套设在内管上，内罩的内壁与内管的外侧壁共同围成了内物料通道，内罩的内壁与内罩的外壁之间呈中空设置并形成了外热气通道，内罩上设有连通于内物料通道的进料管和连通于外热气通道的进气管，外热气通道远离于进气管的一端通过连接管连通于内热气通道远离于出气管的一端；

外罩套设在内罩上，外罩的内壁与内罩的外侧壁共同围成了外物料通道，外罩上设有连通于外物料通道的出料管，外物料通道远离于出料管的一端通过连接通道连通于内物料通道远离于进料管的一端；

内物料通道内转动嵌设有用于将饲料从进料管推向连接通道的内螺旋叶，外物料通道内转动嵌设有用于将饲料从连接通道推向出料管的外螺旋叶，外螺旋叶在单位时间内输送的饲料量不小于内螺旋叶在单位时间内数量的饲料量；

还包括用于驱动内螺旋叶旋转的内驱动机构和用于驱动外螺旋叶旋转的外驱动机构。

可选的，所述进料管与内物料通道的连通处位于内螺旋叶远离于连接通道的一端端面与内螺旋叶的中部之间。

可选的，所述连接通道与外物料通道的连通处位于外螺旋叶远离于出料管的一端端面与外螺旋叶的中部之间。

可选的，所述内罩的一端面上设有连通于内物料通道的内转动环槽，内驱动机构包括转动嵌设在内转动环槽内的内环，内环同轴连接于内螺旋叶，且内环上同轴连接有外齿圈；内罩上安装有电机，电机的输出轴上同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合于外齿圈。

可选的，所述外罩的一端面上设有连通于外物料通道的外转动环槽，外驱动机构包括转动嵌设在外转动环槽内的外环，外环同轴连接于外螺旋叶，且外环上同轴连接有内齿圈，电机的输出轴上同轴连接有第二齿轮，第二齿轮啮合于内齿圈。

可选的，所述内螺旋叶和外螺旋叶上均均匀设置有托料板，托料板在向上翻转时将推动饲料螺旋上升。

可选的，所述进料管呈倾斜设置并在内管的左右两侧对称设置有两个，进料管的低端穿设于内罩并连通于内物料通道，两个进料管的高端连通有同一个进料斗，进料斗位于外罩的外侧，进料斗的内部和两个进料管的内部共同围成了呈倒“Y”形设置的分料腔。

可选的，所述内管和内罩由导热材料制成，外罩由隔热材料制成。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.进料管内的饲料将穿过内物料通道、连接通道和外物料通道并通过出料管排出，进气管内的热气将穿过外热气通道、连接管和内热气通道并通过出气管排出，使得热气通过内管和内罩对饲料进行间接风干，并提高了热气与饲料的间接接触时间，从而提高了饲料的风干效果；

2.饲料在被输送的过程中将呈螺旋状排布，螺旋状排布的饲料的厚度较薄，增大了饲料的受热面积，使得热气能够间接充分地与饲料接触，从而进一步提高了饲料的风干效果；

3.当电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转时，第一齿轮将带动外齿圈旋转，外齿圈将通过内环带动内螺旋叶旋转，使得内螺旋叶能够旋转推动并分散内物料通道内的饲料；第二齿轮将带动内齿圈旋转，内齿圈将通过外环带动外螺旋叶旋转，使得外螺旋叶能够旋转推动并分散外物料通道内的饲料，实现了饲料在内物料通道和外物料通道内的输送和分散。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中内管、内罩和进料管的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中内管、内罩和外罩的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中内管、内罩和外罩右端的结构示意图；

图6是本申请实施例中内管、内罩和外罩右端的的剖视结构示意图。

附图标记：1、内管；11、内热气通道；12、出气管；2、内罩；21、内物料通道；22、外热气通道；23、进料管；24、连接管；25、内螺旋叶；26、托料板；27、进料斗；28、分料腔；29、内转动环槽；3、外罩；31、支脚；32、进气管；33、外物料通道；34、出料管；35、连接通道；36、外螺旋叶；37、外转动环槽；4、内驱动机构；41、内环；42、外齿圈；43、内转动轴承；44、电机；45、齿轮；5、外驱动机构；51、外环；52、内齿圈；53、外转动轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种饲料生产用循环热风风干系统。如图1所示，一种饲料生产用循环热风风干系统，包括同轴线并从内至外依次设置的内管1、内罩2和外罩3，内管1、内罩2和外罩3均呈水平设置，内管1和内罩2由导热材料制成，外罩3由隔热材料制成，内罩2固定套设在内管1上，外罩3固定套设在内罩2上，外罩3的底部安装有多个支脚31。

如图2所示，内管1的内部呈中空设置并形成了内热气通道11，内管1的左端设有连通于内热气通道11的出气管12；内罩2的内壁与内管1的外侧壁共同围成了内物料通道21，内罩2的内壁与内罩2的外壁之间呈中空设置并形成了外热气通道22，内罩2的左端侧壁上安装有连通于内物料通道21的进料管23，外罩3的左端端面上安装有连通于外热气通道22的进气管32，外热气通道22的右端通过连接管24连通于内热气通道11的右端。

外罩3的内壁与内罩2的外侧壁共同围成了外物料通道33，外罩3左端的底部侧壁上安装有连通于外物料通道33的出料管34，外物料通道33的右端侧部通过连接通道35连通于内物料通道21的右端侧部，连接通道35穿设于外热气通道22。

内物料通道21内转动嵌设有内螺旋叶25，外物料通道33内转动嵌设有外螺旋叶36，内螺旋叶25和外螺旋叶36均由导热材料制成；还包括用于驱动内螺旋叶25旋转的内驱动机构4和用于驱动外螺旋叶36旋转的外驱动机构5。

当饲料通过进料口进入到内物料通道21内后，内驱动机构4将驱动内螺旋叶25旋转，内螺旋叶25在旋转过程中将把饲料自进料管23推向连接通道35，即饲料将从内物料通道21的左端运动至内物料通道21的右端。

然后饲料将穿过连接通道35并进入到外物料通道33内，外驱动机构5将驱动外螺旋叶36旋转，外螺旋叶36在旋转过程中将把饲料自连接通道35推向出料管34，即饲料将从外物料通道33的右端运动至外物料通道33的左端，最终饲料将从出料管34排出。

值得说明的是，外螺旋叶36的螺距小于内螺旋叶25的螺距，外螺旋叶36在单位时间内输送的饲料量不小于内螺旋叶25在单位时间内数量的饲料量，使得从内物料通道21进入到外物料通道33的饲料不易堵塞。

在饲料进入到内物料通道21内后，热气将通过进气管32进入到外热气通道22内并自左向右运动，然后热气将通过连接管24进入到内热气通道11内并自右向左运动，最终热气从出气管12排出，排出的热风经加热后可继续进入到进气管32内循环使用。

在饲料被内螺旋叶25和外螺旋叶36螺旋输送的过程中，内物料通道21内的饲料将被分散并紧贴在内管1的外侧壁和内罩2的内侧壁上，内热气通道11内的热气将通过内管1的侧壁对内物料通道21内的饲料进行烘干加热，外热气通道22内的热气将通过内罩2的内侧壁对内物料通道21内的饲料进行烘干加热；外物料通道33内的饲料将被分散并紧贴在内罩2的外侧壁和外罩3的内侧壁上，外热气通道22内的热气将通过内罩2的外侧壁对外物料通道33内的饲料进行烘干加热。热气能够通过导热物体与分散的饲料充分接触，既提高了对饲料的风干效果，又避免了热气中的水汽与饲料相接触而使得饲料受潮。

值得说明的是，饲料的输送方向与热气的流动方向相反，使得温度较低的热气能够对刚刚进入的饲料进行风干，温度较高的热气能够对将要排出的饲料进行风干，使得饲料在输送过程中能够逐步升温，并充分利用了热气中的热量。

相比于现有技术，本申请中的内管1、内罩2和外罩3呈同轴线设置，三者之间每两个相邻的部件均相互套设，节约了空间，减小了设备的整体体积；本申请在有限的空间内即延长了饲料的运动路径，即增加了热气通过导热物体与饲料的接触时间，从而提高了饲料的风干效果；另外，本申请中的热气能够通过内管1、内罩2、内螺旋叶25和外螺旋叶36间接接触螺旋状排布的饲料，螺旋状排布的饲料的厚度较薄，增大了饲料的受热面积，使得热气能够间接充分地与饲料接触，外罩3的隔热性使得外部空气不易与热气进行换热，从而进一步提高了饲料的风干效果。

内螺旋叶25和外螺旋叶36上均均匀焊接有托料板26，在内螺旋叶25和外螺旋叶36旋转推动饲料运动时，托料板26在向上翻转过程中将推动饲料螺旋上升，保证了饲料能够排布成螺旋状，以便饲料充分贴合在内管1和内罩2上，保证了饲料的风干效果。

值得说明的是，进料管23与内物料通道21的连通处位于内螺旋叶25的左端与内螺旋叶25的中部之间，避免了从进料管23进入到内物料通道21内的饲料堆积在内物料通道21的左端处，保证了饲料的正常输送。

连接通道35与外物料通道33的连通处位于外螺旋叶36的右端与外螺旋叶36的中部之间，避免了从连接通道35进入到外物料通道33内的饲料堆积在外物料通道33的右端处，保证了饲料的正常输送。

如图2和图4所示，内管1和内罩2的左端均突出到外罩3的外侧，进料管23呈倾斜设置并在内管1的左右两侧对称设置有两个，进料管23的低端穿设于内罩2并连通于内物料通道21，两个进料管23的高端连通有同一个进料斗27，进料斗27位于外罩3的外侧，进料斗27的内部和两个进料管23的内部共同围成了呈倒“Y”形设置的分料腔28。

当饲料进入到分料腔28内后，饲料将被两个进料管23的连接处分散为两部分，两部分饲料分别进入到两个进料管23内，两个进料管23内的饲料分别从内管1的左右两侧分别进入到内物料通道21内，以便物料在内物料通道21内被进一步分散。

如图5和图6所示，内罩2右端面上设有连通于内物料通道21的内转动环槽29，内驱动机构4包括转动嵌设在内转动环槽29内的内环41，内环41同轴连接于内螺旋叶25，且内环41上同轴连接有外齿圈42；内管1的右端处设有内转动轴承43，内转动轴承43的内圈固定在内管1上，外齿圈42固定套设在内转动轴承43的外圈上，使得外齿圈42、内环41和内螺旋叶25仅可绕自身轴线旋转。

内罩2上安装有电机44，电机44的输出轴上同轴连接有第一齿轮45，第一齿轮45啮合于外齿圈42。电机44能够通过第一齿轮45带动外齿圈42旋转，外齿圈42能够通过内环41带动内螺旋叶25旋转，使得内螺旋叶25能够旋转推动并分散内物料通道21内的饲料。

外罩3的右端面上设有连通于外物料通道33的外转动环槽37，外驱动机构5包括转动嵌设在外转动环槽37内的外环51，外环51同轴连接于外螺旋叶36，且外环51上同轴连接有内齿圈52；外罩3的右端处设有外转动轴承53，外转动轴承53的外圈固定在外罩3上，内齿圈52固定嵌设在外转动轴承53的内圈内，使得内齿圈52、外环51和外螺旋叶36仅可绕自身轴线旋转。

电机44的输出轴上同轴连接有第二齿轮45，第二齿轮45啮合于内齿圈52。电机44能够通过第二齿轮45带动内齿圈52旋转，内齿圈52将通过外环51带动外螺旋叶36旋转，使得外螺旋叶36能够旋转推动并分散外物料通道33内的饲料；即通过启动电机44，即可实现饲料在内物料通道21和外物料通道33内的输送和分散。

本申请实施例一种饲料生产用循环热风风干系统的实施原理为：当物料通过进料管23进入到内物料通道21内后，热气将通过进气管32进入到外热气通道22内，电机44将带动第一齿轮45和第二齿轮45旋转。

热气将在外热气通道22内自左向右运动至连接管24，然后热气将通过连接管24进入到内热气通道11内并自右向左运动至出气管12，最终热气从出气管12排出；第一齿轮45将带动外齿圈42旋转，外齿圈42将通过内环41带动内螺旋叶25旋转，使得内螺旋叶25能够旋转推动并分散内物料通道21内的饲料；第二齿轮45将带动内齿圈52旋转，内齿圈52将通过外环51带动外螺旋叶36旋转，使得外螺旋叶36能够旋转推动并分散外物料通道33内的饲料。

在饲料的输送过程中，内螺旋叶25和外螺旋叶36上的托料板26将推动饲料螺旋上升，保证了饲料能够排布成螺旋状，螺旋状排布的饲料的厚度较薄，内物料通道21内的饲料将被分散并紧贴在内管1的外侧壁和内罩2的内侧壁上，内热气通道11内的热气将通过内管1的侧壁对内物料通道21内的饲料进行烘干加热，外热气通道22内的热气将通过内罩2的内侧壁对内物料通道21内的饲料进行烘干加热；外物料通道33内的饲料将被分散并紧贴在内罩2的外侧壁和外罩3的内侧壁上，外热气通道22内的热气将通过内罩2的外侧壁对外物料通道33内的饲料进行烘干加热。

综上所述，本申请在有限的空间内尽量延长了饲料的运动路径，增加了热气通过导热物体与饲料的接触时间，且螺旋状排布的饲料的内部、外侧和内侧均能够被加热，增大了热气与饲料的间接接触面积，从而提高了饲料的风干效果。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。