一种生物质秸秆燃料干燥脱水系统

技术领域

本发明涉及秸秆处理技术领域，具体为一种生物质秸秆燃料干燥脱水系统。

背景技术

生物质燃料技术在解决能源问题方面是非常有发展前景的，同其他生物质能源技术应用相比较来说，生物质颗粒燃料技术是最容易实现大规模生产和使用的，同时也能够降低不可在生资源的消耗，生物质燃料其自身的可再生性，大大的保证了资源的充沛。现如今，生物质燃料大都使用秸秆作为原材料，其不仅原材料来源广泛，同时也大大减少了农民对农作物的燃烧，降低了空气中尘霾的含量，对环境保护做出了重要的贡献。

秸秆在制作生物质燃料之前，需要先进行干燥脱水处理，现有技术中，大多会采用电热干燥脱水、自然晾晒干燥等方式；自然晾晒干燥的话，容易受到天气温度的变化而影响，此外，晾晒过程中还会占用较大面积，效率十分低下；电热干燥脱水的话，一般使用旋转的脱水桶，但是脱水桶旋转一般只能够将秸秆外表面的水分甩干，而对于秸秆内部的水分难以直接将其甩出，因此一般脱水后还需要进行晾干或烘干，步骤比较繁琐，效率也较低；

基于此，我们提出了一种生物质秸秆燃料干燥脱水系统。

发明内容

（一）解决的技术问题,针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质秸秆燃料干燥脱水系统，具备能够同时进行干燥和脱水、处理效率高的优点。

（二）技术方案,为实现上述能够同时进行干燥和脱水、处理效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质秸秆燃料干燥脱水系统，包括：

外壳；

输送带，转动设置在外壳内，其左端延伸至外壳的外部；

若干个压辊，通过辊轴转动设置在外壳内，位于输送带的上方，用于挤压输送带上放置的秸秆；

若干根出气管，其底部均匀设有朝向压辊的气嘴，用于喷出加热空气以加热压辊和干燥秸秆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带的左端通过从动辊进行支撑，所述从动辊通过从动轴转动设置在两个固定座之间，两个所述固定座均固定安装在外壳左侧的外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带的右端通过主动辊进行支撑，所述主动辊通过主动轴转动设置在外壳内；

所述主动轴的一端延伸至外壳的外部并固定连接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定安装在外壳上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动轴与若干根辊轴之间设置有传动机构，当主动轴旋转时，通过传动机构能够同步带动若干根辊轴转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括驱动轮、第二传动轮、第一传动轮、啮合轮、同步带和同步轮；

若干根辊轴的末端均延伸至外壳的外部并固定连接有同步轮，若干个所述同步轮之间通过同步带相联结；

其中一个辊轴的末端还固定安装有啮合轮，所述啮合轮的外壁啮合有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁啮合有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁啮合有驱动轮，所述驱动轮固定安装在主动轴的另一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的顶部设置有抽风机，所述抽风机的输出端通过连通管与固定安装在外壳上的加热箱相连通；

所述加热箱内按照风的流动方向依次设置有吸水板、加热器和排气管，所述排气管的末端贯通连接有分流管，所述分流管通过若干根支管分别与若干根出气管相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带内还设置有托板，所述托板的顶部均匀开设有引流槽，所述输送带上均匀开设有透水孔；

所述托板的左右两侧均相对设置有两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有用于撑托输送带的涨紧轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板底部的两侧均固定安装有插杆，所述插杆活动插设在固定板内，所述固定板固定安装在外壳内；

所述托板底部的中部固定安装有撑起板，所述撑起板的底部活动设置有丝母，所述丝母的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动设置在外壳的内壁上，所述丝杆的另一端延伸至外壳的外部并固定连接有转把；

所述撑起板与丝母之间形成有相耦合的斜坡面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压辊上活动设置有刮板，所述刮板通过转动轴转动设置在外壳内，所述转动轴与外壳内壁之间的连接处还设置有扭簧，扭簧为转动轴提供朝向压辊方向的旋转力。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物质秸秆燃料干燥脱水系统，具备以下有益效果：

1、该生物质秸秆燃料干燥脱水系统，秸秆放置在输送带上，随着输送带的输送，秸秆会进入到外壳内，并会被压辊挤压，通过压辊的挤压，能够有效的挤出秸秆内的水分，达到脱水处理的效果；出气管通过气嘴喷出的加热空气一方面能够加热压辊，另一方面也能够干燥秸秆，通过变热的压辊在秸秆上的挤压，能够进一步的提高对秸秆的干燥效果。

2、该生物质秸秆燃料干燥脱水系统，主动轴旋转时，通过传动机构能够同步带动若干根辊轴转动，从而，输送带在输送时，能够同步带动若干个压辊旋转，驱动系统更加的巧妙、高效，节省了成本。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体示意图；

图2为本发明整体结构的剖视图；

图3为本发明加热箱部分的放大示意图；

图4为本发明托板部分的放大示意图；

图5为本发明托板部分的仰视图；

图6为本发明刮板部分的放大示意图。

图中：1、外壳；2、输送带；3、从动辊；4、从动轴；5、固定座；6、主动辊；7、主动轴；8、出料槽；9、压辊；10、辊轴；11、同步轮；12、同步带；13、啮合轮；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、驱动轮；17、抽风机；18、抽气管；19、连通管；20、加热箱；21、吸水板；22、加热器；23、排气管；24、分流管；25、出气管；26、气嘴；27、托板；28、引流槽；29、侧板；30、涨紧轴；31、插杆；32、固定板；33、丝杆；34、丝母；35、撑起板；36、刮板；37、转动轴。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1-图3，一种生物质秸秆燃料干燥脱水系统，包括外壳1，如图2所示，外壳1内转动设置有输送带2，输送带2的左端延伸至外壳1的外部；

输送带2的左端通过从动辊3进行支撑，从动辊3通过从动轴4转动设置在两个固定座5之间，两个固定座5均固定安装在外壳1左侧的外壁上；

输送带2的右端通过主动辊6进行支撑，主动辊6通过主动轴7转动设置在外壳1内，主动轴7的一端延伸至外壳1的外部还固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机固定安装在外壳1上；

控制驱动电机运行，能够使主动轴7旋转，主动轴7旋转带动主动辊6旋转，主动辊6旋转即能够使输送带2进行输送。

在本实施例中，还设置有若干个压辊9，它们通过辊轴10转动设置在外壳1内，位于输送带2的上方，用于挤压输送带2上放置的秸秆；

还设置有若干根出气管25，它们的底部均匀设有朝向压辊9的气嘴26，用于喷出加热空气以加热压辊9和干燥秸秆；

秸秆放置在输送带2上，随着输送带2的输送，秸秆会进入到外壳1内，并会被压辊9挤压，通过压辊9的挤压，能够有效的挤出秸秆内的水分，达到脱水处理的效果；出气管25通过气嘴26喷出的加热空气一方面能够加热压辊9，另一方面也能够干燥秸秆，通过变热的压辊9在秸秆上的挤压，能够进一步的提高对秸秆的干燥效果。

如图2所示，外壳1的右侧开设有出料槽8，用于排出秸秆。

在本实施例中，主动轴7与若干根辊轴10之间设置有传动机构，当主动轴7旋转时，通过传动机构能够同步带动若干根辊轴10转动，具体的：

传动机构包括驱动轮16、第二传动轮15、第一传动轮14、啮合轮13、同步带12和同步轮11，若干根辊轴10的末端均延伸至外壳1的外部并固定连接有同步轮11，若干个同步轮11之间通过同步带12相联结；

其中一个辊轴10的末端还固定安装有啮合轮13，啮合轮13的外壁啮合有第一传动轮14，第一传动轮14的外壁啮合有第二传动轮15，第二传动轮15的外壁啮合有驱动轮16，驱动轮16固定安装在主动轴7的另一端；

主动轴7在带动主动辊6旋转的同时，也会带动驱动轮16旋转，驱动轮16旋转通过第二传动轮15和第一传动轮14的传动，带动啮合轮13旋转，啮合轮13旋转带动一个辊轴10旋转，然而通过同步带12和同步轮11的传动，会带动所有的辊轴10和压辊9旋转；

从而，输送带2在输送时，能够同步带动若干个压辊9旋转，驱动系统更加的巧妙、高效，节省了成本。

如图2和图3所示，外壳1的顶部设置有抽风机17，抽风机17的输出端通过连通管19与固定安装在外壳1上的加热箱20相连通，抽风机17的输出端连接有抽气管18，抽气管18延伸至外壳1内；

加热箱20内按照风的流动方向依次设置有吸水板21、加热器22和排气管23，排气管23的末端贯通连接有分流管24，分流管24通过若干根支管分别与若干根出气管25相连通；

抽风机17运行通过抽气管18吸气，然后将空气通过连通管19送入到加热箱20中，通过吸水板21能够吸附空气中的水分，通过加热器22能够对空气进行加热，加热空气通过排气管23排出，然后经由分流管24、支管和出气管25从气嘴26喷出，以加热压辊9和干燥秸秆，加热和干燥之后，空气通过抽气管18重新被抽取，从而完成循环，并且由于此时的空气还有余温，所以仅使用较低功率的加热器22便能够将空气加热至预定温度，节约了能源。

实施例二

请参阅图4-图6，在实施例一的基础上，本实施例中输送带2内还设置有托板27，托板27的顶部均匀开设有引流槽28，输送带2上均匀开设有透水孔，通过托板27能够对输送带2进行撑托，以便于对秸秆的挤压；

秸秆挤压出的水通过透水孔和引流槽28进入到托板27的内部，从而能够对挤出的水进行统一的收集。

如图4所示，托板27的左右两侧均相对设置有两个侧板29，两个侧板29之间转动设置有用于撑托输送带2的涨紧轴30；

通过涨紧轴30的设置，更便于托板27对输送带2的撑托，防止托板27的边缘直角对输送带2造成损伤。

如图5所示，托板27底部的两侧均固定安装有插杆31，插杆31活动插设在固定板32内，固定板32固定安装在外壳1内；

托板27底部的中部固定安装有撑起板35，撑起板35的底部活动设置有丝母34，丝母34的内壁螺纹连接有丝杆33，丝杆33的一端转动设置在外壳1的内壁上，丝杆33的另一端延伸至外壳1的外部并固定连接有转把，另外，撑起板35与丝母34之间还形成有相耦合的斜坡面；

通过转把拧动丝杆33能够使丝母34前后移动（设置如插设在丝母34内的导向杆等导向限位机构），丝母34前后移动通过与撑起板35的斜坡面配合，能够使托板27上下移动，调节其高度，一方面能够适用于不同粗细的秸秆，另一方面也便于控制压辊9对秸秆的挤压力度。

本实施例中，如图6所示，压辊9上活动设置有刮板36，刮板36通过转动轴37转动设置在外壳1内，转动轴37与外壳1内壁之间的连接处还设置有扭簧，扭簧为转动轴37提供朝向压辊9方向的旋转力；

刮板36在扭簧的作用下，始终紧贴压辊9，压辊9旋转时，通过刮板36能够有效的刮去压辊9表面的污物，保持其洁净。